玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)耗能(neng)量占(zhan)玻(bo)璃(li)工廠總耗能(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃(li)料方(fang)、加料系統、燃燒系統、窯(yao)(yao)爐(lu)結構(gou)、窯(yao)(yao)體保溫、余熱(re)利用、作業控制等(deng)方(fang)面采取(qu)(qu)了很多節(jie)能(neng)措施，取(qu)(qu)得很大的(de)(de)成績(ji)，不少(shao)廠的(de)(de)燃耗指(zhi)標已(yi)有明顯下降，有的(de)(de)廠達(da)到了一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)水平。但和(he)國外相(xiang)比，還有不小的(de)(de)差(cha)距.。就(jiu)如何降低能(neng)耗的(de)(de)問題，下面提(ti)出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫(wen)度(du)下提高(gao)玻璃液(ye)溫(wen)度(du)

　　玻璃液(ye)溫度提高后就(jiu)可加快熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間，也(ye)就(jiu)提高了產量降低了單耗。具體(ti)方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的(de)輻射(she)熱量。

　　1.玻璃(li)液是選擇性地(di)吸收輻射(she)能。小于3微米波長的(de)(de)能透(tou)過液面向下(xia)傳。能噴射(she)出小于3微米波長輻射(she)能的(de)(de)是火焰中(zhong)的(de)(de)碳(tan)粒和窯空間(jian)內墻表(biao)面。所以，提高(gao)(gao)火焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺(que)氧(yang)熱(re)介或增(zeng)碳(tan)措施)和保(bao)持窯砌體高(gao)(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(zhi)(與砌體表(biao)面的(de)(de)粗(cu)糙度(du)和溫度(du)有關(guan)。粘土(tu)磚和硅磚在高(gao)(gao)溫下(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)電熔耐(nai)火磚的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)大(da)火焰空間(jian)對玻璃(li)液的(de)(de)輻射(she)熱(re)量(liang)。

　　2.消除液面附近(jin)(jin)“冷氣”膜(mo)。要注意小爐底(di)板離液面高度和(he)火(huo)(huo)焰噴出角度。還可考慮采用吹(chui)(chui)氧(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒速(su)度吹(chui)(chui)入氧(yang)后，加快了(le)傳(chuan)熱速(su)度，液面附近(jin)(jin)的火(huo)(huo)焰溫(wen)度提高了(le)100℃左右(you))。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點(dian)是籍(ji)降(jiang)低(di)(di)液面(mian)溫(wen)度(du)(du)來提(ti)(ti)高(gao)(gao)火焰對玻璃(li)(li)液的(de)(de)(de)(de)傳熱量。在液面(mian)溫(wen)度(du)(du)降(jiang)低(di)(di)的(de)(de)(de)(de)同時(shi)也就提(ti)(ti)高(gao)(gao)了池(chi)(chi)深(shen)方(fang)向玻璃(li)(li)液溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)均勻性(xing)。欲實現上(shang)述觀點(dian)采取的(de)(de)(de)(de)措施是：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介質的(de)(de)(de)(de)凈化和(he)鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)(de)(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深(shen)池(chi)(chi)深(shen)。可加(jia)劇(ju)垂直方(fang)向的(de)(de)(de)(de)對流，是池(chi)(chi)深(shen)上(shang)的(de)(de)(de)(de)玻璃(li)(li)液溫(wen)度(du)(du)均勻性(xing)提(ti)(ti)高(gao)(gao)。同時(shi)也適應熔化率的(de)(de)(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均化是影(ying)響產品質(zhi)量(liang)的(de)關鍵過程(cheng)。目前，均化過程(cheng)基本上處于“先天(tian)不(bu)足、后天(tian)失調”的(de)狀況。配合(he)料入窯(yao)后難以(yi)保持混合(he)后的(de)均勻程(cheng)度造成了組成的(de)不(bu)均勻。玻璃液(ye)的(de)熱(re)透過性和(he)窯(yao)向(xiang)四周的(de)散熱(re)造成了溫度上的(de)不(bu)均勻。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴散來進行均化顯然(ran)是不(bu)能滿足的(de)。

為(wei)此，必須(xu)要采取強制均化的(de)措施。當前行之有(you)效(xiao)的(de)措施有(you)：池(chi)低鼓泡(對(dui)深色料(liao)最明(ming)顯)，料(liao)道攪(jiao)(jiao)拌，工作料(liao)或(huo)料(liao)道底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電加(jia)熱.采用(yong)攪(jiao)(jiao)拌措施時要注意攪(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)拌器插(cha)入(ru)深度(du)和(he)攪(jiao)(jiao)拌工藝(yi)，否則得不(bu)到理想的(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌器的(de)材(cai)質是(shi)急需(xu)解決的(de)問題.表(biao)面液(ye)流不(bu)僅能(neng)加(jia)強橫向(xiang)流提高溫度(du)均勻性，還能(neng)拉走液(ye)面的(de)臟料(liao)和(he)結皮.耳遲(chi)大(da)小要合適，不(bu)要造成太多的(de)熱量損失(shi)，泄料(liao)可以是(shi)連續的(de)或(huo)間斷(duan)的(de)。

