玻璃窯(yao)爐(lu)的(de)(de)耗能(neng)(neng)(neng)量(liang)占玻璃工廠總(zong)耗能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我們(men)在玻璃料方、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保(bao)溫、余熱利用、作業(ye)控制等方面采(cai)取了(le)很多節(jie)(jie)能(neng)(neng)(neng)措施，取得很大的(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)燃耗指標(biao)已有明(ming)顯下降，有的(de)(de)廠達到(dao)了(le)一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)(de)水(shui)平。但和國外相比，還有不小的(de)(de)差(cha)距(ju).。就如(ru)何降低能(neng)(neng)(neng)耗的(de)(de)問題，下面提出(chu)8條節(jie)(jie)能(neng)(neng)(neng)途徑：

　　、在(zai)不提高火焰溫度下提高玻璃(li)液溫度

　　玻璃液(ye)溫度提高后就可加快(kuai)熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時(shi)間，也就提高了產量降低了單(dan)耗。具(ju)體方(fang)法是：

　　(一)提高火焰空間(jian)對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液是(shi)選擇性(xing)地吸收(shou)輻射(she)能(neng)(neng)。小于3微(wei)米(mi)波長的(de)能(neng)(neng)透過(guo)液面(mian)向下(xia)(xia)(xia)傳。能(neng)(neng)噴(pen)射(she)出小于3微(wei)米(mi)波長輻射(she)能(neng)(neng)的(de)是(shi)火(huo)焰(yan)中的(de)碳粒和窯空(kong)間(jian)內墻表面(mian)。所以，提高火(huo)焰(yan)的(de)黑(hei)度(籍缺氧熱介或增(zeng)碳措(cuo)施)和保持窯砌體高的(de)黑(hei)度值(與砌體表面(mian)的(de)粗糙度和溫度有關(guan)。粘(zhan)土磚和硅磚在高溫下(xia)(xia)(xia)的(de)黑(hei)度值為：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)黑(hei)度值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰(yan)空(kong)間(jian)對(dui)玻(bo)璃液的(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)(ye)面(mian)附近“冷氣”膜(mo)。要注意小爐底(di)板(ban)離液(ye)(ye)面(mian)高度(du)和火(huo)焰(yan)噴出角度(du)。還可考慮采用吹氧助熔措施(國外以(yi)195-500米(mi)/秒速度(du)吹入氧后，加快了傳熱(re)速度(du)，液(ye)(ye)面(mian)附近的火(huo)焰(yan)溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二(er))提高(gao)窯池內玻璃(li)液溫度(du)或溫度(du)均(jun)勻性(xing)。

　　觀(guan)點是籍(ji)降(jiang)低液面溫(wen)(wen)度(du)(du)來提(ti)高(gao)火焰對玻(bo)(bo)璃液的(de)(de)傳(chuan)熱量。在液面溫(wen)(wen)度(du)(du)降(jiang)低的(de)(de)同時(shi)也就提(ti)高(gao)了池(chi)(chi)深方向玻(bo)(bo)璃液溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)均(jun)勻(yun)性。欲實現(xian)上述觀(guan)點采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)(chi)底鼓泡(pao)(pao)(要注(zhu)意(yi)鼓泡(pao)(pao)介(jie)質的(de)(de)凈化和鼓泡(pao)(pao)磚(zhuan)的(de)(de)蝕損).2.加深池(chi)(chi)深。可加劇垂(chui)直方向的(de)(de)對流，是池(chi)(chi)深上的(de)(de)玻(bo)(bo)璃液溫(wen)(wen)度(du)(du)均(jun)勻(yun)性提(ti)高(gao)。同時(shi)也適應熔化率的(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電(dian)助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工(gong)廠(chang)反映，均化是(shi)影(ying)響產(chan)品質量(liang)的(de)(de)(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均化過(guo)程(cheng)基本上處于“先(xian)天不(bu)足(zu)、后天失(shi)調(diao)”的(de)(de)(de)狀況(kuang)。配合料入窯(yao)后難以保(bao)持(chi)混合后的(de)(de)(de)均勻程(cheng)度造成了(le)組成的(de)(de)(de)不(bu)均勻。玻璃液(ye)的(de)(de)(de)熱透過(guo)性(xing)和窯(yao)向四周(zhou)的(de)(de)(de)散(san)熱造成了(le)溫(wen)度上的(de)(de)(de)不(bu)均勻。單單依靠自然擴散(san)來(lai)進行均化顯然是(shi)不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)(de)。

