玻璃(li)窯爐(lu)(lu)的(de)(de)耗能量占玻璃(li)工廠(chang)總耗能的(de)(de)75%以上，近年來(lai)，我們在玻璃(li)料(liao)方、加料(liao)系統、燃(ran)燒系統、窯爐(lu)(lu)結構(gou)、窯體(ti)保溫、余(yu)熱(re)利(li)用、作業控制等(deng)(deng)方面(mian)采取了很多節能措施(shi)，取得很大(da)的(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)燃(ran)耗指標已(yi)有明顯下降，有的(de)(de)廠(chang)達(da)到了一等(deng)(deng)爐(lu)(lu)或特等(deng)(deng)爐(lu)(lu)的(de)(de)水平。但和(he)國(guo)外相(xiang)比(bi)，還有不小的(de)(de)差距.。就(jiu)如何降低(di)能耗的(de)(de)問(wen)題，下面(mian)提出8條(tiao)節能途徑：

　　、在不提高火(huo)焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提(ti)高后就可加快熔化速度、縮(suo)短熔化時間，也就提(ti)高了產量降(jiang)低(di)了單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提(ti)高火(huo)焰空(kong)間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液是選擇性地吸收(shou)輻(fu)射能。小(xiao)(xiao)于3微米波(bo)長(chang)的(de)(de)能透(tou)過液面向下(xia)(xia)(xia)傳。能噴射出小(xiao)(xiao)于3微米波(bo)長(chang)輻(fu)射能的(de)(de)是火焰中的(de)(de)碳粒和窯空間(jian)(jian)內墻表面。所以，提(ti)高火焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍(ji)缺(que)氧熱(re)介或(huo)增碳措施)和保持窯砌體(ti)高的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(與砌體(ti)表面的(de)(de)粗(cu)糙度(du)(du)和溫度(du)(du)有關。粘(zhan)土磚和硅磚在高溫下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)(xia)電熔耐(nai)火磚的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就(jiu)可增大(da)火焰空間(jian)(jian)對玻璃(li)液的(de)(de)輻(fu)射熱(re)量。

　　2.消(xiao)除(chu)液面(mian)附近“冷氣”膜。要(yao)注意小(xiao)爐底板離液面(mian)高(gao)(gao)度(du)(du)(du)和(he)火(huo)焰噴(pen)出角度(du)(du)(du)。還可考慮采用吹氧助(zhu)熔措施(shi)(國外以(yi)195-500米(mi)/秒速度(du)(du)(du)吹入氧后，加快了傳熱(re)速度(du)(du)(du)，液面(mian)附近的火(huo)焰溫度(du)(du)(du)提高(gao)(gao)了100℃左右)。

　　(二(er))提高窯池(chi)內(nei)玻璃液(ye)溫度或溫度均勻性(xing)。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)籍(ji)降低液(ye)面溫度(du)來提高火(huo)焰對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫度(du)降低的(de)(de)(de)同(tong)時也就提高了池(chi)(chi)深(shen)(shen)方向玻璃(li)液(ye)溫度(du)的(de)(de)(de)均勻性(xing)(xing)。欲實現(xian)上述觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)(de)措施(shi)是(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)(de)(de)凈化和鼓泡磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池(chi)(chi)深(shen)(shen)。可加劇垂(chui)直方向的(de)(de)(de)對流，是(shi)池(chi)(chi)深(shen)(shen)上的(de)(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫度(du)均勻性(xing)(xing)提高。同(tong)時也適應熔化率的(de)(de)(de)提高。3.窯體保溫。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反(fan)映，均(jun)(jun)化是(shi)影(ying)響產品質(zhi)量的(de)(de)(de)關(guan)鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)(jun)化過(guo)程(cheng)基本上處于“先天不足、后天失調”的(de)(de)(de)狀況。配合料入(ru)窯后難以(yi)保持混合后的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度(du)(du)造(zao)成了組成的(de)(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)(de)熱透過(guo)性和窯向(xiang)四周的(de)(de)(de)散熱造(zao)成了溫度(du)(du)上的(de)(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴(kuo)散來進行均(jun)(jun)化顯然(ran)是(shi)不能(neng)滿(man)足的(de)(de)(de)。

