玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)的耗(hao)(hao)能(neng)量占玻(bo)璃(li)工廠總耗(hao)(hao)能(neng)的75%以上，近年來，我們在(zai)玻(bo)璃(li)料方、加料系(xi)統(tong)、燃燒系(xi)統(tong)、窯(yao)(yao)爐(lu)結構、窯(yao)(yao)體保溫、余(yu)熱利用、作(zuo)業控制等方面采取了(le)很多節(jie)能(neng)措施(shi)，取得很大的成績(ji)，不(bu)(bu)少廠的燃耗(hao)(hao)指標已有(you)明顯下降，有(you)的廠達到(dao)了(le)一等爐(lu)或(huo)特等爐(lu)的水平(ping)。但(dan)和國外相比，還有(you)不(bu)(bu)小的差(cha)距.。就如何(he)降低(di)能(neng)耗(hao)(hao)的問題，下面提出8條節(jie)能(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高火焰(yan)溫(wen)度下提高玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液(ye)溫(wen)度提(ti)高后就可加快熔化速度、縮短熔化時間，也就提(ti)高了(le)產量降(jiang)低了(le)單耗。具體方法是：

　　(一)提(ti)高火(huo)焰空(kong)間(jian)對玻璃(li)液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)(li)液是選擇(ze)性(xing)地吸收輻射(she)(she)能(neng)。小于3微(wei)米(mi)波(bo)長的(de)(de)(de)(de)能(neng)透過(guo)液面向下(xia)傳(chuan)。能(neng)噴射(she)(she)出小于3微(wei)米(mi)波(bo)長輻射(she)(she)能(neng)的(de)(de)(de)(de)是火(huo)焰(yan)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)碳粒和(he)(he)窯空間內(nei)墻表面。所以，提(ti)高火(huo)焰(yan)的(de)(de)(de)(de)黑度(籍缺(que)氧熱介或增(zeng)碳措施)和(he)(he)保持(chi)窯砌(qi)體(ti)高的(de)(de)(de)(de)黑度值(zhi)(與砌(qi)體(ti)表面的(de)(de)(de)(de)粗糙(cao)度和(he)(he)溫(wen)度有關。粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)在高溫(wen)下(xia)的(de)(de)(de)(de)黑度值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔耐(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)黑度值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰(yan)空間對(dui)玻璃(li)(li)液的(de)(de)(de)(de)輻射(she)(she)熱量。

　　2.消(xiao)除液(ye)面附(fu)近“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底板離液(ye)面高度(du)和火(huo)焰(yan)噴出角度(du)。還可考慮采用吹氧助熔(rong)措(cuo)施(國(guo)外以195-500米/秒速度(du)吹入氧后，加(jia)快了傳(chuan)熱(re)速度(du)，液(ye)面附(fu)近的火(huo)焰(yan)溫度(du)提(ti)高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃(li)液溫度(du)或溫度(du)均勻(yun)性。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)籍(ji)降(jiang)低液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)來提高(gao)(gao)(gao)火焰對玻璃液(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)降(jiang)低的(de)(de)(de)同時也就提高(gao)(gao)(gao)了池(chi)深(shen)(shen)方向(xiang)玻璃液(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻(yun)(yun)性。欲實現(xian)上述(shu)觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)(de)(de)凈(jing)化(hua)和(he)鼓泡磚(zhuan)的(de)(de)(de)蝕(shi)損(sun)).2.加深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可加劇垂直方向(xiang)的(de)(de)(de)對流，是(shi)池(chi)深(shen)(shen)上的(de)(de)(de)玻璃液(ye)溫(wen)度(du)均勻(yun)(yun)性提高(gao)(gao)(gao)。同時也適應熔化(hua)率(lv)的(de)(de)(de)提高(gao)(gao)(gao)。3.窯(yao)體保(bao)溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反(fan)映，均(jun)化(hua)(hua)是(shi)影響產品質(zhi)量的(de)關(guan)鍵過(guo)程。目前，均(jun)化(hua)(hua)過(guo)程基本上處于“先天不足(zu)、后(hou)天失(shi)調(diao)”的(de)狀況。配合(he)料入窯(yao)后(hou)難(nan)以保持混合(he)后(hou)的(de)均(jun)勻(yun)程度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)不均(jun)勻(yun)。玻璃液(ye)的(de)熱(re)透過(guo)性和窯(yao)向四(si)周的(de)散熱(re)造(zao)成(cheng)了溫度上的(de)不均(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴散來進行均(jun)化(hua)(hua)顯然是(shi)不能滿足(zu)的(de)。

