玻璃窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)量(liang)占玻璃工廠總(zong)耗(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)75%以(yi)上，近(jin)年來，我們在(zai)玻璃料(liao)方(fang)、加料(liao)系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控(kong)制(zhi)等(deng)方(fang)面采(cai)取了很(hen)多(duo)節能(neng)(neng)措施，取得(de)很(hen)大的(de)(de)(de)成績，不少(shao)廠的(de)(de)(de)燃耗(hao)指標已有(you)明(ming)顯(xian)下(xia)降(jiang)，有(you)的(de)(de)(de)廠達到了一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)(de)水平。但和國(guo)外(wai)相比，還有(you)不小的(de)(de)(de)差(cha)距.。就如何降(jiang)低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)(de)問(wen)題，下(xia)面提出(chu)8條節能(neng)(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高火焰(yan)溫度(du)下提高玻(bo)璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度(du)提高后就(jiu)可加快熔化(hua)速度(du)、縮短熔化(hua)時間，也就(jiu)提高了產量降(jiang)低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火(huo)焰(yan)空間對玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻璃液是選擇性(xing)地吸收輻(fu)(fu)射能(neng)。小于3微(wei)米波長的(de)能(neng)透過液面向(xiang)下(xia)(xia)傳(chuan)。能(neng)噴射出小于3微(wei)米波長輻(fu)(fu)射能(neng)的(de)是火(huo)(huo)焰中(zhong)的(de)碳粒和(he)(he)窯(yao)空(kong)間內(nei)墻(qiang)表(biao)(biao)面。所(suo)以，提高火(huo)(huo)焰的(de)黑度(du)(籍缺氧熱介或增碳措施(shi))和(he)(he)保(bao)持窯(yao)砌體高的(de)黑度(du)值(zhi)(與砌體表(biao)(biao)面的(de)粗糙度(du)和(he)(he)溫度(du)有關。粘土磚和(he)(he)硅(gui)磚在高溫下(xia)(xia)的(de)黑度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)電熔(rong)耐火(huo)(huo)磚的(de)黑度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)焰空(kong)間對(dui)玻璃液的(de)輻(fu)(fu)射熱量。

　　2.消(xiao)除液面(mian)附近“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底(di)板離液面(mian)高度(du)(du)和火焰噴(pen)出角度(du)(du)。還可(ke)考慮(lv)采用吹氧助熔(rong)措施(國外以195-500米/秒速(su)(su)度(du)(du)吹入(ru)氧后，加快了(le)傳(chuan)熱速(su)(su)度(du)(du)，液面(mian)附近的火焰溫(wen)度(du)(du)提高了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃(li)液溫度或溫度均勻性(xing)。

　　觀點(dian)是籍(ji)降(jiang)低液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)來提高火(huo)焰對玻璃(li)液(ye)的(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)降(jiang)低的(de)同時也(ye)就提高了池深(shen)方(fang)向玻璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)均勻性。欲(yu)實(shi)現上述觀點(dian)采(cai)取的(de)措施是：1.池底(di)鼓(gu)泡(要注意(yi)鼓(gu)泡介質的(de)凈化和鼓(gu)泡磚的(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可(ke)加劇垂直(zhi)方(fang)向的(de)對流，是池深(shen)上的(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)均勻性提高。同時也(ye)適(shi)應熔化率的(de)提高。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映，均(jun)(jun)化(hua)是影響產(chan)品質量(liang)的(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前(qian)，均(jun)(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)基(ji)本上處于“先天(tian)不(bu)(bu)(bu)足(zu)、后(hou)天(tian)失(shi)調”的(de)狀況。配合料入(ru)窯后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)均(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度造成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的(de)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液(ye)的(de)熱透過(guo)性和(he)窯向(xiang)四周的(de)散熱造成(cheng)(cheng)了溫(wen)度上的(de)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然擴散來進(jin)行(xing)均(jun)(jun)化(hua)顯然是不(bu)(bu)(bu)能滿足(zu)的(de)。