為(wei)此(ci)，必須要(yao)采取強制均化的(de)(de)(de)(de)(de)措(cuo)施。當前行(xing)之有效的(de)(de)(de)(de)(de)措(cuo)施有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加(jia)熱.采用(yong)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措(cuo)施時要(yao)注意(yi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器插入深度和(he)(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工藝，否則得不到(dao)理(li)想的(de)(de)(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器的(de)(de)(de)(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)(de)(de)(de)問題.表面液(ye)流不僅能加(jia)強橫向流提高(gao)溫度均勻性，還能拉走(zou)液(ye)面的(de)(de)(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和(he)(he)結(jie)皮.耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成太多的(de)(de)(de)(de)(de)熱量損(sun)失，泄料(liao)(liao)(liao)可以(yi)是連(lian)續的(de)(de)(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱能明(ming)顯改(gai)善料道池深方向(xiang)的溫度均勻(yun)性，但料到水(shui)平面的溫度分(fen)布(bu)不一定都好轉。電(dian)(dian)極(ji)形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)(dian)阻的確定和電(dian)(dian)極(ji)調節(jie)、安裝、維(wei)護(hu)的方法是采(cai)用(yong)加熱時需注(zhu)意的問題。在采(cai)取強(qiang)制均化(hua)措施(shi)的同時，仍要充分(fen)發揮自然擴散的作用(yong)。所以，在設(she)計是要慎(shen)重(zhong)考慮工作部大小和供料道長度。

　　第三、減(jian)少(shao)無用熱量

　　(一(yi))減少無(wu)法(fa)利(li)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如窯(yao)體表(biao)面(mian)散熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)和(he)磚(zhuan)縫逸(yi)出氣(qi)體帶走的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)(deng)。采取的(de)(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)體保(bao)(bao)溫(wen)。我國采用(yong)(yong)窯(yao)體保(bao)(bao)溫(wen)數年來(lai)(lai)效國顯著。但只是初(chu)級階(jie)段，還可以進一(yi)步提高保(bao)(bao)溫(wen)效果。方向是搞多(duo)層組合(he)型(xing)(xing)(xing)保(bao)(bao)溫(wen)層，采用(yong)(yong)復(fu)合(he)式(shi)(如夾層型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，發(fa)展散狀混凝土型(xing)(xing)(xing)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制與各種耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)配(pei)套的(de)(de)(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)(kou)與磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)(de)密封(feng)。要注意(yi)的(de)(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)(deng)處。有條件的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(ji)(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)(lai)測溫(wen)，采用(yong)(yong)工業電(dian)視(shi)來(lai)(lai)觀察火焰和(he)化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)(de)大(da)型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)規模越大(da)，單位產量(liang)的(de)(de)(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)越低(di)。

　　(二)減少(shao)重(zhong)(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主(zhu)要是要減少(shao)回流玻璃液重(zhong)(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(liang)(通常，此(ci)熱(re)量(liang)要占玻璃熔化耗(hao)熱(re)量(liang)的(de)十分之一左右)。采取的(de)措(cuo)施有：設窯坎，流液洞(dong)下(xia)沉，適當(dang)減小流液洞(dong)高度和適當(dang)降低(di)進流液洞(dong)的(de)玻璃液溫度。

　　第四(si)、淺(qian)層澄清，深層取(qu)料，控制液(ye)流(liu)(liu)按單(dan)通道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動(dong)

　　這是從(cong)提(ti)高澄清區玻璃(li)(li)(li)液(ye)溫度，減(jian)(jian)少回流(liu)和選取(qu)優質玻璃(li)(li)(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞的(de)觀點(dian)(dian)出(chu)發的(de)。這樣可(ke)提(ti)高玻璃(li)(li)(li)液(ye)的(de)產(chan)量、質量和減(jian)(jian)少回流(liu)玻璃(li)(li)(li)液(ye)的(de)損失。欲實現上述觀點(dian)(dian)采取(qu)的(de)措施是：設(she)矮闊窯坎以減(jian)(jian)淺澄清池以下(xia)沉(chen)流(liu)液(ye)洞(熔化深色料時可(ke)不下(xia)沉(chen))。

　　第(di)五、穩定(ding)的供料系統

　　料滴(di)形(xing)狀(zhuang)、大小(xiao)(xiao)和溫(wen)度的(de)(de)穩(wen)(wen)(wen)定是保證成型質量和產量的(de)(de)前提。供(gong)料道(dao)(dao)與工(gong)作部(bu)(bu)之間的(de)(de)分隔程度以及(ji)料道(dao)(dao)的(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保溫(wen)情況、加(jia)(jia)熱(re)系統與冷卻系統是影(ying)響穩(wen)(wen)(wen)定供(gong)料的(de)(de)主要因(yin)素。供(gong)料道(dao)(dao)與工(gong)作部(bu)(bu)件(jian)間全(quan)分隔能使(shi)料道(dao)(dao)保持獨(du)立(li)作業制度，不受干(gan)擾。有些廠不用全(quan)分隔，籍(ji)熔化部(bu)(bu)熱(re)量來(lai)加(jia)(jia)熱(re)料道(dao)(dao)的(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)。料道(dao)(dao)底部(bu)(bu)橫(heng)斷(duan)面呈馬鞍形(xing)能減少橫(heng)向溫(wen)差(cha)。適當(dang)加(jia)(jia)深料盆可增大靜壓頭，使(shi)料滴(di)溫(wen)度較穩(wen)(wen)(wen)定。料道(dao)(dao)長(chang)度和寬度要根據流料量、產量大小(xiao)(xiao)來(lai)確定。

