玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)的(de)耗能(neng)量占玻(bo)璃工廠總耗能(neng)的(de)75%以上，近年來，我(wo)們在玻(bo)璃料方(fang)、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保(bao)溫、余(yu)熱利用、作業(ye)控(kong)制等方(fang)面采取了很多節能(neng)措施，取得(de)很大(da)的(de)成績，不少廠的(de)燃耗指標已有明顯下降(jiang)，有的(de)廠達到(dao)了一(yi)等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)水平。但和國外相比，還有不小的(de)差(cha)距.。就如何(he)降(jiang)低(di)能(neng)耗的(de)問題(ti)，下面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高(gao)(gao)火焰溫(wen)度下提(ti)高(gao)(gao)玻璃液溫(wen)度

　　玻(bo)璃液溫(wen)度(du)提(ti)高后就可(ke)加快(kuai)熔(rong)化速度(du)、縮(suo)短熔(rong)化時間，也就提(ti)高了(le)產量降低了(le)單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空(kong)間(jian)對玻璃液的(de)輻射(she)熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)是(shi)選擇性地(di)吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小(xiao)于3微米(mi)波長的(de)(de)(de)能(neng)透過液(ye)(ye)(ye)面(mian)向下(xia)(xia)(xia)傳(chuan)。能(neng)噴射(she)出小(xiao)于3微米(mi)波長輻(fu)射(she)能(neng)的(de)(de)(de)是(shi)火焰中的(de)(de)(de)碳(tan)粒(li)和(he)窯空間內墻表面(mian)。所以，提高(gao)(gao)火焰的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱(re)介或(huo)增(zeng)碳(tan)措施)和(he)保持(chi)窯砌體(ti)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(zhi)(與砌體(ti)表面(mian)的(de)(de)(de)粗糙度(du)和(he)溫度(du)有關。粘(zhan)土磚和(he)硅磚在(zai)高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)(xia)電熔(rong)耐(nai)火磚的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(zhi)為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可增(zeng)大火焰空間對玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近“冷氣”膜。要注(zhu)意(yi)小爐底板離液(ye)面(mian)高度和火(huo)焰噴出角度。還可(ke)考慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速(su)度吹入(ru)氧后，加快了傳熱(re)速(su)度，液(ye)面(mian)附近的(de)火(huo)焰溫度提高了100℃左右(you))。

　　(二(er))提(ti)高窯池內(nei)玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點(dian)是籍(ji)降(jiang)低液面溫度(du)來提(ti)高(gao)(gao)火焰對玻璃液的傳熱量。在液面溫度(du)降(jiang)低的同(tong)時也(ye)就提(ti)高(gao)(gao)了(le)池(chi)深方向(xiang)玻璃液溫度(du)的均勻(yun)性(xing)。欲實現上(shang)(shang)述(shu)觀點(dian)采取的措施是：1.池(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質的凈(jing)化和鼓泡磚(zhuan)的蝕損).2.加(jia)深池(chi)深。可加(jia)劇垂直方向(xiang)的對流，是池(chi)深上(shang)(shang)的玻璃液溫度(du)均勻(yun)性(xing)提(ti)高(gao)(gao)。同(tong)時也(ye)適應熔(rong)化率的提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均(jun)化(hua)(hua)是(shi)影響產品質量的(de)(de)關鍵過(guo)(guo)程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)(hua)過(guo)(guo)程(cheng)基(ji)本上(shang)處于“先(xian)天不(bu)足、后天失調”的(de)(de)狀(zhuang)況。配合料(liao)入窯(yao)(yao)后難(nan)以保持(chi)混合后的(de)(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度造成了(le)組成的(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。玻(bo)璃液的(de)(de)熱透(tou)過(guo)(guo)性和窯(yao)(yao)向(xiang)四周(zhou)的(de)(de)散熱造成了(le)溫度上(shang)的(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。單單依靠自然(ran)擴散來(lai)進行均(jun)化(hua)(hua)顯然(ran)是(shi)不(bu)能(neng)滿足的(de)(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取強制均化的(de)(de)措施(shi)。當前行之有(you)(you)效的(de)(de)措施(shi)有(you)(you)：池低鼓泡(對深色(se)料(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加(jia)熱(re).采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌措施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌點位置(zhi)攪(jiao)(jiao)拌器插入深度(du)和(he)攪(jiao)(jiao)拌工(gong)藝，否則得不(bu)(bu)到(dao)理想(xiang)的(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌器的(de)(de)材(cai)質是急需解決的(de)(de)問題.表面液(ye)(ye)流(liu)(liu)不(bu)(bu)僅能加(jia)強橫(heng)向流(liu)(liu)提(ti)高溫度(du)均勻性，還(huan)能拉走液(ye)(ye)面的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮(pi).耳遲大小(xiao)要(yao)合適，不(bu)(bu)要(yao)造成太(tai)多的(de)(de)熱(re)量損失(shi)，泄料(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)。

