玻璃(li)窯爐(lu)(lu)的(de)耗能量(liang)占玻璃(li)工廠總耗能的(de)75%以上，近年來，我(wo)們在玻璃(li)料方、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐(lu)(lu)結構、窯體保溫、余熱(re)利用、作業控制等(deng)方面(mian)采取(qu)了(le)很多(duo)節(jie)能措施(shi)，取(qu)得很大的(de)成(cheng)績，不(bu)少廠的(de)燃耗指(zhi)標已有(you)(you)明(ming)顯下降，有(you)(you)的(de)廠達到了(le)一等(deng)爐(lu)(lu)或特等(deng)爐(lu)(lu)的(de)水平(ping)。但和(he)國外相比，還有(you)(you)不(bu)小的(de)差距.。就如(ru)何降低能耗的(de)問(wen)題，下面(mian)提出8條(tiao)節(jie)能途徑：

　　、在不提高(gao)火焰(yan)溫度(du)(du)下提高(gao)玻璃液溫度(du)(du)

　　玻(bo)璃液溫度提高后就可加快熔(rong)化速度、縮短(duan)熔(rong)化時間(jian)，也(ye)就提高了(le)產量降低了(le)單耗。具(ju)體方法是：

　　(一)提高火焰(yan)空間(jian)對玻璃液的(de)輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是選擇性地(di)吸收輻射(she)能(neng)。小于(yu)(yu)3微(wei)米波(bo)長的(de)(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)向下(xia)(xia)傳(chuan)。能(neng)噴射(she)出小于(yu)(yu)3微(wei)米波(bo)長輻射(she)能(neng)的(de)(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳(tan)粒和(he)窯空間(jian)(jian)內墻表面(mian)。所以(yi)，提高火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺(que)氧熱介或增碳(tan)措施(shi))和(he)保持窯砌(qi)體高的(de)(de)黑度(du)(du)值(與砌(qi)體表面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫(wen)度(du)(du)有關。粘(zhan)土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)黑度(du)(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)(xia)電(dian)熔耐(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)空間(jian)(jian)對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面附近(jin)“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底板(ban)離液(ye)面高(gao)度(du)和火焰噴出角度(du)。還可考慮采用吹(chui)氧助熔措(cuo)施(國(guo)外以195-500米/秒速度(du)吹(chui)入氧后，加快了傳熱(re)速度(du)，液(ye)面附近(jin)的火焰溫度(du)提(ti)高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點(dian)是籍降(jiang)低(di)液(ye)面溫度(du)來(lai)提(ti)(ti)高(gao)火焰對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)傳熱量(liang)。在液(ye)面溫度(du)降(jiang)低(di)的(de)(de)同時(shi)也就提(ti)(ti)高(gao)了池(chi)(chi)深(shen)(shen)方向玻(bo)璃液(ye)溫度(du)的(de)(de)均勻性。欲實現(xian)上述觀點(dian)采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)泡(pao)(pao)(要(yao)注意鼓(gu)泡(pao)(pao)介(jie)質的(de)(de)凈(jing)化和鼓(gu)泡(pao)(pao)磚的(de)(de)蝕(shi)損).2.加(jia)深(shen)(shen)池(chi)(chi)深(shen)(shen)。可(ke)加(jia)劇垂(chui)直方向的(de)(de)對流，是池(chi)(chi)深(shen)(shen)上的(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫度(du)均勻性提(ti)(ti)高(gao)。同時(shi)也適應熔(rong)(rong)化率(lv)的(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保溫。4.電(dian)助(zhu)熔(rong)(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映(ying)，均(jun)化是(shi)影響(xiang)產(chan)品質量的關鍵過程(cheng)。目前(qian)，均(jun)化過程(cheng)基本上處(chu)于(yu)“先天不足(zu)、后天失(shi)調(diao)”的狀(zhuang)況。配合(he)料入窯后難以保持混合(he)后的均(jun)勻程(cheng)度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的不均(jun)勻。玻璃(li)液的熱(re)透過性和(he)窯向四周(zhou)的散(san)(san)熱(re)造(zao)成(cheng)了溫度上的不均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然擴散(san)(san)來(lai)進行均(jun)化顯然是(shi)不能(neng)滿足(zu)的。