料道偏長(chang)些對調節(jie)溫度(du)有利，能在(zai)較(jiao)大范(fan)圍內(nei)適(shi)應流料量的變化。料道的散熱(re)量很大，尤其是料盆處。所以要加(jia)強保(bao)溫。加(jia)熱(re)和冷卻(que)系(xi)統要能靈便、可靠(kao)的調節(jie)玻(bo)璃液的溫度(du)，并保(bao)持(chi)溫度(du)的均勻性。冷卻(que)系(xi)統起(qi)(qi)粗調作用(yong)，加(jia)熱(re)系(xi)統起(qi)(qi)細調作用(yong)。大多數人認為(wei)，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結合的系(xi)統是較(jiao)理想的。

　　第六(liu)、改變(bian)料方(fang)和配合料球化

　　(一)在(zai)料方中摻入少量助熔(rong)組份，如鋰云(yun)母之類(lei)能降低玻璃熔(rong)化(hua)溫度，加速玻璃熔(rong)化(hua)。出料量明顯增加。

　　(二)配合料球化。配合料定形處理是大家關心的問題(ti)。我們主張用干法(fa)球化處理，配合料在不加(jia)粘結劑(ji)下壓成小(xiao)球粒，能消除窯內外的粉(fen)塵(chen)，加(jia)速(su)固(gu)相反(fan)應，增加(jia)配合料與(yu)玻璃液的接觸面積。這(zhe)樣就可縮短熔化時間和(he)延長(chang)爐齡(ling)，單位耗熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)，把熱量(liang)全部(bu)放出來。為此，燒(shao)油(you)時要選擇霧(wu)化效(xiao)果好的油(you)噴咀(如國產GNB型(xing)內混式噴咀和(he)引進的日本、美國、西德的機械——介質霧(wu)化復合噴咀)，采(cai)用強化霧(wu)化的措施(shi)以及設計與噴咀相配合的小(xiao)爐結(jie)構和(he)胸墻高度。燒(shao)煤氣時要確定合適的空、煤氣動量(liang)比，并使空氣包(bao)圍煤氣。

　　(二)提(ti)(ti)高(gao)換熱(re)效率，盡可能(neng)提(ti)(ti)高(gao)空(kong)氣預熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚受熱(re)表(biao)面積，采(cai)用較高(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體，采(cai)用新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚及其排(pai)列方式(如十字(zi)形和(he)筒形磚、排(pai)列成編籃式或(huo)煙囪式)。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體內氣流(liu)分布(bu)的(de)(de)均(jun)勻性(xing)(氣流(liu)分布(bu)均(jun)勻性(xing)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚利用率直接(jie)有關(guan)。影響分布(bu)均(jun)勻性(xing)的(de)(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體上部和(he)下部通道(dao)體積與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體體積的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)利用(yong)。從(cong)蓄(xu)熱(re)(re)室(shi)排出的煙(yan)氣(qi)所攜(xie)帶的熱(re)(re)量(liang)(liang)在(zai)允(yun)許條件下(xia)應盡(jin)量(liang)(liang)回(hui)收。不少廠在(zai)煙(yan)道系統內設置廢(fei)熱(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠還安裝了熱(re)(re)管來(lai)回(hui)收熱(re)(re)量(liang)(liang)。此(ci)外(wai)，應該(gai)研究(jiu)怎樣利用(yong)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第八、采(cai)用優質耐火材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:河北電熔鎂砂、草莓視頻下載app:河北重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿(jian)性耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)等(deng))并給予合理配(pei)套(tao)，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)整體的使(shi)用(yong)期限同(tong)步增長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)的質(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)(yao)產(chan)量(liang)(liang)、玻(bo)(bo)(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)(liang)、燃(ran)料(liao)消耗(hao)量(liang)(liang)和爐(lu)(lu)齡的影(ying)響至關重要(yao)。與國外相(xiang)比(bi)，我國玻(bo)(bo)(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)的品種、規(gui)格和質(zhi)量(liang)(liang)尚(shang)存在相(xiang)當的差(cha)距。從長(chang)遠觀點(dian)來看，在耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)上(shang)多花些費用(yong)是值(zhi)得(de)的。玻(bo)(bo)(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)節能(neng)涉(she)及(ji)面廣，需要(yao)多方配(pei)合，共同(tong)努(nu)力，才能(neng)見效。