玻(bo)璃(li)窯(yao)爐的(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻(bo)璃(li)工廠(chang)(chang)總耗(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我們在(zai)玻(bo)璃(li)料方、加料系統、燃燒系統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保(bao)溫、余熱利用、作業控(kong)制等方面采取了(le)很(hen)多節(jie)能(neng)措施，取得很(hen)大的(de)(de)成(cheng)績，不(bu)少廠(chang)(chang)的(de)(de)燃耗(hao)指標(biao)已有(you)(you)明顯下(xia)降，有(you)(you)的(de)(de)廠(chang)(chang)達到(dao)了(le)一等爐或(huo)特等爐的(de)(de)水平。但和國外相(xiang)比，還有(you)(you)不(bu)小的(de)(de)差(cha)距.。就(jiu)如何降低能(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下(xia)面提出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在(zai)不提高火焰(yan)溫度下(xia)提高玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提(ti)高(gao)后就可(ke)加快熔化速(su)度、縮短熔化時間，也就提(ti)高(gao)了(le)產量降(jiang)低了(le)單(dan)耗。具(ju)體方法是：

　　(一)提高火(huo)焰空間(jian)對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)(bo)璃液(ye)是選擇性地(di)吸收輻射(she)(she)能(neng)(neng)。小(xiao)于(yu)(yu)3微(wei)米(mi)波(bo)長(chang)的(de)能(neng)(neng)透過液(ye)面(mian)(mian)向(xiang)下(xia)傳。能(neng)(neng)噴射(she)(she)出小(xiao)于(yu)(yu)3微(wei)米(mi)波(bo)長(chang)輻射(she)(she)能(neng)(neng)的(de)是火(huo)(huo)(huo)(huo)焰(yan)中的(de)碳粒和(he)(he)窯空(kong)間內墻表(biao)面(mian)(mian)。所以(yi)，提(ti)高(gao)火(huo)(huo)(huo)(huo)焰(yan)的(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧(yang)熱(re)介(jie)或增碳措施)和(he)(he)保持窯砌(qi)體高(gao)的(de)黑(hei)度(du)值(與砌(qi)體表(biao)面(mian)(mian)的(de)粗(cu)糙度(du)和(he)(he)溫(wen)(wen)度(du)有關。粘土磚和(he)(he)硅(gui)磚在高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)的(de)黑(hei)度(du)值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)電熔耐(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)磚的(de)黑(hei)度(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)(huo)(huo)焰(yan)空(kong)間對玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)輻射(she)(she)熱(re)量。

　　2.消除液面附近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面高度(du)和火(huo)焰噴出(chu)角度(du)。還可(ke)考慮采用(yong)吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒(miao)速(su)度(du)吹入氧后，加快了(le)(le)傳熱速(su)度(du)，液面附近(jin)的火(huo)焰溫度(du)提高了(le)(le)100℃左右(you))。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點是籍降低(di)液面溫(wen)度(du)(du)來提高火焰對(dui)玻璃液的(de)傳熱量。在液面溫(wen)度(du)(du)降低(di)的(de)同時(shi)(shi)也就提高了池深(shen)方向玻璃液溫(wen)度(du)(du)的(de)均勻性。欲實現上述觀點采(cai)取的(de)措施是：1.池底鼓泡(要注意鼓泡介質(zhi)的(de)凈(jing)化(hua)和鼓泡磚的(de)蝕(shi)損(sun)).2.加(jia)深(shen)池深(shen)。可加(jia)劇垂直方向的(de)對(dui)流，是池深(shen)上的(de)玻璃液溫(wen)度(du)(du)均勻性提高。同時(shi)(shi)也適應熔化(hua)率(lv)的(de)提高。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映，均(jun)化是(shi)影響產(chan)品質(zhi)量的關(guan)鍵過程(cheng)(cheng)。目前，均(jun)化過程(cheng)(cheng)基本上處于“先(xian)天(tian)不足、后天(tian)失(shi)調(diao)”的狀況(kuang)。配(pei)合料入窯后難以(yi)保(bao)持混合后的均(jun)勻程(cheng)(cheng)度造成了組成的不均(jun)勻。玻璃液(ye)的熱透過性和(he)窯向(xiang)四周的散熱造成了溫度上的不均(jun)勻。單單依靠自然擴散來進行(xing)均(jun)化顯然是(shi)不能(neng)滿足的。

為(wei)此，必須要采(cai)取強制(zhi)均化的(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有效的(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加(jia)熱.采(cai)用攪(jiao)拌措(cuo)施(shi)時要注意攪(jiao)拌點位置攪(jiao)拌器插(cha)入深度(du)和(he)攪(jiao)拌工藝，否則得不到(dao)理想的(de)效果.國產攪(jiao)拌器的(de)材質是急(ji)需解決(jue)的(de)問題.表面液流不僅能(neng)加(jia)強橫(heng)向(xiang)流提高溫度(du)均勻性，還能(neng)拉走液面的(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲(chi)大小要合適，不要造成太多的(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)可(ke)以是連續(xu)的(de)或(huo)間斷(duan)的(de)。