為此，必須要(yao)采(cai)取強制均化(hua)的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施。當前行之有效(xiao)的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施有：池低鼓泡(對深色料(liao)最明(ming)顯)，料(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)，工作(zuo)料(liao)或料(liao)道底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電加熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施時要(yao)注意(yi)攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深度(du)(du)和攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)工藝(yi)，否則得不到理想的(de)(de)(de)(de)效(xiao)果.國產(chan)攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)(de)材質是(shi)急需解決的(de)(de)(de)(de)問題.表面液(ye)流不僅能加強橫向流提高溫度(du)(du)均勻性，還能拉(la)走液(ye)面的(de)(de)(de)(de)臟料(liao)和結皮(pi).耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成太多的(de)(de)(de)(de)熱量損失，泄料(liao)可以(yi)是(shi)連續的(de)(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)(dian)加(jia)熱能明顯(xian)改善料(liao)(liao)道(dao)池深方向的(de)(de)(de)(de)溫度(du)均(jun)勻性，但料(liao)(liao)到水平面的(de)(de)(de)(de)溫度(du)分布不一定都好轉。電(dian)(dian)(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)(dian)(dian)基(ji)間玻璃(li)液電(dian)(dian)(dian)阻(zu)的(de)(de)(de)(de)確(que)定和(he)電(dian)(dian)(dian)極調節、安裝、維護的(de)(de)(de)(de)方法(fa)是采(cai)用加(jia)熱時需注意的(de)(de)(de)(de)問題。在采(cai)取強制均(jun)化措施的(de)(de)(de)(de)同時，仍(reng)要(yao)充(chong)分發揮自然擴散的(de)(de)(de)(de)作用。所以，在設(she)計是要(yao)慎重考慮工作部大小和(he)供料(liao)(liao)道(dao)長度(du)。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一)減少無法(fa)利用的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)(yao)體表面散熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)(kou)輻(fu)射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣體帶走的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等。采(cai)取(qu)的(de)(de)措(cuo)施有(you)：1.窯(yao)(yao)體保溫(wen)。我國采(cai)用窯(yao)(yao)體保溫(wen)數年來效國顯(xian)著。但只是(shi)初級階(jie)段，還可以進(jin)一步提(ti)高(gao)保溫(wen)效果。方向是(shi)搞多(duo)層(ceng)組合(he)型(xing)保溫(wen)層(ceng)，采(cai)用復合(he)式(如夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)，發展散狀混凝土型(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)，研制與各種耐火(huo)材(cai)料(liao)配(pei)套(tao)的(de)(de)密封(feng)料(liao)等等。2.孔(kong)(kong)(kong)口(kou)(kou)與磚(zhuan)縫的(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)是(shi)加料(liao)口(kou)(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)(kong)等處。有(you)條件的(de)(de)應選用全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)加料(liao)機(ji)(如螺旋式、裹(guo)入(ru)式)，改用剛玉(yu)嵌入(ru)管來測(ce)溫(wen)，采(cai)用工業電視來觀察火(huo)焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)(yao)規(gui)模越(yue)(yue)大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)散熱(re)量(liang)(liang)越(yue)(yue)低。

　　(二(er))減(jian)(jian)少重(zhong)復加(jia)熱的(de)熱量。主要(yao)是要(yao)減(jian)(jian)少回流(liu)玻(bo)璃液(ye)重(zhong)復加(jia)熱消耗(hao)的(de)熱量(通常，此熱量要(yao)占玻(bo)璃熔化耗(hao)熱量的(de)十(shi)分之一左(zuo)右(you))。采(cai)取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞下沉，適(shi)當(dang)減(jian)(jian)小流(liu)液(ye)洞高度(du)和(he)適(shi)當(dang)降低進流(liu)液(ye)洞的(de)玻(bo)璃液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)取料，控制(zhi)液流按單通道直流方向流動(dong)

　　這是從提高澄(cheng)清(qing)區玻璃(li)(li)液(ye)溫度，減(jian)少回(hui)流和選取(qu)優質(zhi)玻璃(li)(li)液(ye)入流液(ye)洞的(de)觀點(dian)出發(fa)的(de)。這樣可提高玻璃(li)(li)液(ye)的(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和減(jian)少回(hui)流玻璃(li)(li)液(ye)的(de)損(sun)失。欲實現上述觀點(dian)采取(qu)的(de)措(cuo)施(shi)是：設矮(ai)闊窯坎以減(jian)淺澄(cheng)清(qing)池以下沉(chen)流液(ye)洞(熔(rong)化深色料時可不下沉(chen))。

　　第(di)五(wu)、穩(wen)定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大小和溫(wen)度(du)(du)的(de)穩(wen)定(ding)(ding)是保證成型質量和產量的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道與工作(zuo)部(bu)之間的(de)分(fen)隔程度(du)(du)以及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)斷面、尺(chi)寸、保溫(wen)情況(kuang)、加(jia)熱(re)系統與冷卻系統是影響穩(wen)定(ding)(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道與工作(zuo)部(bu)件(jian)間全分(fen)隔能使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道保持(chi)獨立作(zuo)業制(zhi)度(du)(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全分(fen)隔，籍熔化部(bu)熱(re)量來加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)做(zuo)法是值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道底(di)部(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍形能減少(shao)橫(heng)向溫(wen)差(cha)。適當(dang)加(jia)深(shen)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較(jiao)穩(wen)定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根(gen)據流料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量、產量大小來確定(ding)(ding)。

