玻璃(li)窯(yao)爐的(de)耗能量(liang)占玻璃(li)工廠總耗能的(de)75%以上，近年來，我們(men)在(zai)玻璃(li)料(liao)方、加(jia)料(liao)系統、燃燒系統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控(kong)制等(deng)方面(mian)采取了(le)很多(duo)節(jie)能措施(shi)，取得很大的(de)成績，不少廠的(de)燃耗指標已有明(ming)顯(xian)下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)，有的(de)廠達到了(le)一等(deng)爐或(huo)特等(deng)爐的(de)水(shui)平。但和國外相比，還有不小(xiao)的(de)差(cha)距.。就如何降(jiang)(jiang)低能耗的(de)問題，下(xia)(xia)面(mian)提出(chu)8條節(jie)能途徑：

　　、在不提高火焰溫度(du)下提高玻璃(li)液溫度(du)

　　玻璃液溫度(du)提(ti)(ti)高后就可(ke)加快熔化(hua)速度(du)、縮短熔化(hua)時間，也就提(ti)(ti)高了產(chan)量降低(di)了單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提高火(huo)焰空間對玻璃液的(de)輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)(ye)是選擇性地吸收(shou)輻(fu)射能。小于(yu)(yu)3微米(mi)波長的(de)(de)(de)能透過(guo)液(ye)(ye)面向下傳。能噴(pen)射出小于(yu)(yu)3微米(mi)波長輻(fu)射能的(de)(de)(de)是火焰(yan)中(zhong)的(de)(de)(de)碳粒和(he)窯空(kong)(kong)間(jian)內墻表面。所(suo)以，提(ti)高火焰(yan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(籍缺氧(yang)熱介或(huo)增碳措施)和(he)保持窯砌體高的(de)(de)(de)黑(hei)度值(zhi)(與砌體表面的(de)(de)(de)粗糙(cao)度和(he)溫度有(you)關。粘土磚和(he)硅(gui)磚在高溫下的(de)(de)(de)黑(hei)度值(zhi)為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電熔耐火磚的(de)(de)(de)黑(hei)度值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空(kong)(kong)間(jian)對玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消(xiao)除液面(mian)附近“冷氣(qi)”膜。要(yao)注(zhu)意小爐底(di)板離液面(mian)高度(du)和火焰噴出角(jiao)度(du)。還可考慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入氧后，加(jia)快了傳熱速度(du)，液面(mian)附近的火焰溫度(du)提高了100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池(chi)內(nei)玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀(guan)(guan)點是(shi)籍(ji)降低(di)液(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度(du)來(lai)提(ti)高(gao)(gao)(gao)火焰對玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)傳熱(re)量。在(zai)液(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度(du)降低(di)的(de)(de)(de)同時(shi)也(ye)就提(ti)高(gao)(gao)(gao)了池深(shen)方(fang)向玻(bo)(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻性。欲實現上(shang)述觀(guan)(guan)點采(cai)取的(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池底(di)鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)(de)(de)凈(jing)化和鼓泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂直方(fang)向的(de)(de)(de)對流，是(shi)池深(shen)上(shang)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)(wen)度(du)均(jun)勻性提(ti)高(gao)(gao)(gao)。同時(shi)也(ye)適應(ying)熔(rong)化率(lv)的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反(fan)映，均(jun)(jun)化(hua)是影響產品質量的(de)(de)(de)關鍵過程。目前，均(jun)(jun)化(hua)過程基本上處于“先天(tian)不足、后(hou)天(tian)失(shi)調”的(de)(de)(de)狀(zhuang)況。配(pei)合料(liao)入窯后(hou)難以保持混(hun)合后(hou)的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程度造(zao)(zao)成了組成的(de)(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)熱(re)透(tou)過性和窯向(xiang)四周的(de)(de)(de)散熱(re)造(zao)(zao)成了溫度上的(de)(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴散來進行均(jun)(jun)化(hua)顯然是不能滿足的(de)(de)(de)。

為此(ci)，必須要(yao)采(cai)取強制均(jun)化的(de)(de)措施(shi)。當(dang)前行之(zhi)有(you)效的(de)(de)措施(shi)有(you)：池低鼓(gu)泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底泄(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)電加(jia)熱.采(cai)用攪(jiao)拌(ban)(ban)措施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)(ban)器插入深度和(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)藝，否則得(de)不到理(li)想(xiang)的(de)(de)效果.國產(chan)攪(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)問題.表面液流(liu)不僅(jin)能加(jia)強橫向流(liu)提高溫度均(jun)勻性，還能拉走液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳(er)遲大小要(yao)合(he)適，不要(yao)造成太多的(de)(de)熱量損失，泄(xie)(xie)料(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)或(huo)間(jian)斷的(de)(de)。