電(dian)(dian)(dian)加熱能(neng)明(ming)顯改善料(liao)道池深方(fang)向(xiang)的溫(wen)度均(jun)勻性(xing)，但料(liao)到(dao)水平面(mian)的溫(wen)度分(fen)布不(bu)一定都好轉。電(dian)(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)(dian)基(ji)間玻璃(li)液電(dian)(dian)(dian)阻(zu)的確定和電(dian)(dian)(dian)極調節、安(an)裝、維護的方(fang)法是采用加熱時需注意(yi)的問題。在采取強制均(jun)化措施的同(tong)時，仍(reng)要充分(fen)發(fa)揮(hui)自(zi)然(ran)擴散的作用。所以，在設計(ji)是要慎重考慮工作部大小(xiao)和供料(liao)道長度。

　　第三、減少無(wu)用熱(re)量

　　(一(yi))減(jian)少無法利用(yong)(yong)的(de)熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體(ti)表(biao)面散熱(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)(kou)輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)(kou)和磚(zhuan)縫(feng)(feng)逸出氣體(ti)帶走的(de)熱(re)量(liang)(liang)等。采取(qu)的(de)措施有(you)：1.窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)。我國(guo)采用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)數年來(lai)效國(guo)顯著。但只是(shi)初級階段，還(huan)可(ke)以進一(yi)步提高保(bao)(bao)溫(wen)(wen)效果。方向是(shi)搞多層組合(he)型(xing)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)層，采用(yong)(yong)復合(he)式(如(ru)夾層型(xing)、填(tian)充型(xing))隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)，發展散狀混(hun)凝土型(xing)隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)，研制與各(ge)種(zhong)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)配套(tao)的(de)密(mi)封料(liao)等等。2.孔口(kou)(kou)與磚(zhuan)縫(feng)(feng)的(de)密(mi)封。要注意的(de)是(shi)加料(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)(wen)孔、看火(huo)(huo)孔等處。有(you)條件的(de)應(ying)選用(yong)(yong)全封閉型(xing)的(de)加料(liao)機(如(ru)螺旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)(yong)剛(gang)玉嵌入(ru)管來(lai)測溫(wen)(wen)，采用(yong)(yong)工(gong)業(ye)電視來(lai)觀(guan)察火(huo)(huo)焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)大(da)(da)型(xing)化。窯(yao)(yao)規模越大(da)(da)，單位產量(liang)(liang)的(de)散熱(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減少重復(fu)(fu)加熱的(de)(de)熱量。主要是要減少回流玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)重復(fu)(fu)加熱消耗的(de)(de)熱量(通常，此熱量要占玻(bo)璃(li)(li)熔化耗熱量的(de)(de)十分之一左右)。采取的(de)(de)措(cuo)施有(you)：設窯坎，流液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適(shi)(shi)當(dang)(dang)減小(xiao)流液(ye)(ye)洞(dong)高度(du)和適(shi)(shi)當(dang)(dang)降低進(jin)流液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第四、淺(qian)層澄清(qing)，深層取料，控制(zhi)液流按單通道直流方向流動

　　這是(shi)從提高澄(cheng)清(qing)區玻(bo)(bo)璃(li)液溫度，減少(shao)(shao)回(hui)流(liu)(liu)和選取優質(zhi)玻(bo)(bo)璃(li)液入流(liu)(liu)液洞的觀(guan)點(dian)出發的。這樣可提高玻(bo)(bo)璃(li)液的產量(liang)、質(zhi)量(liang)和減少(shao)(shao)回(hui)流(liu)(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液的損(sun)失。欲實(shi)現(xian)上(shang)述觀(guan)點(dian)采取的措(cuo)施是(shi)：設矮闊窯坎以減淺澄(cheng)清(qing)池以下沉(chen)流(liu)(liu)液洞(熔化(hua)深色料時(shi)可不下沉(chen))。

　　第五、穩(wen)定(ding)的(de)供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀(zhuang)、大(da)小和(he)(he)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)穩(wen)定是保(bao)(bao)證成型(xing)質量(liang)(liang)和(he)(he)產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)前提。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道與(yu)工作(zuo)部(bu)之間(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)分隔(ge)程(cheng)度(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)(de)(de)斷(duan)面、尺寸(cun)、保(bao)(bao)溫(wen)(wen)情(qing)況、加熱系(xi)(xi)統(tong)與(yu)冷卻系(xi)(xi)統(tong)是影響穩(wen)定供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)因(yin)素(su)。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道與(yu)工作(zuo)部(bu)件間(jian)(jian)全(quan)分隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道保(bao)(bao)持獨立作(zuo)業制度(du)，不受干擾。有些廠不用全(quan)分隔(ge)，籍熔化(hua)部(bu)熱量(liang)(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道底(di)部(bu)橫(heng)斷(duan)面呈馬鞍形(xing)能減少橫(heng)向溫(wen)(wen)差。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增(zeng)大(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)(wen)度(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道長度(du)和(he)(he)寬(kuan)度(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大(da)小來確定。

