玻(bo)璃(li)(li)窯爐的(de)(de)(de)耗能(neng)量占玻(bo)璃(li)(li)工廠總耗能(neng)的(de)(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃(li)(li)料方(fang)、加料系統、燃燒(shao)系統、窯爐結(jie)構、窯體(ti)保溫、余(yu)熱利(li)用、作業控(kong)制等(deng)方(fang)面采取了(le)很多節(jie)能(neng)措施，取得很大的(de)(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)(de)燃耗指(zhi)標已有(you)(you)明顯下降，有(you)(you)的(de)(de)(de)廠達到了(le)一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)(de)(de)水平。但和國外相比，還有(you)(you)不小(xiao)的(de)(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)耗的(de)(de)(de)問題，下面提出8條節(jie)能(neng)途(tu)徑：

　　、在不提(ti)高(gao)火焰溫度(du)下提(ti)高(gao)玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度提高后就(jiu)(jiu)可加快熔(rong)化(hua)速(su)度、縮短熔(rong)化(hua)時間，也就(jiu)(jiu)提高了(le)產(chan)量降低了(le)單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空(kong)間對玻璃(li)液(ye)的輻(fu)射熱量(liang)。

　　1.玻璃(li)液(ye)是(shi)選擇性地吸收(shou)輻射能。小于(yu)3微(wei)米波長的(de)(de)能透過液(ye)面向下傳。能噴射出小于(yu)3微(wei)米波長輻射能的(de)(de)是(shi)火(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳粒(li)和(he)(he)窯空間內(nei)墻表(biao)(biao)面。所以，提(ti)高火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(籍(ji)缺氧熱(re)介或增(zeng)碳措施)和(he)(he)保(bao)持窯砌體高的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(與(yu)砌體表(biao)(biao)面的(de)(de)粗(cu)糙度(du)和(he)(he)溫度(du)有關。粘土磚和(he)(he)硅磚在高溫下的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電熔耐(nai)火(huo)磚的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰(yan)空間對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)輻射熱(re)量。

　　2.消除液(ye)(ye)面附近(jin)“冷氣(qi)”膜(mo)。要注意小(xiao)爐底板離液(ye)(ye)面高度(du)和火(huo)焰噴出角度(du)。還可考慮采用吹(chui)氧助熔措施(國外以195-500米/秒速(su)度(du)吹(chui)入氧后，加(jia)快了傳熱速(su)度(du)，液(ye)(ye)面附近(jin)的火(huo)焰溫(wen)度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池(chi)內玻璃液溫度或溫度均勻(yun)性。

　　觀(guan)點是籍降低(di)液面(mian)溫(wen)(wen)度來提(ti)高(gao)(gao)火焰對(dui)玻(bo)璃(li)液的(de)傳熱量。在液面(mian)溫(wen)(wen)度降低(di)的(de)同(tong)時也就提(ti)高(gao)(gao)了池深(shen)方(fang)向(xiang)(xiang)玻(bo)璃(li)液溫(wen)(wen)度的(de)均(jun)勻性(xing)。欲實現上(shang)述觀(guan)點采取的(de)措施是：1.池底(di)鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡磚的(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可(ke)加劇垂直方(fang)向(xiang)(xiang)的(de)對(dui)流，是池深(shen)上(shang)的(de)玻(bo)璃(li)液溫(wen)(wen)度均(jun)勻性(xing)提(ti)高(gao)(gao)。同(tong)時也適應熔化(hua)率的(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數(shu)工廠反映，均(jun)化是(shi)影響產品(pin)質量(liang)的(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)化過(guo)程(cheng)基本(ben)上(shang)處(chu)于(yu)“先天(tian)不(bu)足、后(hou)天(tian)失調(diao)”的(de)狀況。配合(he)料入窯后(hou)難以保(bao)持混合(he)后(hou)的(de)均(jun)勻程(cheng)度造成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)不(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)熱透(tou)過(guo)性和窯向四(si)周的(de)散熱造成(cheng)了(le)溫(wen)度上(shang)的(de)不(bu)均(jun)勻。單單依靠自然擴散來進行均(jun)化顯然是(shi)不(bu)能(neng)滿(man)足的(de)。