為此，必須要采取強制均化的(de)(de)措施(shi)。當(dang)前行之有效(xiao)的(de)(de)措施(shi)有：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪拌(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加熱(re).采用攪拌(ban)措施(shi)時(shi)要注意攪拌(ban)點(dian)位置攪拌(ban)器(qi)插入(ru)深(shen)度和攪拌(ban)工藝，否則(ze)得(de)不(bu)(bu)到理想的(de)(de)效(xiao)果.國產攪拌(ban)器(qi)的(de)(de)材質(zhi)是急需解決的(de)(de)問題(ti).表(biao)面(mian)液流不(bu)(bu)僅(jin)能(neng)加強橫向(xiang)流提高溫度均勻性，還能(neng)拉(la)走液面(mian)的(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大(da)小要合適，不(bu)(bu)要造成太多的(de)(de)熱(re)量損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是連續(xu)的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能(neng)明(ming)顯改善料道(dao)池(chi)深方(fang)向的溫度(du)(du)均勻性(xing)，但料到水平面的溫度(du)(du)分(fen)布(bu)不(bu)一定都好轉。電(dian)極形(xing)狀，電(dian)基(ji)間玻璃液電(dian)阻的確(que)定和(he)電(dian)極調節、安裝、維護的方(fang)法是(shi)采用(yong)加(jia)熱時(shi)(shi)需注意的問題。在(zai)采取(qu)強(qiang)制均化措(cuo)施(shi)的同(tong)時(shi)(shi)，仍要(yao)充分(fen)發揮自然擴散的作(zuo)用(yong)。所以，在(zai)設計是(shi)要(yao)慎重考慮工作(zuo)部(bu)大(da)小(xiao)和(he)供(gong)料道(dao)長(chang)度(du)(du)。

　　第三、減少無用(yong)熱量

　　(一)減少無法利用的(de)熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體表面散熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)和磚縫(feng)逸出氣體帶(dai)走的(de)熱(re)量(liang)(liang)等。采取(qu)的(de)措(cuo)施(shi)有(you)：1.窯(yao)體保(bao)(bao)溫(wen)(wen)。我國采用窯(yao)體保(bao)(bao)溫(wen)(wen)數年來(lai)效國顯(xian)著。但只(zhi)是(shi)初級階(jie)段，還可以(yi)進(jin)一步提(ti)高(gao)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)效果。方向是(shi)搞多層組合型(xing)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)層，采用復合式(如(ru)夾層型(xing)、填充型(xing))隔(ge)(ge)熱(re)材料(liao)(liao)，發展(zhan)散狀混(hun)凝土型(xing)隔(ge)(ge)熱(re)材料(liao)(liao)，研(yan)制與各種耐火材料(liao)(liao)配套的(de)密封(feng)料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與磚縫(feng)的(de)密封(feng)。要注意的(de)是(shi)加(jia)料(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處。有(you)條件(jian)的(de)應選用全封(feng)閉型(xing)的(de)加(jia)料(liao)(liao)機(ji)(如(ru)螺(luo)旋式、裹(guo)入(ru)式)，改用剛玉嵌入(ru)管來(lai)測溫(wen)(wen)，采用工業(ye)電視來(lai)觀察火焰和化(hua)料(liao)(liao)情(qing)況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)大(da)(da)型(xing)化(hua)。窯(yao)規模(mo)越(yue)大(da)(da)，單位產量(liang)(liang)的(de)散熱(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減少重(zhong)(zhong)復加熱(re)的(de)熱(re)量。主要(yao)是要(yao)減少回(hui)流(liu)(liu)(liu)玻(bo)(bo)璃液(ye)重(zhong)(zhong)復加熱(re)消耗的(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要(yao)占玻(bo)(bo)璃熔化耗熱(re)量的(de)十分之一左右(you))。采取的(de)措施有：設(she)窯(yao)坎，流(liu)(liu)(liu)液(ye)洞(dong)下沉(chen)，適當(dang)減小(xiao)流(liu)(liu)(liu)液(ye)洞(dong)高度和適當(dang)降低(di)進(jin)流(liu)(liu)(liu)液(ye)洞(dong)的(de)玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度。

