玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)(de)耗能量占玻(bo)璃(li)工廠總耗能的(de)(de)75%以上，近年來，我們在(zai)玻(bo)璃(li)料方、加(jia)料系統、燃燒(shao)系統、窯(yao)爐(lu)(lu)結構、窯(yao)體保(bao)溫、余熱(re)利(li)用、作業(ye)控制等方面采取了很多節能措施，取得很大的(de)(de)成績(ji)，不少廠的(de)(de)燃耗指標已有(you)明顯(xian)下(xia)降，有(you)的(de)(de)廠達到了一等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的(de)(de)水平。但和國外相比，還(huan)有(you)不小的(de)(de)差(cha)距.。就(jiu)如(ru)何降低能耗的(de)(de)問題，下(xia)面提出(chu)8條節能途徑：

　　、在不提高(gao)火焰(yan)溫(wen)度下提高(gao)玻璃液(ye)溫(wen)度

　　玻璃液(ye)溫(wen)度提高(gao)后就可(ke)加(jia)快熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間，也就提高(gao)了(le)產量降(jiang)低了(le)單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提(ti)高火焰空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液是選擇性地吸收輻射能。小于3微米波長的(de)(de)能透過液面向下(xia)(xia)傳。能噴(pen)射出小于3微米波長輻射能的(de)(de)是火(huo)(huo)焰中的(de)(de)碳粒和窯空(kong)間內墻表面。所以，提高(gao)火(huo)(huo)焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱介或增碳措施)和保持窯砌體(ti)高(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(與砌體(ti)表面的(de)(de)粗糙度(du)和溫度(du)有關(guan)。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)焰空(kong)間對玻璃液的(de)(de)輻射熱量。

　　2.消(xiao)除(chu)液面附(fu)近“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底板離液面高度(du)和火(huo)焰(yan)噴出角(jiao)度(du)。還可考慮采用吹氧助熔(rong)措施(國外以(yi)195-500米(mi)/秒(miao)速(su)度(du)吹入氧后，加(jia)快了傳熱速(su)度(du)，液面附(fu)近的火(huo)焰(yan)溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫(wen)(wen)度或溫(wen)(wen)度均勻性(xing)。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)籍降(jiang)低液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度(du)來提(ti)(ti)高(gao)(gao)火(huo)焰(yan)對(dui)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)傳熱量(liang)。在(zai)液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度(du)降(jiang)低的(de)同時也就提(ti)(ti)高(gao)(gao)了池深(shen)方向玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)的(de)均(jun)勻性(xing)。欲實現上(shang)述觀(guan)點(dian)采取的(de)措施是(shi)：1.池底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)凈化和鼓(gu)泡磚的(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池深(shen)。可加(jia)劇(ju)垂(chui)直方向的(de)對(dui)流，是(shi)池深(shen)上(shang)的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)均(jun)勻性(xing)提(ti)(ti)高(gao)(gao)。同時也適應熔化率的(de)提(ti)(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映(ying)，均(jun)(jun)(jun)化是影響產品(pin)質量的關鍵過(guo)(guo)程。目前，均(jun)(jun)(jun)化過(guo)(guo)程基本上處于“先天不足、后天失(shi)調”的狀況。配(pei)合(he)料入窯后難以保持混合(he)后的均(jun)(jun)(jun)勻程度造成了組成的不均(jun)(jun)(jun)勻。玻璃液的熱(re)透(tou)過(guo)(guo)性(xing)和窯向四(si)周(zhou)的散(san)熱(re)造成了溫度上的不均(jun)(jun)(jun)勻。單單依靠自然擴散(san)來(lai)進行均(jun)(jun)(jun)化顯(xian)然是不能滿足的。

為此，必須要采(cai)取強制均化的(de)(de)(de)措施(shi)。當前行之有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)措施(shi)有(you)：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)電加(jia)熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措施(shi)時(shi)要注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插(cha)入深(shen)度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝(yi)，否則得不到理想(xiang)的(de)(de)(de)效(xiao)果(guo).國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)材質(zhi)是急需解(jie)決的(de)(de)(de)問題.表面(mian)液(ye)流不僅能(neng)加(jia)強橫(heng)向流提高(gao)溫度均勻性，還(huan)能(neng)拉(la)走液(ye)面(mian)的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要合適，不要造(zao)成太多的(de)(de)(de)熱量損失，泄(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)可以(yi)是連續的(de)(de)(de)或(huo)間(jian)斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯改善料(liao)道池深(shen)方(fang)向(xiang)的(de)溫度均勻性，但料(liao)到水平面(mian)的(de)溫度分布不一定(ding)都好轉。電(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)阻的(de)確(que)定(ding)和(he)電(dian)極調節、安裝、維(wei)護的(de)方(fang)法是采用加熱時需注(zhu)意的(de)問題。在采取強制均化(hua)措施的(de)同(tong)時，仍要充(chong)分發揮自然擴散的(de)作(zuo)(zuo)用。所以(yi)，在設計是要慎重(zhong)考慮工作(zuo)(zuo)部大(da)小和(he)供料(liao)道長度。

