玻(bo)璃(li)窯爐的(de)(de)耗(hao)(hao)能(neng)(neng)量占玻(bo)璃(li)工廠(chang)總耗(hao)(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近年(nian)來，我(wo)們在玻(bo)璃(li)料(liao)方、加料(liao)系(xi)統(tong)、燃燒(shao)系(xi)統(tong)、窯爐結構、窯體保溫(wen)、余熱利用、作業控制等方面采取了很(hen)多節能(neng)(neng)措施(shi)，取得很(hen)大的(de)(de)成績，不少(shao)廠(chang)的(de)(de)燃耗(hao)(hao)指標已有(you)(you)(you)明顯下降，有(you)(you)(you)的(de)(de)廠(chang)達到了一(yi)等爐或(huo)特等爐的(de)(de)水平(ping)。但和國(guo)外相比，還有(you)(you)(you)不小的(de)(de)差距(ju).。就如何降低能(neng)(neng)耗(hao)(hao)的(de)(de)問題，下面提出8條節能(neng)(neng)途徑(jing)：

　　、在不提(ti)高火焰(yan)溫度下提(ti)高玻璃液溫度

　　玻璃液溫(wen)度提高后(hou)就可加快(kuai)熔(rong)(rong)化(hua)速度、縮短熔(rong)(rong)化(hua)時間(jian)，也就提高了(le)(le)產(chan)量降低了(le)(le)單(dan)耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)(bo)璃(li)液是(shi)選擇性地吸(xi)收(shou)輻射(she)能(neng)。小(xiao)于(yu)3微(wei)米(mi)波(bo)長(chang)的(de)(de)(de)能(neng)透過液面向下傳。能(neng)噴射(she)出小(xiao)于(yu)3微(wei)米(mi)波(bo)長(chang)輻射(she)能(neng)的(de)(de)(de)是(shi)火(huo)焰(yan)中的(de)(de)(de)碳粒和窯(yao)空(kong)間(jian)內墻表面。所以，提高火(huo)焰(yan)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺(que)氧熱介(jie)或增碳措(cuo)施)和保持(chi)窯(yao)砌體(ti)高的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(與砌體(ti)表面的(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高溫(wen)下的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫(wen)下電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值為0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)焰(yan)空(kong)間(jian)對玻(bo)(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除(chu)液(ye)面附近(jin)“冷氣”膜。要(yao)注(zhu)意小爐底(di)板(ban)離液(ye)面高度(du)(du)和(he)火焰(yan)噴出角度(du)(du)。還可考慮采用吹(chui)(chui)氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹(chui)(chui)入氧后，加快了傳熱速度(du)(du)，液(ye)面附近(jin)的火焰(yan)溫度(du)(du)提高了100℃左右(you))。

　　(二)提高(gao)窯池內(nei)玻璃液(ye)溫(wen)度或溫(wen)度均勻性(xing)。

　　觀點(dian)是籍降(jiang)低液(ye)面溫度(du)來提高(gao)(gao)火焰對(dui)玻(bo)璃液(ye)的(de)傳(chuan)熱量。在(zai)液(ye)面溫度(du)降(jiang)低的(de)同時也就提高(gao)(gao)了池(chi)深方向玻(bo)璃液(ye)溫度(du)的(de)均(jun)(jun)勻(yun)性。欲(yu)實現上述觀點(dian)采取的(de)措(cuo)施(shi)是：1.池(chi)底(di)鼓泡(要注(zhu)意鼓泡介質(zhi)的(de)凈化和鼓泡磚的(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇垂直方向的(de)對(dui)流，是池(chi)深上的(de)玻(bo)璃液(ye)溫度(du)均(jun)(jun)勻(yun)性提高(gao)(gao)。同時也適應(ying)熔化率的(de)提高(gao)(gao)。3.窯(yao)體(ti)保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)(jun)化是影響產品(pin)質量的關(guan)鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)(jun)(jun)化過(guo)程(cheng)基本上處于(yu)“先天不足、后(hou)天失調”的狀(zhuang)況。配合(he)料入窯后(hou)難以(yi)保持混合(he)后(hou)的均(jun)(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度(du)(du)造成(cheng)了組成(cheng)的不均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。玻(bo)璃液的熱透(tou)過(guo)性和(he)窯向四周的散熱造成(cheng)了溫(wen)度(du)(du)上的不均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自然(ran)(ran)擴散來(lai)進行均(jun)(jun)(jun)化顯(xian)然(ran)(ran)是不能滿足的。