電加(jia)熱(re)能明顯改善料道池深方向的(de)(de)溫度均(jun)勻性，但料到水平(ping)面的(de)(de)溫度分(fen)布不(bu)一(yi)定都好轉(zhuan)。電極形(xing)狀(zhuang)，電基間玻(bo)璃液電阻(zu)的(de)(de)確定和電極調節、安(an)裝、維護的(de)(de)方法是采(cai)用加(jia)熱(re)時需注(zhu)意的(de)(de)問題。在采(cai)取強制均(jun)化措施的(de)(de)同時，仍要(yao)充(chong)分(fen)發揮自然擴散的(de)(de)作用。所以，在設計是要(yao)慎重考(kao)慮工作部大小和供料道長度。

　　第三、減(jian)少無(wu)用熱量

　　(一)減少(shao)無法利用(yong)的熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體(ti)表(biao)面散熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)輻射(she)熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)和磚縫逸(yi)出氣體(ti)帶走的熱(re)量(liang)(liang)等(deng)(deng)。采(cai)取的措施(shi)有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)(wen)(wen)。我國采(cai)用(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)(wen)(wen)數(shu)年來效國顯(xian)著(zhu)。但只(zhi)是初級階段，還可(ke)以進一步提高保溫(wen)(wen)(wen)(wen)效果。方向是搞多層(ceng)組合型(xing)(xing)(xing)保溫(wen)(wen)(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復(fu)合式(如(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔熱(re)材料(liao)，發展散狀混凝(ning)土型(xing)(xing)(xing)隔熱(re)材料(liao)，研制與各種耐(nai)火材料(liao)配套的密(mi)封料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚縫的密(mi)封。要注意的是加(jia)料(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)(deng)處(chu)。有條件(jian)的應選用(yong)全封閉型(xing)(xing)(xing)的加(jia)料(liao)機(如(ru)螺旋式、裹(guo)入式)，改用(yong)剛玉嵌入管來測溫(wen)(wen)(wen)(wen)，采(cai)用(yong)工(gong)業電(dian)視來觀(guan)察火焰和化料(liao)情(qing)況。3.窯(yao)(yao)爐的大型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)規模越(yue)大，單位產量(liang)(liang)的散熱(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二(er))減少重(zhong)復(fu)(fu)加熱(re)(re)的熱(re)(re)量。主要是要減少回流(liu)(liu)玻璃(li)液(ye)重(zhong)復(fu)(fu)加熱(re)(re)消耗(hao)(hao)的熱(re)(re)量(通常，此(ci)熱(re)(re)量要占玻璃(li)熔化耗(hao)(hao)熱(re)(re)量的十分之(zhi)一左右)。采取的措(cuo)施(shi)有：設窯坎，流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適當(dang)減小流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)高度和適當(dang)降低進流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)的玻璃(li)液(ye)溫(wen)度。

　　第四(si)、淺層(ceng)(ceng)澄清(qing)，深層(ceng)(ceng)取料(liao)，控制(zhi)液流(liu)(liu)按單通道直流(liu)(liu)方向(xiang)流(liu)(liu)動

　　這(zhe)是從提高澄清(qing)區玻(bo)璃(li)液溫度(du)，減(jian)少回(hui)流(liu)和選取優(you)質玻(bo)璃(li)液入流(liu)液洞(dong)的(de)觀點出發的(de)。這(zhe)樣可提高玻(bo)璃(li)液的(de)產量、質量和減(jian)少回(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)液的(de)損失(shi)。欲實現上述觀點采(cai)取的(de)措施(shi)是：設矮闊窯坎(kan)以減(jian)淺澄清(qing)池以下(xia)沉流(liu)液洞(dong)(熔化深(shen)色料時可不下(xia)沉)。

　　第(di)五、穩定(ding)的(de)供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大小和(he)溫度的(de)(de)(de)穩定(ding)是保證成型(xing)質量(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)之間的(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)程(cheng)度以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保溫情況、加熱系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是影響(xiang)穩定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)件間全分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立(li)作(zuo)業(ye)制度，不受(shou)干擾(rao)。有些廠不用全分(fen)隔(ge)，籍熔化(hua)部(bu)熱量(liang)(liang)來(lai)加熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)做法是值得商榷(que)的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底(di)部(bu)橫(heng)斷(duan)面呈(cheng)馬鞍形能減少橫(heng)向溫差。適當(dang)加深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫度較(jiao)穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度和(he)寬度要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小來(lai)確定(ding)。