為(wei)此，必須要(yao)(yao)(yao)采取強制(zhi)均(jun)化的(de)(de)措施。當(dang)前行之有效的(de)(de)措施有：池低鼓泡(pao)(對(dui)深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)道電加(jia)熱.采用(yong)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措施時要(yao)(yao)(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)插入深度和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)藝，否則得不到理想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)材質是(shi)急(ji)需解決的(de)(de)問題(ti).表面(mian)液流不僅能(neng)加(jia)強橫向流提高溫(wen)度均(jun)勻性，還能(neng)拉走(zou)液面(mian)的(de)(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小要(yao)(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)(yao)造成(cheng)太多的(de)(de)熱量損失(shi)，泄料(liao)(liao)可以是(shi)連續(xu)的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱(re)能明顯改善料(liao)(liao)道(dao)(dao)池深方(fang)向的溫度均勻性，但料(liao)(liao)到水平面(mian)的溫度分布不(bu)一(yi)定(ding)都好(hao)轉(zhuan)。電(dian)(dian)極(ji)形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻的確定(ding)和(he)電(dian)(dian)極(ji)調(diao)節、安(an)裝、維護(hu)的方(fang)法是采(cai)用(yong)加(jia)熱(re)時需注意的問題。在(zai)采(cai)取強(qiang)制均化措施的同(tong)時，仍(reng)要(yao)充分發(fa)揮自然(ran)擴散的作用(yong)。所(suo)以，在(zai)設計(ji)是要(yao)慎重考(kao)慮工(gong)作部(bu)大小(xiao)和(he)供料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無法利用(yong)的(de)(de)熱(re)量(liang)，如窯(yao)體(ti)表(biao)面散熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)和(he)磚縫逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)量(liang)等。采(cai)取的(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保溫(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)保溫(wen)數年來效國(guo)顯著。但只是(shi)初級階段，還可(ke)以進(jin)一(yi)步(bu)提高(gao)保溫(wen)效果(guo)。方向是(shi)搞多層(ceng)組合(he)型(xing)(xing)保溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復合(he)式(如夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)，發展散狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)，研制與各種耐火材(cai)料(liao)配套的(de)(de)密封料(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口(kou)(kou)與磚縫的(de)(de)密封。要注意的(de)(de)是(shi)加料(liao)口(kou)(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)(kong)、看(kan)火孔(kong)(kong)等處。有(you)條件(jian)的(de)(de)應選用(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)機(如螺旋(xuan)式、裹入式)，改(gai)用(yong)剛玉嵌入管來測(ce)溫(wen)，采(cai)用(yong)工業電視來觀察火焰(yan)和(he)化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)規模越大，單位產量(liang)的(de)(de)散熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)(jian)少重復加熱的熱量。主要(yao)(yao)是(shi)要(yao)(yao)減(jian)(jian)少回流(liu)玻璃液(ye)重復加熱消耗的熱量(通(tong)常，此熱量要(yao)(yao)占玻璃熔(rong)化(hua)耗熱量的十分之一左右)。采(cai)取的措(cuo)施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞下(xia)沉，適當(dang)減(jian)(jian)小(xiao)流(liu)液(ye)洞高(gao)度和適當(dang)降低進流(liu)液(ye)洞的玻璃液(ye)溫度。

　　第(di)四(si)、淺層澄清，深層取料，控制液流(liu)按單通道(dao)直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提高(gao)(gao)澄清(qing)區(qu)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度(du)，減(jian)少回流(liu)和選取優質(zhi)玻(bo)璃液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)觀(guan)點出發的(de)。這樣可(ke)提高(gao)(gao)玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)產量、質(zhi)量和減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)損失。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)措(cuo)施是：設(she)矮闊窯(yao)坎以減(jian)淺澄清(qing)池(chi)以下沉流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(熔化深色(se)料(liao)時可(ke)不下沉)。

　　第五(wu)、穩定的供料系統(tong)

　　料(liao)滴形狀、大小和(he)溫度的穩定(ding)(ding)是保(bao)(bao)證成型質量和(he)產量的前提。供料(liao)道與工(gong)作部之間的分(fen)隔(ge)程(cheng)度以及料(liao)道的斷(duan)面(mian)、尺寸(cun)、保(bao)(bao)溫情況、加(jia)熱系統與冷卻(que)系統是影響(xiang)穩定(ding)(ding)供料(liao)的主要因素。供料(liao)道與工(gong)作部件間全(quan)分(fen)隔(ge)能使料(liao)道保(bao)(bao)持獨立(li)作業制度，不受干(gan)擾。有些(xie)廠不用全(quan)分(fen)隔(ge)，籍熔化部熱量來加(jia)熱料(liao)道的做法是值(zhi)得(de)商榷的。料(liao)道底部橫斷(duan)面(mian)呈馬鞍形能減少(shao)橫向溫差。適當加(jia)深料(liao)盆可增(zeng)大靜壓(ya)頭，使料(liao)滴溫度較穩定(ding)(ding)。料(liao)道長度和(he)寬度要根(gen)據流料(liao)量、產量大小來確定(ding)(ding)。

