玻(bo)璃(li)窯(yao)爐的(de)(de)(de)耗(hao)(hao)能(neng)量(liang)占玻(bo)璃(li)工廠總(zong)耗(hao)(hao)能(neng)的(de)(de)(de)75%以(yi)上，近(jin)年來，我們在玻(bo)璃(li)料方、加料系統、燃燒系統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫(wen)、余熱利用(yong)、作業控制(zhi)等方面采取了很多節(jie)能(neng)措(cuo)施，取得很大的(de)(de)(de)成(cheng)績，不少(shao)廠的(de)(de)(de)燃耗(hao)(hao)指標已有明顯下降(jiang)，有的(de)(de)(de)廠達(da)到了一等爐或特等爐的(de)(de)(de)水平。但和國外(wai)相比(bi)，還有不小的(de)(de)(de)差距.。就如何降(jiang)低能(neng)耗(hao)(hao)的(de)(de)(de)問題(ti)，下面提出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高(gao)火焰溫(wen)度下提(ti)高(gao)玻璃液溫(wen)度

　　玻(bo)璃(li)液(ye)溫度提高后就可加快熔化(hua)速度、縮(suo)短熔化(hua)時間，也就提高了產量降低了單耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提高火焰空(kong)間對(dui)玻(bo)璃液的輻(fu)射熱量(liang)。

　　1.玻璃液是選擇性(xing)地吸收輻射(she)(she)能。小于3微米波(bo)長的(de)能透過液面(mian)(mian)(mian)向下(xia)(xia)(xia)傳。能噴射(she)(she)出小于3微米波(bo)長輻射(she)(she)能的(de)是火(huo)(huo)(huo)(huo)焰中(zhong)的(de)碳粒和窯空間(jian)內墻表(biao)面(mian)(mian)(mian)。所以(yi)，提(ti)高(gao)火(huo)(huo)(huo)(huo)焰的(de)黑(hei)度(籍缺(que)氧熱(re)介(jie)或增碳措施(shi))和保持窯砌體高(gao)的(de)黑(hei)度值(zhi)(與砌體表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)粗糙度和溫度有關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)(xia)(xia)的(de)黑(hei)度值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)(xia)電熔耐火(huo)(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)度值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)(huo)(huo)焰空間(jian)對玻璃液的(de)輻射(she)(she)熱(re)量。

　　2.消除液(ye)(ye)面(mian)(mian)附近“冷(leng)氣(qi)”膜(mo)。要注意小爐底板離液(ye)(ye)面(mian)(mian)高度(du)(du)和火(huo)焰噴(pen)出(chu)角(jiao)度(du)(du)。還可(ke)考慮采用吹氧助熔措(cuo)施(shi)(國外(wai)以(yi)195-500米/秒(miao)速度(du)(du)吹入(ru)氧后，加快了(le)傳熱速度(du)(du)，液(ye)(ye)面(mian)(mian)附近的(de)火(huo)焰溫度(du)(du)提(ti)高了(le)100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均(jun)勻性。

　　觀點(dian)是籍降低(di)液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)(wen)度來提(ti)(ti)高(gao)火焰對玻璃液(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)(wen)度降低(di)的(de)(de)(de)同(tong)時也就提(ti)(ti)高(gao)了(le)池深方向玻璃液(ye)溫(wen)(wen)(wen)度的(de)(de)(de)均(jun)勻性(xing)。欲實現上(shang)述觀點(dian)采取的(de)(de)(de)措(cuo)施是：1.池底鼓泡(要注意(yi)鼓泡介質的(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓泡磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加(jia)深池深。可(ke)加(jia)劇垂直方向的(de)(de)(de)對流，是池深上(shang)的(de)(de)(de)玻璃液(ye)溫(wen)(wen)(wen)度均(jun)勻性(xing)提(ti)(ti)高(gao)。同(tong)時也適應熔(rong)化(hua)率的(de)(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)(wen)。4.電(dian)助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均(jun)(jun)化是(shi)影響產品質量的關(guan)鍵過(guo)程(cheng)(cheng)。目前，均(jun)(jun)化過(guo)程(cheng)(cheng)基本(ben)上處(chu)于“先天(tian)不足(zu)、后天(tian)失調”的狀況。配合料入窯(yao)后難(nan)以(yi)保(bao)持(chi)混合后的均(jun)(jun)勻程(cheng)(cheng)度造(zao)成(cheng)(cheng)了組(zu)成(cheng)(cheng)的不均(jun)(jun)勻。玻璃液的熱透過(guo)性和窯(yao)向四(si)周的散(san)熱造(zao)成(cheng)(cheng)了溫度上的不均(jun)(jun)勻。單單依靠自(zi)然(ran)(ran)擴散(san)來進行均(jun)(jun)化顯然(ran)(ran)是(shi)不能滿足(zu)的。