為(wei)此，必須要(yao)采(cai)取強(qiang)制均化的(de)(de)措(cuo)施。當前行之(zhi)有(you)效的(de)(de)措(cuo)施有(you)：池低(di)鼓(gu)泡(對深(shen)色(se)料最明顯)，料道(dao)攪拌(ban)，工(gong)作料或料道(dao)底泄料(設漏料孔(kong))及料道(dao)電(dian)加熱.采(cai)用(yong)攪拌(ban)措(cuo)施時(shi)要(yao)注意攪拌(ban)點(dian)位置攪拌(ban)器(qi)插入深(shen)度和(he)攪拌(ban)工(gong)藝，否(fou)則(ze)得(de)不到理想(xiang)的(de)(de)效果.國(guo)產攪拌(ban)器(qi)的(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)問題.表面液流(liu)不僅能加強(qiang)橫向流(liu)提高(gao)溫度均勻性，還能拉走液面的(de)(de)臟料和(he)結皮.耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成太多的(de)(de)熱量(liang)損失，泄料可以是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電加熱能明顯(xian)改善料(liao)道池深(shen)方向的(de)溫度(du)均勻性，但料(liao)到水平面(mian)的(de)溫度(du)分(fen)布(bu)不一(yi)定都好轉。電極形狀，電基間玻(bo)璃液(ye)電阻的(de)確(que)定和電極調節、安(an)裝、維護(hu)的(de)方法(fa)是采用加熱時需注意的(de)問題。在(zai)(zai)采取強制均化措施的(de)同時，仍要(yao)充分(fen)發揮自然擴散的(de)作(zuo)用。所(suo)以，在(zai)(zai)設計是要(yao)慎(shen)重考慮(lv)工作(zuo)部大小和供(gong)料(liao)道長度(du)。

　　第三(san)、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的熱量(liang)(liang)，如(ru)(ru)窯體表面散(san)熱量(liang)(liang)、孔口(kou)(kou)(kou)輻(fu)射熱量(liang)(liang)、孔口(kou)(kou)(kou)和(he)磚(zhuan)縫(feng)逸出氣體帶走(zou)的熱量(liang)(liang)等(deng)。采取的措施有(you)：1.窯體保溫。我國采用(yong)窯體保溫數年來(lai)效國顯著。但只是(shi)初(chu)級階段，還可(ke)以進一步提高(gao)保溫效果。方向是(shi)搞多層組合(he)型(xing)保溫層，采用(yong)復合(he)式(如(ru)(ru)夾層型(xing)、填充(chong)型(xing))隔熱材(cai)料(liao)，發展散(san)狀(zhuang)混凝土型(xing)隔熱材(cai)料(liao)，研制與各種耐火(huo)材(cai)料(liao)配套的密(mi)封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)(kou)(kou)與磚(zhuan)縫(feng)的密(mi)封。要(yao)注意的是(shi)加(jia)料(liao)口(kou)(kou)(kou)、測溫孔、看火(huo)孔等(deng)處。有(you)條件的應選用(yong)全封閉(bi)型(xing)的加(jia)料(liao)機(如(ru)(ru)螺旋式、裹入式)，改(gai)用(yong)剛玉嵌入管來(lai)測溫，采用(yong)工業電(dian)視(shi)來(lai)觀察(cha)火(huo)焰(yan)和(he)化(hua)料(liao)情(qing)況。3.窯爐的大型(xing)化(hua)。窯規模(mo)越大，單位產量(liang)(liang)的散(san)熱量(liang)(liang)越低。

　　(二)減少重復加熱(re)(re)(re)的熱(re)(re)(re)量。主要是要減少回流(liu)(liu)玻璃液(ye)(ye)(ye)重復加熱(re)(re)(re)消耗的熱(re)(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)(re)量要占玻璃熔化耗熱(re)(re)(re)量的十(shi)分之(zhi)一左右(you))。采取的措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)下沉，適當減小流(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)高度(du)(du)和適當降低進流(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)的玻璃液(ye)(ye)(ye)溫度(du)(du)。

　　第四、淺(qian)層澄清，深(shen)層取料，控制液流按(an)單(dan)通道直流方(fang)向(xiang)流動(dong)

　　這(zhe)是從提(ti)高(gao)澄清(qing)區玻(bo)璃液(ye)溫度(du)，減(jian)(jian)少(shao)回流(liu)(liu)和選取優質(zhi)玻(bo)璃液(ye)入流(liu)(liu)液(ye)洞的(de)(de)(de)觀(guan)點出發(fa)的(de)(de)(de)。這(zhe)樣可提(ti)高(gao)玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)產量、質(zhi)量和減(jian)(jian)少(shao)回流(liu)(liu)玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)損失。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)(de)(de)措施是：設矮(ai)闊(kuo)窯坎以(yi)減(jian)(jian)淺澄清(qing)池以(yi)下沉流(liu)(liu)液(ye)洞(熔化深(shen)色料時可不(bu)下沉)。

　　第五(wu)、穩定的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀(zhuang)、大(da)小(xiao)和溫度(du)的(de)穩(wen)定是保證成型質量(liang)和產(chan)量(liang)的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)之(zhi)間(jian)的(de)分(fen)隔程度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面、尺(chi)寸(cun)、保溫情況、加熱(re)系統與冷(leng)卻系統是影響穩(wen)定供(gong)料(liao)(liao)的(de)主(zhu)要(yao)因(yin)素(su)。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)件間(jian)全分(fen)隔能使(shi)料(liao)(liao)道(dao)保持獨立作(zuo)業制度(du)，不受干(gan)擾(rao)。有(you)些廠不用全分(fen)隔，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是值得商榷(que)的(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷面呈馬(ma)鞍形能減少橫向溫差。適(shi)當加深料(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)滴(di)溫度(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)和寬度(du)要(yao)根(gen)據流料(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)小(xiao)來確定。