料(liao)道偏(pian)長(chang)些對(dui)調(diao)(diao)節溫(wen)(wen)度有利，能在較(jiao)大(da)范圍內適應流(liu)料(liao)量的(de)變化。料(liao)道的(de)散熱(re)量很大(da)，尤其(qi)是料(liao)盆處。所以要加(jia)強保(bao)溫(wen)(wen)。加(jia)熱(re)和冷卻系(xi)統(tong)(tong)(tong)要能靈便、可靠的(de)調(diao)(diao)節玻璃液的(de)溫(wen)(wen)度，并保(bao)持溫(wen)(wen)度的(de)均(jun)勻(yun)性。冷卻系(xi)統(tong)(tong)(tong)起粗調(diao)(diao)作用(yong)，加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)(tong)(tong)起細調(diao)(diao)作用(yong)。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣(qi)加(jia)熱(re)和電(dian)加(jia)熱(re)相(xiang)結合的(de)系(xi)統(tong)(tong)(tong)是較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化(hua)

　　(一)在(zai)料方中摻入少量(liang)助熔(rong)組份，如(ru)鋰云母之類能降(jiang)低玻璃(li)熔(rong)化(hua)溫(wen)度(du)，加速玻璃(li)熔(rong)化(hua)。出料量(liang)明顯增加。

　　(二)配合(he)料(liao)球(qiu)化。配合(he)料(liao)定形處理(li)是(shi)大(da)家關心的(de)問題。我們主張用干法球(qiu)化處理(li)，配合(he)料(liao)在不加(jia)粘結劑下(xia)壓成小(xiao)球(qiu)粒，能(neng)消除窯內(nei)外的(de)粉塵，加(jia)速固(gu)相反應，增加(jia)配合(he)料(liao)與玻(bo)璃(li)液的(de)接觸面積。這樣就可(ke)縮短熔化時間和(he)延長爐齡，單位(wei)耗熱量(liang)亦隨之降(jiang)低。

　　第七(qi)、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)(ran)料要(yao)充(chong)分燃(ran)(ran)燒，把熱(re)量全部放出來。為此，燒油時要(yao)選(xuan)擇霧化(hua)效(xiao)果好的油噴咀(ju)(ju)(如國產GNB型內混(hun)式噴咀(ju)(ju)和(he)引進(jin)的日本、美國、西(xi)德的機械——介(jie)質(zhi)霧化(hua)復合(he)噴咀(ju)(ju))，采(cai)用(yong)強化(hua)霧化(hua)的措施以及設計與噴咀(ju)(ju)相(xiang)配合(he)的小爐結構(gou)和(he)胸(xiong)墻高度。燒煤(mei)氣(qi)時要(yao)確定(ding)合(he)適的空、煤(mei)氣(qi)動量比(bi)，并(bing)使空氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱效率，盡可能提高(gao)空氣(qi)(qi)預(yu)熱溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)磚受(shou)熱表面積(ji)，采用(yong)較高(gao)的格(ge)(ge)子(zi)體，采用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)磚及其(qi)排(pai)列(lie)方式(如十字形和筒形磚、排(pai)列(lie)成編(bian)籃式或煙囪式)。還要(yao)研究(jiu)格(ge)(ge)子(zi)磚材質和格(ge)(ge)子(zi)體內氣(qi)(qi)流分(fen)布(bu)的均(jun)勻(yun)性(氣(qi)(qi)流分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)磚利(li)用(yong)率直接(jie)有(you)(you)關。影響(xiang)分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)性的因素有(you)(you)格(ge)(ge)子(zi)體的構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體上部和下部通道體積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)體體積(ji)的比值等(deng))。

　　(三)煙(yan)(yan)(yan)氣余熱(re)(re)(re)(re)(re)利用(yong)。從(cong)蓄熱(re)(re)(re)(re)(re)室排出的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)(re)(re)(re)(re)量在允許條件下應盡量回(hui)收。不少(shao)廠(chang)在煙(yan)(yan)(yan)道系統(tong)內設(she)置(zhi)廢熱(re)(re)(re)(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)(re)(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)(re)(re)(re)量。此外，應該研究(jiu)怎(zen)樣(yang)利用(yong)煙(yan)(yan)(yan)氣余熱(re)(re)(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)(re)(re)甚至燒(shao)結(jie)配(pei)合(he)料。

　　第八(ba)、采用優質耐火材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:巴南電熔鎂砂、草莓視頻下載app:巴南重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性(xing)耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)，高密度、高強度耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)等)并給予合(he)理配(pei)套(tao)，使窯爐(lu)整(zheng)體(ti)的(de)使用期限同(tong)(tong)步增(zeng)長。眾所周(zhou)知，砌(qi)爐(lu)材料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)和爐(lu)齡的(de)影響至(zhi)關重要。與(yu)國外相比，我國玻璃窯爐(lu)使用耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)的(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在(zai)(zai)相當的(de)差距。從(cong)長遠觀點來看，在(zai)(zai)耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)上(shang)多花(hua)些費用是值得的(de)。玻璃窯爐(lu)節能(neng)涉及面廣，需要多方配(pei)合(he)，共同(tong)(tong)努力(li)，才能(neng)見效。