　　第(di)四、淺層澄清，深層取料，控制液(ye)流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動(dong)

　　這(zhe)是從提高(gao)(gao)澄(cheng)清區(qu)玻璃(li)(li)液(ye)溫度(du)，減少(shao)回流(liu)和選取優質玻璃(li)(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞的(de)觀(guan)點出發的(de)。這(zhe)樣可提高(gao)(gao)玻璃(li)(li)液(ye)的(de)產量、質量和減少(shao)回流(liu)玻璃(li)(li)液(ye)的(de)損(sun)失。欲實(shi)現上述觀(guan)點采取的(de)措施是：設矮(ai)闊窯坎以(yi)減淺澄(cheng)清池以(yi)下(xia)沉流(liu)液(ye)洞(熔化(hua)深色料(liao)時(shi)可不下(xia)沉)。

　　第五、穩(wen)定的供(gong)料(liao)系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大(da)小和溫度(du)的(de)(de)穩定是保(bao)(bao)證成型質(zhi)量和產(chan)量的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)(bu)之間的(de)(de)分隔程度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保(bao)(bao)溫情(qing)況、加(jia)熱系(xi)(xi)統(tong)與(yu)冷卻系(xi)(xi)統(tong)是影響穩定供料(liao)(liao)的(de)(de)主要因(yin)素。供料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)(bu)件間全分隔能使(shi)料(liao)(liao)道(dao)保(bao)(bao)持獨立(li)作(zuo)業制度(du)，不受(shou)干擾。有些廠不用全分隔，籍熔化部(bu)(bu)熱量來加(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法(fa)是值得(de)商(shang)榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)底(di)部(bu)(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍形(xing)能減少橫(heng)向溫差。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆可增(zeng)大(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)滴(di)溫度(du)較穩定。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)和寬(kuan)度(du)要根據流料(liao)(liao)量、產(chan)量大(da)小來確定。

料(liao)道(dao)偏長(chang)些對調節溫(wen)(wen)度有(you)利(li)，能在較大(da)(da)(da)范圍(wei)內(nei)適應流料(liao)量的(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)散(san)熱(re)量很(hen)大(da)(da)(da)，尤其(qi)是(shi)料(liao)盆處(chu)。所以要(yao)加(jia)(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)(jia)熱(re)和(he)冷卻系統(tong)要(yao)能靈(ling)便(bian)、可靠的(de)調節玻璃(li)液的(de)溫(wen)(wen)度，并(bing)保持(chi)溫(wen)(wen)度的(de)均(jun)勻(yun)性(xing)。冷卻系統(tong)起(qi)(qi)粗(cu)調作用，加(jia)(jia)熱(re)系統(tong)起(qi)(qi)細調作用。大(da)(da)(da)多數人(ren)認為，多噴(pen)咀(ju)煤氣加(jia)(jia)熱(re)和(he)電加(jia)(jia)熱(re)相結合的(de)系統(tong)是(shi)較理想的(de)。