電(dian)加熱能(neng)明顯改善(shan)料(liao)道池深方向的(de)(de)(de)溫度(du)均(jun)(jun)勻性，但料(liao)到水平面(mian)的(de)(de)(de)溫度(du)分(fen)布不一(yi)定(ding)都好轉。電(dian)極(ji)形狀(zhuang)，電(dian)基(ji)間玻璃液電(dian)阻(zu)的(de)(de)(de)確定(ding)和(he)電(dian)極(ji)調節、安裝、維護的(de)(de)(de)方法是采用加熱時需注意的(de)(de)(de)問題。在采取強制均(jun)(jun)化措施的(de)(de)(de)同時，仍要充(chong)分(fen)發(fa)揮自然擴散的(de)(de)(de)作(zuo)用。所以(yi)，在設計是要慎重考慮工作(zuo)部大小和(he)供料(liao)道長度(du)。

　　第三(san)、減(jian)少無用熱(re)量

　　(一)減少無法利用的(de)熱(re)(re)量(liang)，如窯體(ti)表面散熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口輻(fu)射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口和(he)磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)帶走的(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)(deng)。采取的(de)措施有：1.窯體(ti)保(bao)溫。我國采用窯體(ti)保(bao)溫數年來效國顯著。但只是(shi)初級(ji)階(jie)段，還可以進一步提高保(bao)溫效果。方(fang)向(xiang)是(shi)搞(gao)多層組合型(xing)保(bao)溫層，采用復(fu)合式(shi)(如夾(jia)層型(xing)、填充(chong)型(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)(liao)，發(fa)展散狀混凝土型(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)(liao)，研制與(yu)(yu)各種耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)(liao)配套的(de)密封料(liao)(liao)(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)(kong)(kong)口與(yu)(yu)磚(zhuan)縫的(de)密封。要注意(yi)的(de)是(shi)加(jia)料(liao)(liao)(liao)(liao)口、測溫孔(kong)(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)(kong)等(deng)(deng)處。有條(tiao)件的(de)應選用全(quan)封閉型(xing)的(de)加(jia)料(liao)(liao)(liao)(liao)機(ji)(如螺(luo)旋式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用剛玉嵌入管來測溫，采用工業電視來觀察火(huo)焰(yan)和(he)化(hua)料(liao)(liao)(liao)(liao)情況。3.窯爐(lu)的(de)大型(xing)化(hua)。窯規模(mo)越大，單位(wei)產量(liang)的(de)散熱(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復加熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回(hui)流(liu)玻璃(li)液(ye)重(zhong)復加熱(re)(re)消耗(hao)的熱(re)(re)量(liang)(liang)(通(tong)常，此熱(re)(re)量(liang)(liang)要(yao)占玻璃(li)熔化耗(hao)熱(re)(re)量(liang)(liang)的十分之(zhi)一(yi)左右)。采取的措(cuo)施有：設窯坎(kan)，流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)下沉，適(shi)當(dang)減(jian)小流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)高度和適(shi)當(dang)降低(di)進流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)的玻璃(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄清(qing)，深層(ceng)取料，控制液流(liu)(liu)按單通道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這是從提高澄清區(qu)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)溫度，減少回流和選取優質玻璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)入流液(ye)(ye)(ye)洞的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這樣可提高玻璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)產量(liang)、質量(liang)和減少回流玻璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)損失。欲實現上述(shu)觀點采取的(de)(de)措(cuo)施是：設矮闊(kuo)窯坎以(yi)減淺(qian)澄清池以(yi)下沉流液(ye)(ye)(ye)洞(熔化深色料(liao)時可不下沉)。

　　第五、穩定的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大(da)小(xiao)和溫(wen)度(du)(du)的穩定(ding)是(shi)(shi)保證成型質量(liang)(liang)(liang)和產(chan)量(liang)(liang)(liang)的前提(ti)。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部之間(jian)的分(fen)隔程(cheng)度(du)(du)以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的斷面(mian)、尺寸、保溫(wen)情況、加(jia)熱系(xi)統與冷(leng)卻系(xi)統是(shi)(shi)影(ying)響穩定(ding)供料(liao)(liao)的主要因素(su)。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部件間(jian)全(quan)分(fen)隔能使料(liao)(liao)道(dao)(dao)保持(chi)獨立作業制度(du)(du)，不受干(gan)擾。有些廠(chang)不用(yong)全(quan)分(fen)隔，籍熔化(hua)部熱量(liang)(liang)(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)的做法是(shi)(shi)值得商榷的。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)部橫(heng)斷面(mian)呈馬鞍形能減(jian)少橫(heng)向溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆可增大(da)靜(jing)壓(ya)頭，使料(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根(gen)據(ju)流(liu)料(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)(liang)大(da)小(xiao)來確(que)定(ding)。