為此(ci)，必須要采取強(qiang)制(zhi)均(jun)化(hua)的(de)(de)措(cuo)施。當前行之有(you)效(xiao)的(de)(de)措(cuo)施有(you)：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)電加熱(re).采用攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)措(cuo)施時要注意攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)點位(wei)置(zhi)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)器插(cha)入深(shen)度和(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)工藝(yi)，否則得(de)不到(dao)理想的(de)(de)效(xiao)果.國產(chan)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)器的(de)(de)材(cai)質是(shi)急需解決的(de)(de)問題.表面(mian)(mian)液(ye)流不僅能加強(qiang)橫向流提高溫度均(jun)勻性，還能拉走液(ye)面(mian)(mian)的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小(xiao)要合(he)適，不要造成(cheng)太多的(de)(de)熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電(dian)加熱(re)能明顯(xian)改善料(liao)道(dao)池深方向的(de)溫(wen)度均(jun)勻性，但(dan)料(liao)到水平面的(de)溫(wen)度分布不一(yi)定(ding)都(dou)好(hao)轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃(li)液(ye)電(dian)阻(zu)的(de)確定(ding)和電(dian)極調節、安裝、維護的(de)方法是采用加熱(re)時需注意的(de)問題。在采取(qu)強制均(jun)化(hua)措施的(de)同時，仍(reng)要充分發揮自然擴散的(de)作(zuo)用。所(suo)以，在設計是要慎(shen)重考(kao)慮工作(zuo)部大(da)小和供料(liao)道(dao)長度。

　　第三、減(jian)少無用熱量

　　(一)減少無(wu)法利(li)用(yong)的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)，如(ru)(ru)窯(yao)(yao)體表面散熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔口輻(fu)射熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔口和(he)磚(zhuan)縫逸出氣(qi)體帶走的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)(deng)(deng)。采(cai)取的(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)(yao)體保溫。我國采(cai)用(yong)窯(yao)(yao)體保溫數年來效國顯著。但(dan)只(zhi)是初級階段，還可以進(jin)一步(bu)提(ti)高保溫效果。方(fang)向(xiang)是搞(gao)多(duo)層(ceng)組合型(xing)(xing)保溫層(ceng)，采(cai)用(yong)復合式(如(ru)(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing))隔熱(re)(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，發展(zhan)散狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)配套的(de)密(mi)封料(liao)(liao)等(deng)(deng)(deng)等(deng)(deng)(deng)。2.孔口與(yu)磚(zhuan)縫的(de)密(mi)封。要注意的(de)是加料(liao)(liao)口、測溫孔、看火(huo)(huo)孔等(deng)(deng)(deng)處。有條件的(de)應(ying)選用(yong)全(quan)封閉型(xing)(xing)的(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)(ru)螺旋(xuan)式、裹(guo)入式)，改用(yong)剛玉嵌入管來測溫，采(cai)用(yong)工業(ye)電視來觀察火(huo)(huo)焰和(he)化(hua)料(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)(yao)爐的(de)大型(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)規模越(yue)大，單(dan)位(wei)產量(liang)(liang)的(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)(jian)少重(zhong)復(fu)加熱的熱量(liang)。主(zhu)要(yao)(yao)(yao)是要(yao)(yao)(yao)減(jian)(jian)少回(hui)流玻璃(li)液(ye)重(zhong)復(fu)加熱消耗的熱量(liang)(通常(chang)，此熱量(liang)要(yao)(yao)(yao)占(zhan)玻璃(li)熔(rong)化耗熱量(liang)的十(shi)分之一左(zuo)右)。采(cai)取的措施有：設窯坎，流液(ye)洞(dong)(dong)下沉，適(shi)當減(jian)(jian)小流液(ye)洞(dong)(dong)高度(du)和(he)適(shi)當降低進流液(ye)洞(dong)(dong)的玻璃(li)液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺(qian)層澄清，深(shen)層取料，控制液(ye)流按單通(tong)道(dao)直流方(fang)向流動

　　這是(shi)(shi)從提高澄(cheng)清區玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫度，減少回流(liu)和選取(qu)優質(zhi)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)的(de)觀(guan)點(dian)(dian)出(chu)發的(de)。這樣可提高玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和減少回流(liu)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)損失。欲(yu)實現上述(shu)觀(guan)點(dian)(dian)采取(qu)的(de)措施(shi)是(shi)(shi)：設矮闊窯坎以減淺澄(cheng)清池以下沉流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)(熔化深(shen)色料時可不下沉)。

　　第五、穩定(ding)的(de)供料(liao)系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)小(xiao)和溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)(de)(de)穩定是保(bao)(bao)證成型(xing)質量(liang)(liang)和產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)之間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)分隔程度以及(ji)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)(de)(de)斷(duan)面(mian)、尺寸、保(bao)(bao)溫(wen)(wen)情況、加(jia)熱(re)(re)(re)系統(tong)(tong)與冷卻系統(tong)(tong)是影響穩定供料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)件(jian)間(jian)全分隔能(neng)使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)(bao)持獨立作業制(zhi)度，不(bu)受干擾(rao)。有些廠不(bu)用全分隔，籍熔化部(bu)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)來加(jia)熱(re)(re)(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫(heng)斷(duan)面(mian)呈(cheng)馬鞍形(xing)能(neng)減(jian)少橫(heng)向溫(wen)(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜(jing)壓頭(tou)，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度較穩定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長(chang)度和寬度要(yao)根(gen)據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大(da)小(xiao)來確定。