　　第三、減(jian)少無用熱(re)量(liang)

　　(一)減(jian)少無法利用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱量，如(ru)窯體表(biao)面(mian)散(san)熱量、孔口(kou)輻射(she)熱量、孔口(kou)和磚縫逸出氣體帶(dai)走的(de)(de)(de)熱量等。采取的(de)(de)(de)措施有(you)(you)：1.窯體保(bao)溫(wen)(wen)。我國采用(yong)(yong)(yong)窯體保(bao)溫(wen)(wen)數年來效國顯著。但只是初級階段，還可以(yi)進(jin)一步提(ti)高保(bao)溫(wen)(wen)效果。方向是搞多(duo)層組合型(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層，采用(yong)(yong)(yong)復合式(shi)(如(ru)夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱材料(liao)(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝土型(xing)隔熱材料(liao)(liao)(liao)，研(yan)制(zhi)與各種(zhong)耐火材料(liao)(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔口(kou)與磚縫的(de)(de)(de)密(mi)封。要注意的(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)孔、看(kan)火孔等處。有(you)(you)條件的(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)(yong)全封閉型(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺旋(xuan)式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入管來測(ce)溫(wen)(wen)，采用(yong)(yong)(yong)工業(ye)電視來觀察火焰和化(hua)料(liao)(liao)(liao)情(qing)況。3.窯爐的(de)(de)(de)大型(xing)化(hua)。窯規(gui)模越大，單位(wei)產量的(de)(de)(de)散(san)熱量越低。

　　(二)減少重復加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)。主要(yao)是(shi)要(yao)減少回(hui)流(liu)(liu)玻(bo)璃液重復加熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)(通常，此熱(re)量(liang)(liang)(liang)要(yao)占(zhan)玻(bo)璃熔(rong)化耗(hao)熱(re)量(liang)(liang)(liang)的(de)十(shi)分(fen)之一(yi)左右)。采取的(de)措施有(you)：設窯坎(kan)，流(liu)(liu)液洞下(xia)沉，適(shi)當減小流(liu)(liu)液洞高(gao)度和(he)適(shi)當降(jiang)低進流(liu)(liu)液洞的(de)玻(bo)璃液溫度。

　　第(di)四、淺層(ceng)(ceng)澄清，深層(ceng)(ceng)取料，控制液流(liu)按單(dan)通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從(cong)提(ti)高澄清區玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度，減(jian)(jian)(jian)少(shao)回(hui)流和選(xuan)取優質玻(bo)璃(li)(li)液(ye)入流液(ye)洞(dong)的觀點出發(fa)的。這樣可提(ti)高玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的產量、質量和減(jian)(jian)(jian)少(shao)回(hui)流玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的損失。欲實現(xian)上述觀點采取的措(cuo)施是：設矮闊(kuo)窯坎(kan)以減(jian)(jian)(jian)淺澄清池以下(xia)沉(chen)流液(ye)洞(dong)(熔化深色料時可不下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩定(ding)的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小(xiao)和(he)(he)溫度(du)的(de)(de)穩定(ding)(ding)是保(bao)證成(cheng)型質量(liang)(liang)和(he)(he)產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部之間的(de)(de)分隔程度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷(duan)面(mian)(mian)、尺(chi)寸、保(bao)溫情(qing)況、加熱(re)系統(tong)與冷卻系統(tong)是影(ying)響穩定(ding)(ding)供料(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部件(jian)間全分隔能使(shi)料(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持(chi)獨(du)立作(zuo)業制度(du)，不受干擾。有(you)些廠不用全分隔，籍熔化部熱(re)量(liang)(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做(zuo)法是值(zhi)得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷(duan)面(mian)(mian)呈(cheng)馬鞍形(xing)能減少橫向溫差。適當加深料(liao)(liao)盆可增大靜(jing)壓(ya)頭，使(shi)料(liao)(liao)滴溫度(du)較(jiao)穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長(chang)度(du)和(he)(he)寬度(du)要根據流(liu)料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大小(xiao)來確(que)定(ding)(ding)。