為(wei)此，必(bi)須(xu)要(yao)(yao)采(cai)取強制均(jun)化的(de)措施(shi)。當前行之有效(xiao)的(de)措施(shi)有：池低鼓泡(對深(shen)(shen)色(se)料(liao)(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底(di)泄料(liao)(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加熱(re).采(cai)用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措施(shi)時要(yao)(yao)注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插入深(shen)(shen)度和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)藝(yi)，否則得不(bu)到(dao)理想的(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)材(cai)質是急需(xu)解決的(de)問(wen)題(ti).表(biao)面液流不(bu)僅能(neng)加強橫向流提高(gao)溫度均(jun)勻性(xing)，還能(neng)拉走液面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要(yao)(yao)合適，不(bu)要(yao)(yao)造成太多(duo)的(de)熱(re)量損(sun)失(shi)，泄料(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)或間(jian)斷的(de)。

電(dian)加熱能(neng)明顯改善(shan)料(liao)道(dao)(dao)池深方(fang)向(xiang)的(de)(de)溫度均勻性，但料(liao)到水平面的(de)(de)溫度分布(bu)不一(yi)定(ding)(ding)都好轉。電(dian)極(ji)(ji)形狀，電(dian)基間(jian)玻璃液電(dian)阻(zu)的(de)(de)確定(ding)(ding)和電(dian)極(ji)(ji)調節(jie)、安裝、維護的(de)(de)方(fang)法是(shi)采(cai)用加熱時(shi)需注意的(de)(de)問題。在(zai)采(cai)取強制均化措(cuo)施(shi)的(de)(de)同時(shi)，仍(reng)要充分發揮自然擴(kuo)散(san)的(de)(de)作(zuo)用。所以，在(zai)設計是(shi)要慎重考慮工作(zuo)部大(da)小(xiao)和供料(liao)道(dao)(dao)長度。

　　第(di)三、減少無用(yong)熱量

　　(一)減少無法利(li)用(yong)的(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體表面散(san)(san)熱量(liang)(liang)、孔口(kou)輻射熱量(liang)(liang)、孔口(kou)和磚縫(feng)逸出氣體帶走的(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)等(deng)(deng)。采取的(de)(de)(de)措(cuo)施有(you)：1.窯(yao)(yao)體保(bao)(bao)溫(wen)。我國采用(yong)窯(yao)(yao)體保(bao)(bao)溫(wen)數年來(lai)效國顯著。但只是(shi)初(chu)級(ji)階段，還可(ke)以進一步提高(gao)保(bao)(bao)溫(wen)效果。方向是(shi)搞多層(ceng)(ceng)組合型保(bao)(bao)溫(wen)層(ceng)(ceng)，采用(yong)復合式(如(ru)夾層(ceng)(ceng)型、填充型)隔熱材料(liao)(liao)，發展散(san)(san)狀(zhuang)混凝土型隔熱材料(liao)(liao)，研制與各(ge)種耐火(huo)材料(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口(kou)與磚縫(feng)的(de)(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)孔、看火(huo)孔等(deng)(deng)處。有(you)條件(jian)的(de)(de)(de)應選用(yong)全(quan)封(feng)閉型的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(ji)(如(ru)螺旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)剛玉嵌入(ru)管來(lai)測(ce)溫(wen)，采用(yong)工業電視來(lai)觀察火(huo)焰和化(hua)料(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)大(da)型化(hua)。窯(yao)(yao)規(gui)模越(yue)大(da)，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散(san)(san)熱量(liang)(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減(jian)少重復加(jia)熱的(de)熱量(liang)(liang)。主要是要減(jian)少回流玻璃(li)液(ye)重復加(jia)熱消耗的(de)熱量(liang)(liang)(通(tong)常，此熱量(liang)(liang)要占玻璃(li)熔(rong)化耗熱量(liang)(liang)的(de)十(shi)分之(zhi)一(yi)左右)。采取的(de)措施有：設窯坎(kan)，流液(ye)洞下沉，適當減(jian)小流液(ye)洞高度和適當降低進流液(ye)洞的(de)玻璃(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取(qu)料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是(shi)從提高澄清區玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)溫度，減(jian)少回(hui)流和選取優質(zhi)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)入流液(ye)(ye)(ye)(ye)洞的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這(zhe)樣可提高玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)產(chan)量(liang)、質(zhi)量(liang)和減(jian)少回(hui)流玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)損失(shi)。欲實現上述觀點采取的(de)(de)措施(shi)是(shi)：設矮闊窯(yao)坎以(yi)(yi)減(jian)淺澄清池以(yi)(yi)下沉流液(ye)(ye)(ye)(ye)洞(熔化(hua)深(shen)色(se)料(liao)時可不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀(zhuang)、大小和(he)溫(wen)度的(de)(de)穩定是(shi)保(bao)證成型(xing)質量(liang)(liang)和(he)產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)前(qian)提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)之間(jian)的(de)(de)分(fen)隔(ge)(ge)程(cheng)度以及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加熱系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是(shi)影響(xiang)穩定供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因(yin)素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)件間(jian)全分(fen)隔(ge)(ge)能使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立(li)作(zuo)業制度，不受干(gan)擾。有些廠不用(yong)全分(fen)隔(ge)(ge)，籍熔化部(bu)熱量(liang)(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做(zuo)法是(shi)值得(de)商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷面(mian)呈馬(ma)鞍形(xing)能減少橫向溫(wen)差(cha)。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度較穩定。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長度和(he)寬度要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大小來確定。