料(liao)(liao)道偏長些對調節(jie)溫(wen)度有利，能在較大范圍(wei)內適(shi)應流(liu)料(liao)(liao)量的變化。料(liao)(liao)道的散熱(re)(re)(re)(re)量很大，尤其是料(liao)(liao)盆處。所以要(yao)加強保溫(wen)。加熱(re)(re)(re)(re)和冷卻系(xi)統(tong)(tong)要(yao)能靈便、可靠的調節(jie)玻(bo)璃液的溫(wen)度，并保持(chi)溫(wen)度的均勻(yun)性(xing)。冷卻系(xi)統(tong)(tong)起粗(cu)調作(zuo)用(yong)，加熱(re)(re)(re)(re)系(xi)統(tong)(tong)起細調作(zuo)用(yong)。大多(duo)(duo)數人認(ren)為，多(duo)(duo)噴咀(ju)煤氣加熱(re)(re)(re)(re)和電加熱(re)(re)(re)(re)相(xiang)結合的系(xi)統(tong)(tong)是較理想的。

　　第六、改變料方和(he)配(pei)合料球化

　　(一)在料(liao)方(fang)中摻入少(shao)量(liang)助熔(rong)組(zu)份(fen)，如鋰云母之類能降低玻(bo)璃熔(rong)化溫度，加速玻(bo)璃熔(rong)化。出料(liao)量(liang)明(ming)顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合料球化(hua)。配(pei)(pei)合料定(ding)形(xing)處理(li)是大(da)家關(guan)心(xin)的(de)問題。我們主張用干法球化(hua)處理(li)，配(pei)(pei)合料在不(bu)加(jia)(jia)粘結(jie)劑下壓成小球粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加(jia)(jia)速(su)固(gu)相(xiang)反應，增加(jia)(jia)配(pei)(pei)合料與玻璃液的(de)接觸面(mian)積。這樣就可(ke)縮(suo)短熔(rong)化(hua)時間和延長爐齡，單(dan)位耗(hao)熱量亦隨(sui)之降低。

　　第七(qi)、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一(yi))燃料要充(chong)分燃燒，把熱量全部放出來。為此，燒油(you)時(shi)要選擇霧化效果好的油(you)噴(pen)咀(如國產GNB型內混式噴(pen)咀和引進的日本、美國、西德的機械——介質霧化復合(he)噴(pen)咀)，采用強化霧化的措施以(yi)及設計(ji)與噴(pen)咀相配合(he)的小爐結構(gou)和胸墻高(gao)度。燒煤(mei)氣時(shi)要確定合(he)適的空、煤(mei)氣動(dong)量比(bi)，并使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提(ti)高換熱(re)效率(lv)，盡可能提(ti)高空氣(qi)預熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面積，采(cai)用(yong)較高的(de)(de)(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其(qi)排列(lie)(lie)方式(shi)(如十(shi)字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排列(lie)(lie)成編籃(lan)式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣(qi)流分(fen)布的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)性(氣(qi)流分(fen)布均(jun)(jun)勻(yun)性與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用(yong)率(lv)直(zhi)接有關。影響分(fen)布均(jun)(jun)勻(yun)性的(de)(de)(de)因素有格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)的(de)(de)(de)構筑(zhu)系(xi)數(shu)，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部和下部通道(dao)體(ti)積與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)(de)比值(zhi)等(deng))。

　　(三(san))煙氣余(yu)熱(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)室(shi)排出(chu)的(de)煙氣所(suo)攜帶的(de)熱(re)(re)量在允許條件下應盡(jin)量回收。不少廠在煙道(dao)系統內(nei)設置廢熱(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠還(huan)安裝了熱(re)(re)管來回收熱(re)(re)量。此(ci)外，應該研究怎樣利用(yong)煙氣余(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第(di)八、采用優質(zhi)耐火材料并(bing)合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:江蘇電熔鎂砂、草莓視頻下載app:江蘇重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶石質和(he)堿性耐火材(cai)料(liao)(liao)，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐火材(cai)料(liao)(liao)等)并給予合(he)理配套(tao)，使窯(yao)爐(lu)整體的使用期(qi)限(xian)同步增長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)的質量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻(bo)璃質量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)和(he)爐(lu)齡的影響至(zhi)關重(zhong)要。與國外相比，我國玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)使用耐火材(cai)料(liao)(liao)的品種(zhong)、規格和(he)質量(liang)尚存在相當的差距。從長(chang)遠觀(guan)點來看(kan)，在耐火材(cai)料(liao)(liao)上多(duo)花些費用是值(zhi)得的。玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)節能(neng)(neng)涉(she)及面廣(guang)，需要多(duo)方配合(he)，共同努力，才(cai)能(neng)(neng)見(jian)效。