料道偏長些對調節溫(wen)度(du)有(you)利，能在較大范圍內適應(ying)流料量的(de)(de)變化。料道的(de)(de)散熱(re)(re)量很大，尤其(qi)是料盆處。所以要加(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)熱(re)(re)和(he)冷(leng)卻(que)系(xi)統要能靈便、可靠的(de)(de)調節玻璃液的(de)(de)溫(wen)度(du)，并保(bao)持溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。冷(leng)卻(que)系(xi)統起粗(cu)調作用，加(jia)熱(re)(re)系(xi)統起細調作用。大多數人認為，多噴(pen)咀煤氣加(jia)熱(re)(re)和(he)電加(jia)熱(re)(re)相結合(he)的(de)(de)系(xi)統是較理想的(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料方中(zhong)摻入少量(liang)(liang)助熔組份，如鋰云母(mu)之類能降低玻(bo)璃熔化溫度，加速(su)玻(bo)璃熔化。出料量(liang)(liang)明顯增(zeng)加。

　　(二)配合料球化。配合料定形處理(li)是大家(jia)關心的問題。我們主張用干法(fa)球化處理(li)，配合料在不加粘結劑下壓成小(xiao)球粒，能(neng)消除窯內外的粉塵，加速固(gu)相反應，增加配合料與玻璃液的接觸(chu)面積(ji)。這樣就可縮短熔化時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低(di)。

　　第(di)七、利用(yong)可(ke)用(yong)熱量

　　(一)燃料要(yao)(yao)充分燃燒(shao)，把熱量(liang)全部放出(chu)來(lai)。為此，燒(shao)油時(shi)要(yao)(yao)選擇霧化效果好的(de)油噴(pen)咀(如國(guo)產GNB型內混式噴(pen)咀和(he)引進的(de)日本、美國(guo)、西德(de)的(de)機(ji)械——介質霧化復(fu)合噴(pen)咀)，采用強化霧化的(de)措施以(yi)及(ji)設(she)計與(yu)噴(pen)咀相配合的(de)小爐(lu)結構(gou)和(he)胸墻高(gao)度。燒(shao)煤氣時(shi)要(yao)(yao)確定合適的(de)空(kong)、煤氣動(dong)量(liang)比，并使空(kong)氣包(bao)圍(wei)煤氣。

　　(二(er))提高(gao)換熱效率，盡(jin)可能提高(gao)空氣預熱溫度，為(wei)此，要(yao)增大格(ge)子磚(zhuan)受熱表面積(ji)，采用較高(gao)的(de)格(ge)子體(ti)，采用新穎格(ge)子磚(zhuan)及(ji)其(qi)排(pai)列方式(shi)(如(ru)十字形和筒形磚(zhuan)、排(pai)列成編(bian)籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研(yan)究格(ge)子磚(zhuan)材質和格(ge)子體(ti)內(nei)氣流分(fen)布(bu)的(de)均勻(yun)性(xing)(氣流分(fen)布(bu)均勻(yun)性(xing)與格(ge)子磚(zhuan)利用率直接有關(guan)。影響分(fen)布(bu)均勻(yun)性(xing)的(de)因素有格(ge)子體(ti)的(de)構筑系數，格(ge)子體(ti)上部和下(xia)部通道體(ti)積(ji)與格(ge)子體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)利(li)(li)用。從蓄熱(re)室排(pai)出的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)量在(zai)允許條件下應盡量回收(shou)(shou)。不少廠(chang)在(zai)煙(yan)道系統(tong)內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝(zhuang)了熱(re)管來(lai)回收(shou)(shou)熱(re)量。此外，應該研究怎樣利(li)(li)用煙(yan)氣(qi)余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒(shao)結(jie)配合料(liao)。

　　第八(ba)、采(cai)用優質耐火(huo)材料并(bing)合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:沙坪壩電熔鎂砂、草莓視頻下載app:沙坪壩重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶石質和(he)(he)堿(jian)性耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，高密度、高強度耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)等(deng))并(bing)給予合理配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體(ti)的(de)(de)(de)使(shi)用期限同步增長。眾所(suo)周知，砌(qi)爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)質量(liang)對窯(yao)產(chan)量(liang)、玻(bo)(bo)璃(li)質量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和(he)(he)爐(lu)齡的(de)(de)(de)影響至(zhi)關(guan)重(zhong)要(yao)。與國外(wai)相(xiang)比，我國玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)使(shi)用耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)品(pin)種、規格和(he)(he)質量(liang)尚存(cun)在(zai)相(xiang)當的(de)(de)(de)差距。從長遠觀點來看，在(zai)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)上多花(hua)些費用是值(zhi)得的(de)(de)(de)。玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉及面廣，需(xu)要(yao)多方(fang)配合，共同努力，才能(neng)見效。