為此，必須要采取強制均化(hua)的(de)(de)措施。當前行之有(you)效(xiao)的(de)(de)措施有(you)：池低鼓泡(對深(shen)色料最明顯(xian))，料道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料或料道底(di)泄料(設漏料孔(kong))及(ji)料道電加(jia)熱.采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)措施時要注意(yi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深(shen)度(du)和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否則得不(bu)到理想的(de)(de)效(xiao)果(guo).國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材質是(shi)急需解決的(de)(de)問題.表面液(ye)流(liu)不(bu)僅(jin)能(neng)加(jia)強橫向流(liu)提(ti)高溫度(du)均勻(yun)性，還能(neng)拉走液(ye)面的(de)(de)臟料和結皮.耳遲大小要合適，不(bu)要造成太(tai)多的(de)(de)熱量損失，泄料可以是(shi)連(lian)續(xu)的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯改善料道池深(shen)方(fang)向的(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)均(jun)勻性，但料到水平面的(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)分布不(bu)一定都好轉。電(dian)極(ji)形(xing)狀(zhuang)，電(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)阻(zu)的(de)(de)(de)(de)確(que)定和電(dian)極(ji)調節(jie)、安(an)裝、維護的(de)(de)(de)(de)方(fang)法是采(cai)用(yong)加熱時需注(zhu)意的(de)(de)(de)(de)問題。在采(cai)取強制(zhi)均(jun)化措施(shi)的(de)(de)(de)(de)同時，仍(reng)要(yao)充分發揮自然擴散的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。所以，在設(she)計(ji)是要(yao)慎重考慮工作(zuo)部(bu)大小和供料道長(chang)度(du)(du)。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一(yi))減少無法利用的(de)(de)(de)(de)(de)熱量(liang)，如窯(yao)(yao)體(ti)表面散熱量(liang)、孔口(kou)輻射(she)熱量(liang)、孔口(kou)和磚縫(feng)逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)(de)(de)(de)熱量(liang)等(deng)(deng)。采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫。我國采(cai)用窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫數年來(lai)(lai)效國顯著。但只是(shi)(shi)初(chu)級階段(duan)，還(huan)可以進(jin)一(yi)步提高保(bao)溫效果。方向(xiang)是(shi)(shi)搞多層組合型保(bao)溫層，采(cai)用復合式(shi)(shi)(如夾層型、填充(chong)型)隔(ge)(ge)熱材(cai)料，發展(zhan)散狀混凝土型隔(ge)(ge)熱材(cai)料，研制與(yu)各種耐火材(cai)料配套的(de)(de)(de)(de)(de)密封料等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口(kou)與(yu)磚縫(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)密封。要注意的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)加(jia)料口(kou)、測溫孔、看火孔等(deng)(deng)處。有條件的(de)(de)(de)(de)(de)應選(xuan)用全(quan)封閉型的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)料機(如螺旋式(shi)(shi)、裹入式(shi)(shi))，改用剛玉嵌入管(guan)來(lai)(lai)測溫，采(cai)用工業電視來(lai)(lai)觀(guan)察火焰和化料情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)(de)(de)大型化。窯(yao)(yao)規模越(yue)(yue)大，單位(wei)產(chan)量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)散熱量(liang)越(yue)(yue)低。

　　(二)減少(shao)重復加熱的熱量。主要(yao)是(shi)要(yao)減少(shao)回(hui)流玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)重復加熱消(xiao)耗的熱量(通常，此熱量要(yao)占玻(bo)璃熔(rong)化耗熱量的十分(fen)之一左右)。采(cai)取的措施有：設窯坎，流液(ye)(ye)(ye)洞下沉(chen)，適當減小流液(ye)(ye)(ye)洞高度(du)和適當降(jiang)低(di)進流液(ye)(ye)(ye)洞的玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄清，深(shen)層取料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提高澄清區玻璃液(ye)溫度，減少(shao)回流(liu)和選取(qu)優(you)質(zhi)玻璃液(ye)入流(liu)液(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這樣可提高玻璃液(ye)的(de)產(chan)量、質(zhi)量和減少(shao)回流(liu)玻璃液(ye)的(de)損失。欲實現上述觀點采取(qu)的(de)措施是：設(she)矮闊窯坎以減淺(qian)澄清池(chi)以下沉流(liu)液(ye)洞(熔化深(shen)色(se)料時可不下沉)。

　　第五、穩定的供料系(xi)統

　　料(liao)滴形狀(zhuang)、大(da)小和(he)(he)(he)溫(wen)度的(de)(de)穩(wen)定(ding)是保(bao)證成型(xing)質量和(he)(he)(he)產(chan)(chan)量的(de)(de)前提(ti)。供(gong)(gong)料(liao)道(dao)與工(gong)作(zuo)部之間的(de)(de)分(fen)隔(ge)程度以及料(liao)道(dao)的(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加(jia)熱系統與冷(leng)卻系統是影響穩(wen)定(ding)供(gong)(gong)料(liao)的(de)(de)主要因素。供(gong)(gong)料(liao)道(dao)與工(gong)作(zuo)部件間全分(fen)隔(ge)能使料(liao)道(dao)保(bao)持(chi)獨立作(zuo)業制度，不受干(gan)擾。有些廠不用(yong)全分(fen)隔(ge)，籍熔化部熱量來(lai)(lai)加(jia)熱料(liao)道(dao)的(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)。料(liao)道(dao)底(di)部橫斷(duan)面呈(cheng)馬鞍形能減(jian)少橫向(xiang)溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)滴溫(wen)度較穩(wen)定(ding)。料(liao)道(dao)長度和(he)(he)(he)寬度要根據流(liu)料(liao)量、產(chan)(chan)量大(da)小來(lai)(lai)確定(ding)。