料道(dao)偏長(chang)些對(dui)調節(jie)溫度(du)有(you)利(li)，能在較大范圍內適應流料量的(de)變(bian)化。料道(dao)的(de)散熱(re)量很大，尤其是(shi)(shi)料盆處。所(suo)以要加(jia)強(qiang)保(bao)溫。加(jia)熱(re)和(he)冷(leng)卻(que)系統(tong)要能靈便、可靠的(de)調節(jie)玻璃液的(de)溫度(du)，并(bing)保(bao)持(chi)溫度(du)的(de)均勻性。冷(leng)卻(que)系統(tong)起粗(cu)調作用(yong)，加(jia)熱(re)系統(tong)起細調作用(yong)。大多數人認為，多噴(pen)咀煤(mei)氣加(jia)熱(re)和(he)電加(jia)熱(re)相結(jie)合的(de)系統(tong)是(shi)(shi)較理想(xiang)的(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料(liao)方中(zhong)摻入少量助熔組份，如(ru)鋰云母之類(lei)能降低玻璃(li)(li)熔化(hua)溫度，加速玻璃(li)(li)熔化(hua)。出料(liao)量明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)(liao)球化。配(pei)合(he)料(liao)(liao)定形(xing)處理(li)是大家關(guan)心(xin)的(de)(de)問題。我們主(zhu)張用干法球化處理(li)，配(pei)合(he)料(liao)(liao)在不(bu)加粘結劑下壓成小球粒，能消除窯(yao)內外的(de)(de)粉塵，加速固(gu)相反應，增加配(pei)合(he)料(liao)(liao)與玻璃液(ye)的(de)(de)接觸面積(ji)。這樣就可縮短熔化時(shi)間和(he)延(yan)長爐(lu)齡，單位耗熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利(li)用(yong)可用(yong)熱(re)量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒，把熱量全(quan)部(bu)放出來。為此，燒油時要選(xuan)擇(ze)霧化(hua)(hua)效(xiao)果好的(de)(de)油噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)(如國產(chan)GNB型內混式噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)和引進(jin)的(de)(de)日本、美(mei)國、西德的(de)(de)機(ji)械——介質霧化(hua)(hua)復合(he)(he)噴(pen)(pen)咀(ju)(ju))，采用強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)(de)措施(shi)以及設計與噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)相配合(he)(he)的(de)(de)小爐結(jie)構和胸墻高(gao)度。燒煤(mei)(mei)氣(qi)時要確定合(he)(he)適的(de)(de)空、煤(mei)(mei)氣(qi)動量比(bi)，并使(shi)空氣(qi)包圍煤(mei)(mei)氣(qi)。

　　(二(er))提高換熱(re)(re)效率，盡(jin)可(ke)能提高空氣預(yu)熱(re)(re)溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚受熱(re)(re)表(biao)面積(ji)，采用(yong)較高的(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體，采用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚及其排(pai)(pai)列方式(如(ru)十(shi)字形(xing)和(he)筒形(xing)磚、排(pai)(pai)列成(cheng)編籃式或煙(yan)囪式)。還要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體內氣流分布的(de)(de)均(jun)勻性(xing)(氣流分布均(jun)勻性(xing)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚利(li)用(yong)率直接有關(guan)。影(ying)響分布均(jun)勻性(xing)的(de)(de)因(yin)素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體上部和(he)下(xia)部通道體積(ji)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體體積(ji)的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)利用。從(cong)蓄熱(re)室(shi)排出的煙(yan)氣(qi)所攜帶(dai)的熱(re)量在(zai)允許條件下應盡量回收(shou)。不(bu)少廠在(zai)煙(yan)道系(xi)統內設置(zhi)廢(fei)熱(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)管來回收(shou)熱(re)量。此外，應該(gai)研究怎樣利用煙(yan)氣(qi)余熱(re)來加熱(re)甚至燒(shao)結配合料(liao)。

　　第八、采用(yong)優質耐(nai)火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:黑龍江電熔鎂砂、草莓視頻下載app:黑龍江重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛(gang)玉(yu)質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿(jian)性耐(nai)火材(cai)料(liao)，高密度(du)(du)、高強度(du)(du)耐(nai)火材(cai)料(liao)等)并給予合理配套(tao)，使窯(yao)爐整(zheng)體(ti)的使用(yong)期限同步增長。眾所周知，砌爐材(cai)料(liao)的質(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)、燃(ran)料(liao)消(xiao)耗量(liang)和(he)爐齡的影響至關重要(yao)。與(yu)國外相(xiang)比，我國玻璃窯(yao)爐使用(yong)耐(nai)火材(cai)料(liao)的品種、規(gui)格和(he)質(zhi)量(liang)尚存(cun)在(zai)相(xiang)當的差距。從長遠(yuan)觀點來看，在(zai)耐(nai)火材(cai)料(liao)上多花些費(fei)用(yong)是值得的。玻璃窯(yao)爐節能(neng)涉及面(mian)廣，需要(yao)多方配合，共同努力，才能(neng)見效。