　　第(di)六、改變料(liao)方(fang)和(he)配合料(liao)球化

　　(一)在料方中摻入少量助熔(rong)組份，如鋰云母之類能(neng)降低玻(bo)璃熔(rong)化溫度，加(jia)速玻(bo)璃熔(rong)化。出料量明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)(he)料(liao)球化。配(pei)(pei)合(he)(he)料(liao)定形處理(li)是大家關(guan)心(xin)的問題。我們主張用干法球化處理(li)，配(pei)(pei)合(he)(he)料(liao)在不加(jia)粘結劑下(xia)壓成小(xiao)球粒，能消除窯內(nei)外的粉塵，加(jia)速固(gu)相(xiang)反應，增加(jia)配(pei)(pei)合(he)(he)料(liao)與玻(bo)璃液的接觸面積(ji)。這樣就可(ke)縮短熔化時(shi)間和延長爐(lu)齡，單位耗熱量亦隨之降低(di)。

　　第七、利用可用熱量(liang)

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)，把熱(re)量全部放出(chu)來。為此，燒(shao)油(you)時(shi)要選擇霧化(hua)(hua)效果好的(de)(de)油(you)噴(pen)咀(如國產GNB型內(nei)混式噴(pen)咀和(he)引進(jin)的(de)(de)日本、美國、西(xi)德(de)的(de)(de)機械——介質(zhi)霧化(hua)(hua)復(fu)合(he)(he)噴(pen)咀)，采用強(qiang)化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)(de)措(cuo)施以(yi)及設計與(yu)噴(pen)咀相配合(he)(he)的(de)(de)小爐(lu)結(jie)構和(he)胸墻高(gao)度(du)。燒(shao)煤氣(qi)時(shi)要確(que)定合(he)(he)適的(de)(de)空、煤氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包(bao)圍煤氣(qi)。

　　(二)提高換熱效率，盡可能(neng)提高空(kong)氣預熱溫度，為此(ci)，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚受熱表面(mian)積，采用較高的格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚及其排(pai)列方式(shi)(如十字形(xing)和筒形(xing)磚、排(pai)列成編籃(lan)式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還要研究(jiu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內(nei)氣流(liu)分布(bu)(bu)的均勻性(氣流(liu)分布(bu)(bu)均勻性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚利(li)用率直(zhi)接有關。影響分布(bu)(bu)均勻性的因素(su)有格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)室排(pai)出(chu)的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)量(liang)在允(yun)許條(tiao)件下應盡量(liang)回收。不少(shao)廠(chang)在煙(yan)道系統內設(she)置廢(fei)熱(re)鍋爐(lu)。個(ge)別廠(chang)還(huan)安裝了熱(re)管來(lai)回收熱(re)量(liang)。此外，應該研究怎樣利(li)用(yong)煙(yan)氣余熱(re)來(lai)加(jia)熱(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第八、采用(yong)優質耐火材料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:江蘇電熔鎂砂、草莓視頻下載app:江蘇重燒鎂砂），鋯質、鉻(ge)質、剛玉質、尖晶石(shi)質和(he)堿性耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)，高密度、高強度耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)等(deng))并給予合(he)理配套，使窯爐(lu)(lu)整(zheng)體的(de)(de)使用期(qi)限(xian)同步增長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材料(liao)(liao)的(de)(de)質量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)璃(li)質量(liang)、燃(ran)料(liao)(liao)消耗量(liang)和(he)爐(lu)(lu)齡的(de)(de)影響至(zhi)關重(zhong)要(yao)。與國外相比(bi)，我國玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)使用耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)的(de)(de)品種、規(gui)格(ge)和(he)質量(liang)尚存在相當的(de)(de)差距。從長(chang)遠觀(guan)點來看，在耐火(huo)(huo)材料(liao)(liao)上多花(hua)些費用是(shi)值(zhi)得的(de)(de)。玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)節能(neng)涉及面(mian)廣，需要(yao)多方配合(he)，共同努力(li)，才能(neng)見效。