料(liao)(liao)道偏長些對調節溫(wen)度有利，能在較大(da)范(fan)圍內適應流料(liao)(liao)量(liang)的(de)(de)變化。料(liao)(liao)道的(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)很大(da)，尤其是料(liao)(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)熱(re)(re)和冷卻(que)系(xi)統要(yao)能靈便、可靠的(de)(de)調節玻璃液的(de)(de)溫(wen)度，并保(bao)持溫(wen)度的(de)(de)均(jun)勻性。冷卻(que)系(xi)統起粗調作用(yong)，加(jia)熱(re)(re)系(xi)統起細調作用(yong)。大(da)多數人(ren)認為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)(re)和電加(jia)熱(re)(re)相(xiang)結(jie)合的(de)(de)系(xi)統是較理想的(de)(de)。

　　第六(liu)、改變料方(fang)和(he)配(pei)合料球化

　　(一)在(zai)料(liao)(liao)方(fang)中(zhong)摻入少量(liang)助熔(rong)組份，如鋰云(yun)母之(zhi)類能(neng)降低玻璃熔(rong)化溫(wen)度，加速玻璃熔(rong)化。出料(liao)(liao)量(liang)明顯增加。

　　(二)配合料(liao)(liao)球化(hua)。配合料(liao)(liao)定形處理是大家關心的(de)問題。我(wo)們主(zhu)張用干法(fa)球化(hua)處理，配合料(liao)(liao)在不加粘結(jie)劑下壓成(cheng)小球粒，能消除窯(yao)內外的(de)粉塵，加速固相反應(ying)，增加配合料(liao)(liao)與(yu)玻(bo)璃液的(de)接觸面(mian)積。這樣就可縮(suo)短熔化(hua)時(shi)間和延長爐(lu)齡，單(dan)位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可(ke)用熱量

　　(一)燃料要充(chong)分燃燒，把熱量(liang)(liang)全部放出(chu)來。為此，燒油(you)時(shi)要選擇霧化效果好(hao)的(de)油(you)噴咀(如(ru)國產GNB型內混式(shi)噴咀和引(yin)進的(de)日本(ben)、美國、西德的(de)機械——介質霧化復合(he)噴咀)，采用強化霧化的(de)措施(shi)以及設計與噴咀相配合(he)的(de)小爐結(jie)構和胸墻高(gao)度。燒煤氣(qi)時(shi)要確定合(he)適(shi)的(de)空、煤氣(qi)動量(liang)(liang)比，并(bing)使空氣(qi)包圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二(er))提(ti)高(gao)換熱效率(lv)，盡可能提(ti)高(gao)空氣(qi)預熱溫度，為此，要增(zeng)大格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面(mian)積，采用(yong)較高(gao)的(de)(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)新穎(ying)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(如十(shi)字形和筒形磚(zhuan)、排列成編(bian)籃式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還(huan)要研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)流(liu)分(fen)(fen)布的(de)(de)均(jun)勻性(xing)(氣(qi)流(liu)分(fen)(fen)布均(jun)勻性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率(lv)直接(jie)有(you)關。影響分(fen)(fen)布均(jun)勻性(xing)的(de)(de)因素有(you)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構(gou)筑系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)上(shang)部和下部通道體(ti)積與格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)比值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣(qi)余熱利用(yong)。從蓄熱室(shi)排出的(de)煙(yan)氣(qi)所(suo)攜帶的(de)熱量(liang)在允(yun)許條件下應盡量(liang)回(hui)收(shou)。不(bu)少廠在煙(yan)道系(xi)統內設置廢熱鍋爐。個別(bie)廠還(huan)安(an)裝了熱管來(lai)回(hui)收(shou)熱量(liang)。此(ci)外，應該研(yan)究怎樣利用(yong)煙(yan)氣(qi)余熱來(lai)加熱甚至燒(shao)結配合料。

　　第八、采(cai)用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:山東電熔鎂砂、草莓視頻下載app:山東重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐火(huo)材料，高密度(du)、高強(qiang)度(du)耐火(huo)材料等)并給予(yu)合理配套，使窯爐整體的(de)使用期限同步增長。眾(zhong)所周知，砌爐材料的(de)質(zhi)量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻(bo)璃質(zhi)量(liang)(liang)、燃料消耗量(liang)(liang)和(he)爐齡的(de)影響至關重要。與國外相比，我(wo)國玻(bo)璃窯爐使用耐火(huo)材料的(de)品種、規格和(he)質(zhi)量(liang)(liang)尚存(cun)在(zai)相當的(de)差距。從長遠(yuan)觀點(dian)來(lai)看(kan)，在(zai)耐火(huo)材料上多花些(xie)費用是值得的(de)。玻(bo)璃窯爐節(jie)能涉及面(mian)廣，需要多方(fang)配合，共同努(nu)力，才能見效。