料(liao)(liao)道偏長(chang)些對調(diao)節溫(wen)(wen)度(du)有利，能在(zai)較(jiao)大范圍內適(shi)應流料(liao)(liao)量的(de)(de)(de)變化。料(liao)(liao)道的(de)(de)(de)散熱量很大，尤其是料(liao)(liao)盆處。所以(yi)要(yao)加(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)熱和冷卻系(xi)統要(yao)能靈便、可靠的(de)(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)，并保持溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)統起(qi)粗(cu)調(diao)作(zuo)用，加(jia)熱系(xi)統起(qi)細調(diao)作(zuo)用。大多數(shu)人(ren)認為，多噴咀煤氣加(jia)熱和電加(jia)熱相結合的(de)(de)(de)系(xi)統是較(jiao)理想的(de)(de)(de)。

　　第(di)六、改變料方(fang)和配合料球(qiu)化

　　(一)在料方中摻入少(shao)量助熔組份，如鋰云母之類能(neng)降低玻璃熔化(hua)溫(wen)度，加速玻璃熔化(hua)。出料量明顯(xian)增加。

　　(二)配(pei)合料球(qiu)化。配(pei)合料定形(xing)處理(li)是大家關心的問題。我們主張用干法球(qiu)化處理(li)，配(pei)合料在不加(jia)粘結(jie)劑(ji)下壓(ya)成小球(qiu)粒，能消除窯內外的粉(fen)塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)合料與玻璃液的接(jie)觸面積。這樣就可縮(suo)短熔(rong)化時間和延長爐齡(ling)，單(dan)位耗熱量亦隨(sui)之(zhi)降低(di)。

　　第七、利用(yong)可(ke)用(yong)熱量(liang)

　　(一(yi))燃料要(yao)充分燃燒，把(ba)熱量(liang)全部放出(chu)來。為此，燒油(you)時要(yao)選擇霧化效果好的(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(如國(guo)產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和(he)引進(jin)的(de)日本、美國(guo)、西德的(de)機械——介質(zhi)霧化復(fu)合噴(pen)咀(ju))，采(cai)用強化霧化的(de)措(cuo)施以及設計與噴(pen)咀(ju)相配合的(de)小爐結構和(he)胸墻高(gao)度。燒煤(mei)氣時要(yao)確定合適的(de)空、煤(mei)氣動量(liang)比，并使空氣包(bao)圍煤(mei)氣。

　　(二)提高換熱(re)效率，盡可能提高空氣預熱(re)溫(wen)度，為此，要(yao)(yao)增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表(biao)面積(ji)，采(cai)用(yong)較高的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列(lie)(lie)方式(如十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排列(lie)(lie)成編籃式或煙囪式)。還要(yao)(yao)研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流分布(bu)的(de)均勻性(氣流分布(bu)均勻性與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直接有(you)關(guan)。影響(xiang)分布(bu)均勻性的(de)因(yin)素(su)有(you)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)構(gou)筑系(xi)數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部(bu)和下部(bu)通道體(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)利用(yong)。從蓄(xu)熱(re)室排出的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)量(liang)在允(yun)許條件下應盡量(liang)回(hui)收。不少廠在煙(yan)道系(xi)統內設置廢熱(re)鍋爐。個別(bie)廠還安裝了熱(re)管來回(hui)收熱(re)量(liang)。此外，應該(gai)研究怎樣利用(yong)煙(yan)氣余熱(re)來加熱(re)甚至燒(shao)結配(pei)合(he)料。

　　第八、采用優質(zhi)耐火(huo)材(cai)料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:萬州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:萬州重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和堿(jian)性耐火材料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐火材料(liao)等(deng))并(bing)給予合理配(pei)套(tao)，使(shi)(shi)窯(yao)爐(lu)(lu)整體的(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)期限同(tong)步(bu)增長(chang)。眾所周(zhou)知(zhi)，砌(qi)爐(lu)(lu)材料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和爐(lu)(lu)齡(ling)的(de)影(ying)響(xiang)至關重要。與國外相比，我國玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)使(shi)(shi)用(yong)(yong)耐火材料(liao)的(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚(shang)存(cun)在相當的(de)差距(ju)。從長(chang)遠觀點來看，在耐火材料(liao)上(shang)多花些費用(yong)(yong)是值得的(de)。玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)節能涉(she)及面廣，需(xu)要多方配(pei)合，共同(tong)努力，才能見效(xiao)。