料(liao)道(dao)偏長些對調節溫(wen)度有利，能(neng)在(zai)較大(da)(da)范(fan)圍內適應流(liu)料(liao)量的(de)(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)(de)散熱(re)量很大(da)(da)，尤其是(shi)料(liao)盆處(chu)。所以要(yao)加(jia)(jia)(jia)(jia)強保溫(wen)。加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)和冷卻系(xi)統要(yao)能(neng)靈(ling)便、可靠的(de)(de)調節玻璃液的(de)(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)(de)均勻(yun)性(xing)。冷卻系(xi)統起粗調作(zuo)用(yong)，加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)系(xi)統起細調作(zuo)用(yong)。大(da)(da)多(duo)數(shu)人(ren)認為，多(duo)噴咀煤(mei)氣加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)和電加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)相結(jie)合的(de)(de)系(xi)統是(shi)較理想(xiang)的(de)(de)。

　　第六、改(gai)變料方和(he)配(pei)合料球化(hua)

　　(一)在(zai)料方中摻(chan)入(ru)少量助熔(rong)組份，如鋰(li)云母(mu)之類能降低玻(bo)璃熔(rong)化(hua)溫度，加速玻(bo)璃熔(rong)化(hua)。出(chu)料量明顯(xian)增加。

　　(二(er))配(pei)(pei)合料(liao)球化。配(pei)(pei)合料(liao)定形處(chu)理是大家(jia)關心的(de)問題。我(wo)們(men)主張用干法球化處(chu)理，配(pei)(pei)合料(liao)在不加(jia)粘結劑下(xia)壓成小球粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加(jia)速(su)固相反應(ying)，增加(jia)配(pei)(pei)合料(liao)與玻璃液的(de)接觸面積。這樣就可(ke)縮短熔化時間和延(yan)長爐齡，單位(wei)耗熱量亦(yi)隨(sui)之降低。

　　第七、利用可用熱量(liang)

　　(一(yi))燃(ran)料(liao)要充分(fen)燃(ran)燒(shao)(shao)，把熱量(liang)全部放出來。為此，燒(shao)(shao)油時(shi)要選擇霧化(hua)效果好(hao)的(de)油噴(pen)(pen)咀(如國(guo)(guo)產GNB型內混式噴(pen)(pen)咀和(he)引(yin)進的(de)日本(ben)、美國(guo)(guo)、西德的(de)機械——介質霧化(hua)復合(he)噴(pen)(pen)咀)，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)措施以及設計(ji)與噴(pen)(pen)咀相配合(he)的(de)小(xiao)爐結構和(he)胸墻高(gao)度(du)。燒(shao)(shao)煤(mei)氣(qi)(qi)時(shi)要確定合(he)適的(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)(qi)動量(liang)比，并使空(kong)氣(qi)(qi)包(bao)圍煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效率，盡可能(neng)提高(gao)空(kong)氣(qi)預熱(re)溫度，為此(ci)，要(yao)增(zeng)大格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面(mian)積(ji)(ji)，采(cai)用(yong)較高(gao)的(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用(yong)新(xin)穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列(lie)方式(如十字(zi)形和筒形磚(zhuan)、排列(lie)成編籃(lan)式或(huo)煙(yan)囪式)。還要(yao)研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流分布(bu)的(de)均勻(yun)性(xing)(氣(qi)流分布(bu)均勻(yun)性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直(zhi)接有關(guan)。影響分布(bu)均勻(yun)性(xing)的(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)積(ji)(ji)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙氣(qi)(qi)余熱(re)(re)(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)(re)(re)室排出的(de)煙氣(qi)(qi)所攜帶的(de)熱(re)(re)(re)(re)量在允許條件下(xia)應盡量回收(shou)。不少廠在煙道系統內設置廢熱(re)(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)(re)(re)管來(lai)回收(shou)熱(re)(re)(re)(re)量。此外，應該研究怎樣利(li)用煙氣(qi)(qi)余熱(re)(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)(re)甚至燒結配合料(liao)。

　　第八(ba)、采用(yong)優質耐火材(cai)料(liao)并(bing)合理(li)配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:四川電熔鎂砂、草莓視頻下載app:四川重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)等)并給予(yu)合理配套，使窯爐(lu)整(zheng)體(ti)的(de)(de)(de)使用(yong)期限同(tong)步增長(chang)。眾所周知(zhi)，砌(qi)爐(lu)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消(xiao)耗(hao)量(liang)(liang)和爐(lu)齡的(de)(de)(de)影(ying)響至關重要。與國(guo)外(wai)相比，我(wo)國(guo)玻璃(li)窯爐(lu)使用(yong)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在(zai)相當(dang)的(de)(de)(de)差距。從長(chang)遠觀點來看，在(zai)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)上(shang)多(duo)花(hua)些(xie)費用(yong)是值得的(de)(de)(de)。玻璃(li)窯爐(lu)節能涉及面廣，需要多(duo)方配合，共同(tong)努力，才能見(jian)效。