玻璃(li)窯爐的(de)(de)耗能(neng)(neng)(neng)量(liang)占玻璃(li)工(gong)廠(chang)總(zong)耗能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近年(nian)來，我們在(zai)玻璃(li)料方(fang)、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐結構、窯體保(bao)溫、余熱利用、作(zuo)業控(kong)制等(deng)方(fang)面(mian)采取了很(hen)多(duo)節能(neng)(neng)(neng)措(cuo)施，取得(de)很(hen)大的(de)(de)成(cheng)績，不(bu)少(shao)廠(chang)的(de)(de)燃耗指標已有(you)明顯下(xia)降，有(you)的(de)(de)廠(chang)達到了一等(deng)爐或(huo)特等(deng)爐的(de)(de)水平。但和國(guo)外相比，還有(you)不(bu)小的(de)(de)差距.。就如(ru)何降低能(neng)(neng)(neng)耗的(de)(de)問(wen)題(ti)，下(xia)面(mian)提(ti)出8條(tiao)節能(neng)(neng)(neng)途(tu)徑(jing)：

　　、在不提高火(huo)焰溫(wen)度下提高玻璃液溫(wen)度

　　玻(bo)璃液溫度提高后(hou)就(jiu)可加(jia)快熔化速度、縮短熔化時(shi)間，也就(jiu)提高了產量降低了單(dan)耗。具(ju)體方法是：

　　(一)提高(gao)火(huo)焰空間對玻璃液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃液是(shi)選擇性地吸(xi)收(shou)輻(fu)射能(neng)。小(xiao)于3微米波長的(de)(de)(de)能(neng)透過液面向下(xia)傳。能(neng)噴(pen)射出小(xiao)于3微米波長輻(fu)射能(neng)的(de)(de)(de)是(shi)火焰(yan)中的(de)(de)(de)碳粒(li)和窯空(kong)間(jian)內(nei)墻表面。所以，提高火焰(yan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱介或增碳措施)和保持窯砌體(ti)高的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)(與砌體(ti)表面的(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)和溫度(du)(du)有關。粘土磚和硅磚在高溫下(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電(dian)熔耐火磚的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空(kong)間(jian)對玻璃液的(de)(de)(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除液面附(fu)近“冷氣”膜。要注意(yi)小爐(lu)底板離液面高度(du)和(he)火焰(yan)噴出角度(du)。還(huan)可考慮(lv)采用吹氧(yang)助熔(rong)措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入(ru)氧(yang)后，加快了傳熱速度(du)，液面附(fu)近的火焰(yan)溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點是籍降低液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)來提高火(huo)焰對(dui)玻璃液(ye)(ye)的(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)降低的(de)同(tong)時(shi)(shi)也(ye)就提高了池(chi)深方向玻璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)均(jun)勻性(xing)。欲實現(xian)上述觀點采取的(de)措施是：1.池(chi)底鼓泡(要(yao)注意鼓泡介(jie)質的(de)凈化和鼓泡磚的(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇垂直方向的(de)對(dui)流，是池(chi)深上的(de)玻璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)均(jun)勻性(xing)提高。同(tong)時(shi)(shi)也(ye)適應熔化率的(de)提高。3.窯體保(bao)溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工(gong)廠反映，均化是(shi)影響產品質量的(de)(de)(de)關鍵過程。目(mu)前(qian)，均化過程基本上處于“先天不(bu)足(zu)、后天失(shi)調”的(de)(de)(de)狀況。配合(he)料入窯(yao)后難(nan)以保持混(hun)合(he)后的(de)(de)(de)均勻程度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)(de)不(bu)均勻。玻(bo)璃液的(de)(de)(de)熱透過性和(he)窯(yao)向四周的(de)(de)(de)散(san)熱造(zao)成(cheng)了溫(wen)度上的(de)(de)(de)不(bu)均勻。單單依靠自然擴散(san)來進行均化顯然是(shi)不(bu)能滿(man)足(zu)的(de)(de)(de)。

為此，必(bi)須(xu)要采取強制均化的(de)(de)(de)措施。當(dang)前行之有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)措施有(you)：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)或(huo)料(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔(kong))及料(liao)道(dao)電加熱(re).采用攪(jiao)拌(ban)措施時(shi)要注意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器(qi)(qi)插入深(shen)度和(he)攪(jiao)拌(ban)工藝，否則得不到(dao)理想的(de)(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌(ban)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)材質是急需(xu)解決(jue)的(de)(de)(de)問題(ti).表面液流不僅(jin)能(neng)加強橫向流提高溫(wen)度均勻性，還能(neng)拉走液面的(de)(de)(de)臟料(liao)和(he)結皮.耳遲大(da)小要合適，不要造成太(tai)多的(de)(de)(de)熱(re)量損失，泄(xie)料(liao)可以是連續的(de)(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱能明顯改善料道池深方(fang)向的(de)溫(wen)度(du)均勻性，但料到水平面的(de)溫(wen)度(du)分(fen)布不一(yi)定都好(hao)轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)(dian)阻的(de)確定和電(dian)(dian)極調節、安(an)裝、維護的(de)方(fang)法是(shi)采(cai)用加熱時需(xu)注意的(de)問題。在采(cai)取(qu)強(qiang)制均化措(cuo)施的(de)同時，仍要(yao)充分(fen)發揮自(zi)然擴散的(de)作用。所以，在設計(ji)是(shi)要(yao)慎(shen)重考慮工(gong)作部大小和供料道長(chang)度(du)。