電加(jia)熱能明顯改善(shan)料道(dao)池(chi)深方向的(de)(de)溫度均勻性，但料到(dao)水(shui)平面的(de)(de)溫度分布不一定都好轉。電極(ji)形狀，電基間玻璃液(ye)電阻(zu)的(de)(de)確定和(he)電極(ji)調節、安裝(zhuang)、維護(hu)的(de)(de)方法是采用加(jia)熱時需注意的(de)(de)問題。在(zai)采取強制均化措施的(de)(de)同時，仍要充分發揮自然擴散(san)的(de)(de)作用。所(suo)以，在(zai)設計是要慎重考(kao)慮工作部(bu)大小和(he)供料道(dao)長度。

　　第三、減少無(wu)用熱量(liang)

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的(de)熱(re)(re)量(liang)，如窯體(ti)表面散(san)熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口和(he)磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)帶(dai)走的(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)。采取(qu)的(de)措施(shi)有(you)：1.窯體(ti)保(bao)(bao)溫。我國采用(yong)(yong)窯體(ti)保(bao)(bao)溫數年來(lai)效國顯著。但(dan)只是初級階(jie)段，還可以進一步提高(gao)保(bao)(bao)溫效果。方向是搞(gao)多(duo)層(ceng)組合(he)型保(bao)(bao)溫層(ceng)，采用(yong)(yong)復合(he)式(如夾層(ceng)型、填(tian)充型)隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，發展散(san)狀混(hun)凝(ning)土型隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，研制(zhi)與(yu)各種耐(nai)火材料(liao)(liao)配套(tao)的(de)密(mi)封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與(yu)磚(zhuan)縫的(de)密(mi)封。要(yao)注意的(de)是加(jia)料(liao)(liao)口、測(ce)溫孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處(chu)。有(you)條件的(de)應選(xuan)用(yong)(yong)全封閉型的(de)加(jia)料(liao)(liao)機(如螺旋式、裹入式)，改(gai)用(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)測(ce)溫，采用(yong)(yong)工業(ye)電視來(lai)觀(guan)察火焰和(he)化料(liao)(liao)情(qing)況。3.窯爐(lu)的(de)大型化。窯規模(mo)越(yue)(yue)大，單位產量(liang)的(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)越(yue)(yue)低(di)。

　　(二)減少(shao)重(zhong)(zhong)復加(jia)熱(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)。主要是要減少(shao)回流(liu)(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液重(zhong)(zhong)復加(jia)熱(re)(re)消耗(hao)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(通常，此(ci)熱(re)(re)量(liang)要占(zhan)玻(bo)(bo)璃(li)熔化耗(hao)熱(re)(re)量(liang)的(de)(de)十分(fen)之一左(zuo)右)。采(cai)取(qu)的(de)(de)措施有：設窯(yao)坎，流(liu)(liu)液洞下沉，適當(dang)減小流(liu)(liu)液洞高度和適當(dang)降低進流(liu)(liu)液洞的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)液溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄清(qing)，深(shen)層(ceng)取料，控制(zhi)液流(liu)按(an)單(dan)通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提(ti)(ti)高(gao)澄(cheng)清(qing)區玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度，減(jian)少回流(liu)和選取(qu)優質玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞的觀點(dian)出發的。這樣可提(ti)(ti)高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的產量、質量和減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的損失(shi)。欲(yu)實現上述觀點(dian)采取(qu)的措施(shi)是：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄(cheng)清(qing)池以下(xia)沉(chen)流(liu)液(ye)(ye)洞(熔化(hua)深色料時可不下(xia)沉(chen))。

　　第(di)五(wu)、穩定的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀(zhuang)、大(da)小和(he)溫(wen)度(du)的(de)穩定(ding)(ding)是(shi)保證成型質量(liang)和(he)產量(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部之間的(de)分(fen)隔(ge)程(cheng)度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面(mian)(mian)、尺寸、保溫(wen)情況(kuang)、加熱(re)系統與冷卻(que)系統是(shi)影響(xiang)穩定(ding)(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部件間全(quan)分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立(li)作業制度(du)，不受干擾。有些廠(chang)不用全(quan)分(fen)隔(ge)，籍(ji)熔化部熱(re)量(liang)來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是(shi)值(zhi)得商榷(que)的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷面(mian)(mian)呈馬(ma)鞍形能減少橫向溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)較(jiao)穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長(chang)度(du)和(he)寬度(du)要根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來(lai)確(que)定(ding)(ding)。

