玻(bo)璃窯爐(lu)的耗能(neng)量占(zhan)玻(bo)璃工廠總耗能(neng)的75%以上，近年來(lai)，我們在玻(bo)璃料方(fang)、加料系統、燃燒(shao)系統、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余熱利用、作業控(kong)制等方(fang)面(mian)采取了(le)很(hen)(hen)多節能(neng)措施，取得很(hen)(hen)大的成績(ji)，不少廠的燃耗指標已有(you)(you)明顯下(xia)降，有(you)(you)的廠達到了(le)一等爐(lu)或特等爐(lu)的水(shui)平(ping)。但和國外相比(bi)，還有(you)(you)不小的差距.。就(jiu)如何(he)降低(di)能(neng)耗的問題，下(xia)面(mian)提出(chu)8條節能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高(gao)火焰溫度(du)(du)下提(ti)高(gao)玻璃液溫度(du)(du)

　　玻璃液溫(wen)度(du)提(ti)高后(hou)就可(ke)加快(kuai)熔(rong)化(hua)速(su)度(du)、縮(suo)短熔(rong)化(hua)時(shi)間，也就提(ti)高了產量降低了單耗。具體方(fang)法(fa)是：

　　(一)提高(gao)火焰空間對(dui)玻璃液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃液是(shi)選擇性地吸收輻(fu)射能。小于(yu)3微(wei)米(mi)波(bo)長(chang)的(de)(de)(de)能透過液面(mian)向下(xia)傳(chuan)。能噴射出小于(yu)3微(wei)米(mi)波(bo)長(chang)輻(fu)射能的(de)(de)(de)是(shi)火(huo)焰(yan)(yan)中的(de)(de)(de)碳粒(li)和窯空(kong)間(jian)內墻(qiang)表面(mian)。所以(yi)，提高(gao)火(huo)焰(yan)(yan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(籍缺氧熱(re)介或增碳措施)和保(bao)持窯砌體(ti)高(gao)的(de)(de)(de)黑(hei)度值(zhi)(與砌體(ti)表面(mian)的(de)(de)(de)粗糙(cao)度和溫(wen)(wen)度有關。粘土磚和硅磚在(zai)高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)度值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)電(dian)熔耐火(huo)磚的(de)(de)(de)黑(hei)度值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)(yan)空(kong)間(jian)對玻璃液的(de)(de)(de)輻(fu)射熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面附近“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底板離液(ye)面高度(du)(du)(du)和火焰(yan)噴出(chu)角度(du)(du)(du)。還可考慮采用吹(chui)氧(yang)(yang)助熔(rong)措(cuo)施(國外以195-500米/秒速(su)度(du)(du)(du)吹(chui)入氧(yang)(yang)后，加快(kuai)了傳熱(re)速(su)度(du)(du)(du)，液(ye)面附近的火焰(yan)溫度(du)(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池(chi)內玻(bo)璃液(ye)溫度(du)或溫度(du)均勻(yun)性。

　　觀點(dian)是籍降低(di)液(ye)面溫(wen)度來提高火焰對玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)傳熱(re)量。在液(ye)面溫(wen)度降低(di)的(de)同(tong)時也就提高了(le)池深(shen)(shen)方向玻(bo)(bo)璃液(ye)溫(wen)度的(de)均(jun)勻(yun)性。欲實現上(shang)述觀點(dian)采取(qu)的(de)措施是：1.池底鼓(gu)(gu)泡(要(yao)注意鼓(gu)(gu)泡介質的(de)凈(jing)化(hua)和(he)鼓(gu)(gu)泡磚(zhuan)的(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加劇垂直方向的(de)對流，是池深(shen)(shen)上(shang)的(de)玻(bo)(bo)璃液(ye)溫(wen)度均(jun)勻(yun)性提高。同(tong)時也適應(ying)熔化(hua)率的(de)提高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工(gong)廠反映，均(jun)化(hua)(hua)是影響產品質(zhi)量的(de)關鍵過程(cheng)。目前(qian)，均(jun)化(hua)(hua)過程(cheng)基本上處于“先天(tian)不(bu)足、后天(tian)失調(diao)”的(de)狀況。配合(he)料入窯(yao)后難以保持混(hun)合(he)后的(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度(du)造(zao)成了組成的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)熱透過性和窯(yao)向四周的(de)散(san)熱造(zao)成了溫度(du)上的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然擴散(san)來進行(xing)均(jun)化(hua)(hua)顯然是不(bu)能(neng)滿(man)足的(de)。