料道偏長(chang)些對調(diao)節溫度(du)(du)有利(li)，能(neng)在(zai)較大范(fan)圍內適應流料量(liang)的(de)變化。料道的(de)散熱(re)量(liang)很大，尤其是料盆處。所(suo)以要加強保溫。加熱(re)和冷卻系統(tong)(tong)要能(neng)靈便、可(ke)靠(kao)的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫度(du)(du)，并保持(chi)溫度(du)(du)的(de)均勻性。冷卻系統(tong)(tong)起(qi)(qi)粗調(diao)作用，加熱(re)系統(tong)(tong)起(qi)(qi)細調(diao)作用。大多數(shu)人認為(wei)，多噴(pen)咀煤氣加熱(re)和電(dian)加熱(re)相結合(he)的(de)系統(tong)(tong)是較理(li)想的(de)。

　　第六(liu)、改變料(liao)方(fang)和(he)配合料(liao)球化

　　(一)在料方(fang)中(zhong)摻入(ru)少(shao)量助熔組份，如鋰云母之類能(neng)降(jiang)低玻璃(li)熔化溫度，加(jia)速玻璃(li)熔化。出料量明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)(he)料球(qiu)(qiu)化(hua)。配(pei)合(he)(he)料定形處(chu)理是大家關(guan)心(xin)的問題。我們主張用干法球(qiu)(qiu)化(hua)處(chu)理，配(pei)合(he)(he)料在不加(jia)粘結(jie)劑下壓成(cheng)小球(qiu)(qiu)粒，能消除窯內外的粉塵，加(jia)速固(gu)相反應，增加(jia)配(pei)合(he)(he)料與玻(bo)璃液的接觸面(mian)積(ji)。這(zhe)樣就可縮短熔化(hua)時間(jian)和延長爐齡(ling)，單位(wei)耗熱量亦隨之降低(di)。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一(yi))燃料要充分燃燒(shao)，把熱量全部放出來。為(wei)此，燒(shao)油(you)時要選擇霧(wu)化(hua)效果好的(de)油(you)噴咀(ju)(如(ru)國產GNB型內混式噴咀(ju)和引進的(de)日本、美國、西德的(de)機(ji)械——介質霧(wu)化(hua)復合噴咀(ju))，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措(cuo)施以及(ji)設(she)計與噴咀(ju)相配合的(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)時要確(que)定合適(shi)的(de)空、煤氣(qi)動量比，并(bing)使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效(xiao)率(lv)，盡可能提高(gao)空氣預熱(re)溫度，為此(ci)，要增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面(mian)積，采(cai)用較高(gao)的(de)(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體，采(cai)用新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及(ji)其排列方式(shi)(如十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排列成編籃(lan)式(shi)或(huo)煙囪(cong)式(shi))。還要研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和(he)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體內氣流分布的(de)(de)均勻性(氣流分布均勻性與格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用率(lv)直(zhi)接有關。影響分布均勻性的(de)(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)(zi)體的(de)(de)構筑(zhu)系(xi)數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體上部和(he)下部通(tong)道體積與格(ge)子(zi)(zi)(zi)體體積的(de)(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)利用。從蓄熱(re)室排(pai)出的(de)煙(yan)氣(qi)所攜帶(dai)的(de)熱(re)量在允許條件下應(ying)盡量回(hui)收。不(bu)少廠在煙(yan)道系(xi)統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠還安裝(zhuang)了熱(re)管來回(hui)收熱(re)量。此(ci)外(wai)，應(ying)該研(yan)究怎樣(yang)利用煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)來加熱(re)甚(shen)至燒(shao)結配合料(liao)。

　　第八、采用優質耐火材料并合理配(pei)套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:江北電熔鎂砂、草莓視頻下載app:江北重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)等(deng))并給予(yu)合(he)理配(pei)套，使(shi)窯(yao)爐整體的(de)使(shi)用期限(xian)同步增長(chang)。眾所(suo)周知，砌爐材(cai)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)量對窯(yao)產量、玻璃(li)(li)質(zhi)量、燃料(liao)(liao)消(xiao)耗量和(he)爐齡的(de)影(ying)響至關重要(yao)。與國外相比，我國玻璃(li)(li)窯(yao)爐使(shi)用耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)品種、規格和(he)質(zhi)量尚存在相當(dang)的(de)差距。從長(chang)遠觀(guan)點來(lai)看，在耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)上多花些費(fei)用是值(zhi)得的(de)。玻璃(li)(li)窯(yao)爐節能涉及面廣(guang)，需要(yao)多方配(pei)合(he)，共同努力，才能見效。