　　第三(san)、減少無用熱量

　　(一)減(jian)少無法(fa)利用(yong)的(de)熱(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)(yao)(yao)體(ti)表面散(san)(san)熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)帶(dai)走的(de)熱(re)量(liang)(liang)等(deng)(deng)(deng)。采(cai)取的(de)措施有：1.窯(yao)(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫。我國采(cai)用(yong)窯(yao)(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫數年來效國顯著。但只(zhi)是初級(ji)階段，還可以進一步提高保(bao)溫效果。方向是搞多層(ceng)組合型(xing)(xing)保(bao)溫層(ceng)，采(cai)用(yong)復合式(如夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)材(cai)(cai)料(liao)，發(fa)展散(san)(san)狀混(hun)凝(ning)土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)材(cai)(cai)料(liao)，研(yan)制與(yu)(yu)各種耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)配套的(de)密封料(liao)等(deng)(deng)(deng)等(deng)(deng)(deng)。2.孔(kong)口(kou)與(yu)(yu)磚(zhuan)縫的(de)密封。要(yao)注意的(de)是加料(liao)口(kou)、測溫孔(kong)、看(kan)火(huo)(huo)(huo)孔(kong)等(deng)(deng)(deng)處(chu)。有條件的(de)應選用(yong)全封閉(bi)型(xing)(xing)的(de)加料(liao)機(如螺旋式、裹入式)，改用(yong)剛玉嵌入管來測溫，采(cai)用(yong)工業電(dian)視來觀(guan)察火(huo)(huo)(huo)焰(yan)和化料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)(yao)規(gui)模越大，單位產量(liang)(liang)的(de)散(san)(san)熱(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重復(fu)加熱的(de)熱量。主要(yao)是要(yao)減(jian)少(shao)回流(liu)玻璃液(ye)(ye)(ye)重復(fu)加熱消耗的(de)熱量(通(tong)常，此熱量要(yao)占(zhan)玻璃熔化(hua)耗熱量的(de)十分之(zhi)一左右)。采取的(de)措施(shi)有：設(she)窯坎(kan)，流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)下沉，適當(dang)減(jian)小(xiao)流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)高度(du)和適當(dang)降低進流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)的(de)玻璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度(du)。

　　第四(si)、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流(liu)按單(dan)通道直流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這是(shi)從提(ti)高(gao)澄清區玻璃(li)(li)液溫度(du)，減少回流(liu)和選(xuan)取優質玻璃(li)(li)液入流(liu)液洞的(de)觀點出發的(de)。這樣可(ke)提(ti)高(gao)玻璃(li)(li)液的(de)產(chan)量、質量和減少回流(liu)玻璃(li)(li)液的(de)損失(shi)。欲實現上述觀點采取的(de)措施(shi)是(shi)：設矮闊窯坎以減淺(qian)澄清池以下沉(chen)流(liu)液洞(熔化深(shen)色料時可(ke)不(bu)下沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小(xiao)和(he)溫度的(de)(de)(de)(de)穩(wen)定是(shi)保(bao)證(zheng)成(cheng)型質(zhi)量(liang)和(he)產(chan)量(liang)的(de)(de)(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)(bu)之間的(de)(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)程度以及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)斷面(mian)、尺(chi)寸、保(bao)溫情況、加熱(re)系統與(yu)冷(leng)卻系統是(shi)影響穩(wen)定供料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)主(zhu)要因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)(bu)件間全分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業制(zhi)度，不受干擾。有些(xie)廠(chang)不用全分(fen)隔(ge)，籍(ji)熔化部(bu)(bu)熱(re)量(liang)來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)做法是(shi)值得商榷的(de)(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍(an)形(xing)能減(jian)少橫向溫差。適當(dang)加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫度較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和(he)寬度要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小(xiao)來(lai)確定。

料(liao)道(dao)偏(pian)長些對調節溫(wen)度(du)(du)有(you)利，能(neng)在較(jiao)大(da)(da)(da)范圍內適(shi)應流料(liao)量的(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)散熱量很大(da)(da)(da)，尤(you)其是料(liao)盆處。所以要(yao)加強保溫(wen)。加熱和冷(leng)卻系(xi)統(tong)要(yao)能(neng)靈便、可靠的(de)調節玻(bo)璃液的(de)溫(wen)度(du)(du)，并保持溫(wen)度(du)(du)的(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)統(tong)起(qi)粗調作用(yong)，加熱系(xi)統(tong)起(qi)細調作用(yong)。大(da)(da)(da)多數人認(ren)為，多噴(pen)咀煤氣加熱和電(dian)加熱相結合的(de)系(xi)統(tong)是較(jiao)理(li)想的(de)。