料道偏(pian)長(chang)些對調節(jie)溫(wen)(wen)度(du)有利，能(neng)在較大(da)范圍內(nei)適應(ying)流料量(liang)的(de)(de)變化。料道的(de)(de)散熱(re)量(liang)很(hen)大(da)，尤其是料盆處(chu)。所以要加(jia)(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)(jia)熱(re)和(he)冷卻系(xi)(xi)統(tong)要能(neng)靈(ling)便(bian)、可靠的(de)(de)調節(jie)玻璃液的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)，并保持溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)(xi)統(tong)起粗調作(zuo)用(yong)，加(jia)(jia)熱(re)系(xi)(xi)統(tong)起細(xi)調作(zuo)用(yong)。大(da)多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣(qi)加(jia)(jia)熱(re)和(he)電加(jia)(jia)熱(re)相結合的(de)(de)系(xi)(xi)統(tong)是較理想的(de)(de)。

　　第(di)六、改變料方和(he)配合料球化

　　(一(yi))在料(liao)方中(zhong)摻入少量助熔組(zu)份，如鋰云母之類能(neng)降低玻璃(li)(li)熔化溫(wen)度，加速(su)玻璃(li)(li)熔化。出料(liao)量明顯增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)合料(liao)定形處(chu)理是大家(jia)關(guan)心的(de)問題。我們主(zhu)張(zhang)用干法球(qiu)化(hua)處(chu)理，配(pei)合料(liao)在不加粘結劑下(xia)壓成小球(qiu)粒(li)，能消除窯內外的(de)粉塵，加速(su)固相反應，增(zeng)加配(pei)合料(liao)與玻璃液的(de)接(jie)觸面積。這(zhe)樣就可縮短熔化(hua)時(shi)間和延長爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨之降低。

　　第(di)七、利用可用熱量

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)，把熱量全部放出(chu)來。為此，燒(shao)油時要選擇霧(wu)化效果(guo)好的(de)(de)油噴(pen)咀(ju)(如國產(chan)GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和引(yin)進的(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)機械(xie)——介質霧(wu)化復合(he)(he)噴(pen)咀(ju))，采用強化霧(wu)化的(de)(de)措施以及設計與噴(pen)咀(ju)相配合(he)(he)的(de)(de)小爐結構和胸(xiong)墻高(gao)度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)時要確定合(he)(he)適的(de)(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)動(dong)量比，并(bing)使空(kong)氣(qi)包圍(wei)煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高(gao)(gao)換熱(re)效率，盡可能提高(gao)(gao)空氣(qi)(qi)預熱(re)溫度，為此(ci)，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚受熱(re)表面積(ji)，采用(yong)較高(gao)(gao)的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚及其排(pai)列(lie)方式(shi)(如十字形和筒形磚、排(pai)列(lie)成編(bian)籃式(shi)或煙囪式(shi))。還(huan)要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣(qi)(qi)流分布的(de)均(jun)勻(yun)性(氣(qi)(qi)流分布均(jun)勻(yun)性與(yu)(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚利用(yong)率直接有(you)關。影(ying)響(xiang)分布均(jun)勻(yun)性的(de)因素(su)有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上(shang)部和下(xia)部通道體(ti)(ti)(ti)積(ji)與(yu)(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙氣(qi)(qi)余熱利用(yong)。從(cong)蓄熱室排出的煙氣(qi)(qi)所攜帶的熱量(liang)在(zai)允(yun)許條(tiao)件下應盡量(liang)回(hui)收。不少廠在(zai)煙道(dao)系統內設(she)置廢熱鍋爐。個別廠還(huan)安裝了(le)熱管來(lai)回(hui)收熱量(liang)。此外(wai)，應該研究怎樣利用(yong)煙氣(qi)(qi)余熱來(lai)加熱甚至燒結(jie)配合(he)料。

　　第(di)八、采用優(you)質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:河北電熔鎂砂、草莓視頻下載app:河北重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，高密(mi)度(du)、高強度(du)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)等)并給(gei)予合理配套，使(shi)窯(yao)爐整體的(de)使(shi)用(yong)期(qi)限同步增長。眾所周知，砌爐材(cai)料(liao)的(de)質(zhi)量對窯(yao)產量、玻(bo)璃質(zhi)量、燃料(liao)消(xiao)耗(hao)量和爐齡的(de)影響至關(guan)重要。與國(guo)外相(xiang)比，我(wo)國(guo)玻(bo)璃窯(yao)爐使(shi)用(yong)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)品種、規格和質(zhi)量尚存在(zai)相(xiang)當的(de)差距。從長遠觀點來看，在(zai)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)上多花些費用(yong)是值得的(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐節能涉及面廣，需要多方配合，共同努(nu)力，才能見效。