為此，必須要(yao)采取強(qiang)制均化的(de)(de)措施。當前行(xing)之有效(xiao)的(de)(de)措施有：池低鼓泡(pao)(對深色料(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加熱.采用攪(jiao)拌措施時要(yao)注意攪(jiao)拌點位(wei)置攪(jiao)拌器插(cha)入(ru)深度(du)和(he)攪(jiao)拌工藝，否則得不到(dao)理想的(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌器的(de)(de)材質(zhi)是急(ji)需解決的(de)(de)問題(ti).表面液流不僅(jin)能(neng)加強(qiang)橫向流提高溫度(du)均勻性，還能(neng)拉走液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小要(yao)合(he)適，不要(yao)造成太多的(de)(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱(re)能明顯改善料道(dao)池深方向(xiang)的(de)溫度均(jun)勻性，但料到水平面的(de)溫度分(fen)布不一定都好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)確定和(he)電(dian)(dian)極調節、安裝、維(wei)護的(de)方法是(shi)采用加熱(re)時需注意的(de)問題。在采取(qu)強制均(jun)化措施(shi)的(de)同時，仍(reng)要(yao)(yao)充(chong)分(fen)發揮自然擴散(san)的(de)作用。所以(yi)，在設(she)計是(shi)要(yao)(yao)慎(shen)重考慮工(gong)作部大(da)小和(he)供料道(dao)長度。

　　第三(san)、減(jian)少無用熱量

　　(一)減(jian)少無法利用(yong)的(de)(de)熱量，如窯(yao)(yao)(yao)體表面散(san)熱量、孔(kong)口(kou)輻射熱量、孔(kong)口(kou)和磚縫(feng)逸(yi)出氣體帶走的(de)(de)熱量等。采(cai)(cai)(cai)取的(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)(yao)(yao)體保溫。我國采(cai)(cai)(cai)用(yong)窯(yao)(yao)(yao)體保溫數年來效(xiao)國顯著。但只是(shi)(shi)初(chu)級階段，還可(ke)以(yi)進一步提高保溫效(xiao)果(guo)。方向是(shi)(shi)搞多(duo)層(ceng)(ceng)組合(he)型(xing)(xing)(xing)保溫層(ceng)(ceng)，采(cai)(cai)(cai)用(yong)復合(he)式(shi)(如夾層(ceng)(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing)(xing))隔(ge)熱材料(liao)(liao)，發(fa)展(zhan)散(san)狀混凝土型(xing)(xing)(xing)隔(ge)熱材料(liao)(liao)，研(yan)制與各種耐火(huo)材料(liao)(liao)配套的(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與磚縫(feng)的(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)是(shi)(shi)加料(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處(chu)。有(you)條(tiao)件的(de)(de)應(ying)選用(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋(xuan)式(shi)、裹入(ru)(ru)式(shi))，改(gai)用(yong)剛玉(yu)嵌入(ru)(ru)管來測(ce)溫，采(cai)(cai)(cai)用(yong)工業電(dian)視來觀(guan)察火(huo)焰和化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)(yao)規模越大，單(dan)位(wei)產量的(de)(de)散(san)熱量越低。

　　(二)減少(shao)重復(fu)加熱的(de)(de)(de)熱量。主(zhu)要是要減少(shao)回(hui)流玻(bo)璃液重復(fu)加熱消(xiao)耗(hao)的(de)(de)(de)熱量(通常(chang)，此熱量要占玻(bo)璃熔化耗(hao)熱量的(de)(de)(de)十分之一(yi)左右)。采取的(de)(de)(de)措(cuo)施有(you)：設窯坎，流液洞下沉，適(shi)當(dang)減小流液洞高(gao)度和適(shi)當(dang)降低進(jin)流液洞的(de)(de)(de)玻(bo)璃液溫度。

　　第(di)四、淺層(ceng)澄清(qing)，深層(ceng)取料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是從提高澄清(qing)區(qu)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度，減少(shao)回流(liu)和(he)選(xuan)取優質玻(bo)璃(li)(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞的觀點出發的。這(zhe)樣可提高玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的產(chan)量、質量和(he)減少(shao)回流(liu)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的損失。欲(yu)實(shi)現上述觀點采取的措(cuo)施是：設(she)矮闊窯坎以減淺(qian)澄清(qing)池以下沉流(liu)液(ye)洞(熔(rong)化深色料時可不下沉)。

　　第五(wu)、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)小和(he)溫(wen)度(du)的(de)穩定(ding)(ding)是保證成型質量(liang)和(he)產量(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與工作部(bu)之間的(de)分隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)斷面、尺(chi)寸、保溫(wen)情況、加(jia)熱系統(tong)與冷(leng)卻(que)系統(tong)是影響穩定(ding)(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與工作部(bu)件間全分隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)保持獨立作業制度(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全分隔(ge)，籍熔化部(bu)熱量(liang)來(lai)加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)做法是值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)底(di)部(bu)橫(heng)(heng)斷面呈(cheng)馬鞍形能減少(shao)橫(heng)(heng)向溫(wen)差(cha)。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)較穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來(lai)確定(ding)(ding)。