　　第六、改變料(liao)方和(he)配合料(liao)球化(hua)

　　(一(yi))在料方中摻入少(shao)量助熔(rong)(rong)組份，如鋰云母(mu)之類(lei)能降低玻(bo)璃熔(rong)(rong)化(hua)溫度(du)，加速玻(bo)璃熔(rong)(rong)化(hua)。出料量明顯增加。

　　(二(er))配(pei)合(he)(he)料球(qiu)化。配(pei)合(he)(he)料定形處理(li)是大家(jia)關(guan)心(xin)的問題。我們(men)主張用(yong)干(gan)法球(qiu)化處理(li)，配(pei)合(he)(he)料在不加(jia)粘結劑下壓(ya)成小(xiao)球(qiu)粒(li)，能消除窯內外的粉(fen)塵，加(jia)速固相反應，增(zeng)加(jia)配(pei)合(he)(he)料與玻璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔化時(shi)間和延長(chang)爐齡，單(dan)位耗(hao)熱(re)量(liang)亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱(re)量(liang)

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒，把熱量全部放出(chu)來。為此，燒油時(shi)要(yao)選擇霧化(hua)效果好的(de)(de)(de)油噴咀(ju)(如國(guo)產GNB型內混式噴咀(ju)和引(yin)進的(de)(de)(de)日本(ben)、美國(guo)、西德的(de)(de)(de)機械——介(jie)質霧化(hua)復合噴咀(ju))，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)(de)(de)措施以(yi)及設計與噴咀(ju)相配(pei)合的(de)(de)(de)小爐結構和胸墻高度(du)。燒煤氣(qi)時(shi)要(yao)確定合適(shi)的(de)(de)(de)空、煤氣(qi)動量比(bi)，并使空氣(qi)包(bao)圍煤氣(qi)。

　　(二(er))提(ti)高(gao)換熱(re)效率(lv)，盡可能提(ti)高(gao)空(kong)氣(qi)預熱(re)溫度，為此(ci)，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積，采(cai)用(yong)較高(gao)的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采(cai)用(yong)新(xin)穎(ying)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及(ji)其排列方式(如十字形和筒形磚(zhuan)、排列成編(bian)籃式或煙囪式)。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣(qi)流分布(bu)的(de)均勻(yun)性(氣(qi)流分布(bu)均勻(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利(li)用(yong)率(lv)直(zhi)接有關。影響分布(bu)均勻(yun)性的(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)構筑系(xi)數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上(shang)部(bu)(bu)和下部(bu)(bu)通(tong)道(dao)體(ti)(ti)(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余熱(re)利用(yong)。從(cong)蓄熱(re)室排出的煙(yan)(yan)氣所攜帶(dai)的熱(re)量在(zai)允許條件(jian)下應盡量回(hui)(hui)收。不少廠(chang)在(zai)煙(yan)(yan)道(dao)系統內(nei)設(she)置廢熱(re)鍋(guo)爐。個別廠(chang)還安裝(zhuang)了熱(re)管來(lai)回(hui)(hui)收熱(re)量。此外，應該研究怎(zen)樣利用(yong)煙(yan)(yan)氣余熱(re)來(lai)加熱(re)甚(shen)至(zhi)燒結配合料。

　　第(di)八、采(cai)用優質(zhi)耐(nai)火材料(liao)并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:新疆電熔鎂砂、草莓視頻下載app:新疆重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿(jian)性耐火材(cai)(cai)料，高密度(du)、高強度(du)耐火材(cai)(cai)料等)并(bing)給予合理配套，使(shi)窯爐(lu)整體的(de)使(shi)用(yong)期(qi)限同(tong)步增長(chang)。眾(zhong)所周(zhou)知，砌(qi)爐(lu)材(cai)(cai)料的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃料消耗量(liang)和(he)爐(lu)齡的(de)影響至關(guan)重(zhong)要。與國(guo)(guo)外(wai)相比，我國(guo)(guo)玻璃窯爐(lu)使(shi)用(yong)耐火材(cai)(cai)料的(de)品(pin)種、規格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相當的(de)差距。從長(chang)遠觀點(dian)來(lai)看，在耐火材(cai)(cai)料上多(duo)花些費用(yong)是值(zhi)得(de)的(de)。玻璃窯爐(lu)節能(neng)涉(she)及面(mian)廣(guang)，需(xu)要多(duo)方配合，共(gong)同(tong)努力(li)，才(cai)能(neng)見效。