料(liao)道(dao)偏長些對調節(jie)溫(wen)度有利，能在較大范圍內適應(ying)流料(liao)量(liang)的變化。料(liao)道(dao)的散熱(re)量(liang)很(hen)大，尤其是(shi)(shi)料(liao)盆處。所以要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱(re)和(he)冷卻系(xi)(xi)統要能靈便、可靠(kao)的調節(jie)玻璃(li)液的溫(wen)度，并(bing)保持溫(wen)度的均勻性。冷卻系(xi)(xi)統起粗(cu)調作(zuo)(zuo)用，加(jia)熱(re)系(xi)(xi)統起細調作(zuo)(zuo)用。大多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)和(he)電加(jia)熱(re)相結合的系(xi)(xi)統是(shi)(shi)較理想(xiang)的。

　　第六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在(zai)料方(fang)中摻入少量助(zhu)熔組份，如鋰云母之類能(neng)降低玻璃(li)熔化溫(wen)度，加速玻璃(li)熔化。出(chu)料量明顯增(zeng)加。

　　(二)配合料(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)化(hua)(hua)(hua)。配合料(liao)(liao)(liao)定(ding)形(xing)處理(li)是大家關心的問題。我們(men)主張用干法(fa)球(qiu)(qiu)化(hua)(hua)(hua)處理(li)，配合料(liao)(liao)(liao)在不加(jia)(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)(qiu)粒(li)，能消除(chu)窯內外的粉塵(chen)，加(jia)(jia)速固(gu)相反應，增加(jia)(jia)配合料(liao)(liao)(liao)與(yu)玻璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)(hua)(hua)時(shi)間和延長(chang)爐(lu)齡(ling)，單(dan)位(wei)耗熱(re)量亦(yi)隨之(zhi)降低。

　　第(di)七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一(yi))燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒，把熱量全部放(fang)出來。為此，燒油時(shi)要(yao)選擇霧(wu)化(hua)(hua)(hua)效果好的(de)油噴咀(如(ru)國(guo)產GNB型內混式噴咀和引進(jin)的(de)日(ri)本、美國(guo)、西德的(de)機(ji)械——介質霧(wu)化(hua)(hua)(hua)復合噴咀)，采(cai)用(yong)強化(hua)(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)(hua)的(de)措(cuo)施以(yi)及設計與噴咀相(xiang)配合的(de)小(xiao)爐(lu)結(jie)構和胸墻高度。燒煤(mei)氣時(shi)要(yao)確定合適(shi)的(de)空、煤(mei)氣動量比，并(bing)使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效率，盡可能(neng)提高(gao)空氣預熱(re)溫度，為(wei)此(ci)，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面(mian)積，采用較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)、排列成編(bian)籃式(shi)(shi)或(huo)煙囪式(shi)(shi))。還(huan)要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣流分布的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)性(氣流分布均(jun)勻(yun)性與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直接有關。影(ying)響分布均(jun)勻(yun)性的(de)(de)(de)因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)(de)構筑系數(shu)，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上部(bu)和下部(bu)通道體(ti)積與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)(de)比值等(deng))。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)(re)室排出(chu)的(de)煙氣(qi)所攜帶的(de)熱(re)(re)(re)(re)量在允許條件下應(ying)盡量回收。不少(shao)廠(chang)在煙道系統內設(she)置廢熱(re)(re)(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安(an)裝(zhuang)了(le)熱(re)(re)(re)(re)管來(lai)回收熱(re)(re)(re)(re)量。此外，應(ying)該研究怎樣利用煙氣(qi)余熱(re)(re)(re)(re)來(lai)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)甚至燒(shao)結(jie)配合料。

　　第八、采(cai)用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:黑龍江電熔鎂砂、草莓視頻下載app:黑龍江重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻質、剛玉質、尖晶石質和(he)堿性耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，高密度、高強度耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)等)并給予合(he)理(li)配套，使窯(yao)爐整體的(de)使用(yong)期限同步增長(chang)。眾所周知，砌(qi)爐材(cai)料(liao)的(de)質量(liang)對(dui)窯(yao)產量(liang)、玻(bo)璃質量(liang)、燃料(liao)消(xiao)耗量(liang)和(he)爐齡的(de)影響(xiang)至關重(zhong)要。與國外相(xiang)(xiang)比(bi)，我(wo)國玻(bo)璃窯(yao)爐使用(yong)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)品種、規格和(he)質量(liang)尚存在相(xiang)(xiang)當(dang)的(de)差距。從長(chang)遠觀點來看(kan)，在耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)上多花些費用(yong)是(shi)值得的(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐節能涉(she)及(ji)面廣，需要多方配合(he)，共同努力，才能見(jian)效(xiao)。