料道(dao)偏(pian)長些對調節(jie)溫度(du)(du)有利，能在較大范圍(wei)內適應流料量的(de)(de)(de)變(bian)化。料道(dao)的(de)(de)(de)散(san)熱(re)量很大，尤其是(shi)料盆處。所以(yi)要加(jia)強保(bao)溫。加(jia)熱(re)和冷卻系(xi)統(tong)要能靈便(bian)、可靠的(de)(de)(de)調節(jie)玻璃液(ye)的(de)(de)(de)溫度(du)(du)，并保(bao)持溫度(du)(du)的(de)(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)統(tong)起(qi)粗調作(zuo)用，加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)起(qi)細調作(zuo)用。大多數(shu)人認(ren)為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結合的(de)(de)(de)系(xi)統(tong)是(shi)較理想(xiang)的(de)(de)(de)。

　　第(di)六、改變料方(fang)和配合料球化

　　(一)在料方中摻入少量(liang)助(zhu)熔(rong)組份，如鋰云母之類能(neng)降低玻璃(li)(li)熔(rong)化(hua)溫度(du)，加速(su)玻璃(li)(li)熔(rong)化(hua)。出(chu)料量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)合料(liao)定形處理是大家關心(xin)的問題(ti)。我(wo)們(men)主張用干法(fa)球(qiu)化(hua)處理，配(pei)合料(liao)在(zai)不加(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯(yao)內外的粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)合料(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)時間(jian)和延長爐齡(ling)，單(dan)位耗熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第(di)七、利用可(ke)用熱量(liang)

　　(一)燃(ran)料(liao)要(yao)充分(fen)燃(ran)燒(shao)，把熱量全部放出來(lai)。為(wei)此，燒(shao)油時(shi)要(yao)選擇霧化(hua)效(xiao)果好的(de)油噴(pen)咀(如(ru)國(guo)產GNB型(xing)內混式噴(pen)咀和(he)(he)引進的(de)日本、美國(guo)、西德的(de)機械(xie)——介質霧化(hua)復合噴(pen)咀)，采(cai)用強化(hua)霧化(hua)的(de)措(cuo)施以及設計與噴(pen)咀相(xiang)配合的(de)小(xiao)爐結構和(he)(he)胸墻(qiang)高(gao)度。燒(shao)煤(mei)氣時(shi)要(yao)確定合適的(de)空、煤(mei)氣動(dong)量比，并使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二(er))提高(gao)(gao)換熱效(xiao)率，盡可能提高(gao)(gao)空氣預(yu)熱溫度(du)，為此，要(yao)增大(da)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚受熱表面積，采用較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚及其排(pai)列(lie)方式(shi)(shi)(如十(shi)字形和(he)(he)筒形磚、排(pai)列(lie)成編籃式(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi))。還(huan)要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚材質(zhi)和(he)(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣流分(fen)布的(de)(de)均(jun)勻性(氣流分(fen)布均(jun)勻性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚利用率直(zhi)接有關。影響分(fen)布均(jun)勻性的(de)(de)因(yin)素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上部和(he)(he)下(xia)部通道體(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)比(bi)值等)。

　　(三(san))煙(yan)(yan)氣余熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排(pai)出的煙(yan)(yan)氣所攜帶(dai)的熱(re)(re)量在允許條件下(xia)應盡量回(hui)收。不少廠在煙(yan)(yan)道系統內(nei)設置廢熱(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠還安裝了熱(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)量。此(ci)外，應該研究(jiu)怎樣利用煙(yan)(yan)氣余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結(jie)配合料(liao)。

　　第(di)八、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:大渡口電熔鎂砂、草莓視頻下載app:大渡口重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛(gang)玉質、尖晶石質和堿性耐(nai)火材(cai)料(liao)，高密度、高強度耐(nai)火材(cai)料(liao)等)并給(gei)予(yu)合理配套，使窯爐(lu)整體的(de)(de)使用期限同(tong)步(bu)增長(chang)。眾所周(zhou)知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)(de)質量(liang)對窯產(chan)量(liang)、玻璃(li)質量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和爐(lu)齡的(de)(de)影響至關(guan)重要。與國(guo)外(wai)相比(bi)，我國(guo)玻璃(li)窯爐(lu)使用耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)(de)品種、規格和質量(liang)尚存在相當的(de)(de)差距。從長(chang)遠觀(guan)點(dian)來看，在耐(nai)火材(cai)料(liao)上多花些(xie)費(fei)用是(shi)值得的(de)(de)。玻璃(li)窯爐(lu)節能涉及面廣，需要多方配合，共同(tong)努(nu)力，才能見(jian)效。