料道偏長(chang)些對調(diao)節(jie)溫(wen)度有(you)利，能(neng)在較(jiao)大范圍(wei)內(nei)適應流(liu)料量(liang)的(de)變化。料道的(de)散熱量(liang)很大，尤其(qi)是料盆處。所以要加強保(bao)溫(wen)。加熱和冷卻系(xi)統(tong)要能(neng)靈便、可靠的(de)調(diao)節(jie)玻璃液的(de)溫(wen)度，并保(bao)持溫(wen)度的(de)均勻性。冷卻系(xi)統(tong)起(qi)粗調(diao)作用，加熱系(xi)統(tong)起(qi)細調(diao)作用。大多數(shu)人認為，多噴咀(ju)煤氣加熱和電加熱相結合的(de)系(xi)統(tong)是較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料方中摻入少量(liang)助熔(rong)組份，如鋰云(yun)母(mu)之類能(neng)降低玻璃熔(rong)化(hua)溫(wen)度，加(jia)(jia)速(su)玻璃熔(rong)化(hua)。出料量(liang)明顯增加(jia)(jia)。

　　(二(er))配(pei)(pei)合(he)料球化(hua)。配(pei)(pei)合(he)料定形處理(li)是(shi)大家關心的問題。我們主張用干法球化(hua)處理(li)，配(pei)(pei)合(he)料在不加(jia)粘結劑(ji)下(xia)壓成小球粒(li)，能消(xiao)除窯內外的粉(fen)塵，加(jia)速固(gu)相反應，增加(jia)配(pei)(pei)合(he)料與(yu)玻璃液的接觸面積。這(zhe)樣就(jiu)可縮短(duan)熔化(hua)時間(jian)和延長爐齡，單位耗(hao)熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)(shao)，把熱(re)量(liang)全部放出來。為(wei)此，燒(shao)(shao)油(you)時(shi)要選擇霧(wu)化(hua)(hua)效果(guo)好的(de)油(you)噴(pen)(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混式噴(pen)(pen)咀(ju)和(he)引進的(de)日本、美國、西德的(de)機械(xie)——介質(zhi)霧(wu)化(hua)(hua)復合(he)噴(pen)(pen)咀(ju))，采用(yong)強化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的(de)措施以(yi)及設計與(yu)噴(pen)(pen)咀(ju)相配(pei)合(he)的(de)小爐結(jie)構和(he)胸墻高(gao)度。燒(shao)(shao)煤(mei)(mei)氣(qi)時(shi)要確定合(he)適的(de)空、煤(mei)(mei)氣(qi)動量(liang)比(bi)，并使空氣(qi)包圍煤(mei)(mei)氣(qi)。

　　(二)提高換熱(re)效率(lv)，盡可(ke)能提高空(kong)氣(qi)預熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚受熱(re)表面(mian)積(ji)，采用(yong)較高的(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新穎(ying)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚及(ji)其排列方式(shi)(如十字形和筒形磚、排列成編(bian)籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚材質(zhi)和格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)內(nei)氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)的(de)均勻(yun)(yun)性(xing)(氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)均勻(yun)(yun)性(xing)與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)磚利用(yong)率(lv)直接有關。影響分(fen)布(bu)均勻(yun)(yun)性(xing)的(de)因素有格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)的(de)構(gou)筑(zhu)系數(shu)，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)積(ji)與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余熱(re)利(li)用。從蓄(xu)熱(re)室排(pai)出的煙(yan)(yan)氣所攜帶的熱(re)量在允許條件(jian)下(xia)應(ying)盡量回收(shou)。不少廠在煙(yan)(yan)道(dao)系(xi)統內(nei)設置廢熱(re)鍋(guo)爐。個別廠還安裝了熱(re)管(guan)來回收(shou)熱(re)量。此外，應(ying)該研(yan)究怎樣利(li)用煙(yan)(yan)氣余熱(re)來加(jia)熱(re)甚至(zhi)燒結(jie)配合(he)料。

　　第八、采用(yong)優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:九龍坡電熔鎂砂、草莓視頻下載app:九龍坡重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石(shi)質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，高密(mi)度、高強度耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)等)并給予合理配套，使(shi)窯(yao)爐整體的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)期限同步增長。眾所周知，砌爐材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產(chan)量(liang)(liang)、玻(bo)(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消(xiao)耗量(liang)(liang)和爐齡的(de)(de)(de)影響至(zhi)關重要。與國外(wai)相比，我國玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐使(shi)用(yong)(yong)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在(zai)相當的(de)(de)(de)差距。從長遠觀(guan)點來看，在(zai)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)上多花些費用(yong)(yong)是值得的(de)(de)(de)。玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐節能(neng)涉及面(mian)廣，需要多方(fang)配合，共同努(nu)力，才(cai)能(neng)見效。