玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)(de)耗能量占玻璃工廠總耗能的(de)(de)75%以上，近年來，我(wo)們(men)在(zai)玻璃料(liao)方、加料(liao)系統、燃燒系統、窯(yao)爐(lu)(lu)結(jie)構、窯(yao)體保(bao)溫、余(yu)熱利用(yong)、作(zuo)業控(kong)制等方面采取(qu)了很多節能措施，取(qu)得(de)很大的(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)燃耗指標(biao)已有明顯下降(jiang)，有的(de)(de)廠達到了一(yi)等爐(lu)(lu)或特(te)等爐(lu)(lu)的(de)(de)水平。但和國外相比，還有不小的(de)(de)差距.。就如何降(jiang)低能耗的(de)(de)問題，下面提出(chu)8條節能途徑：

　　、在(zai)不提高火焰溫(wen)度下(xia)提高玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫度(du)提高(gao)后就可加快(kuai)熔化(hua)速度(du)、縮短熔化(hua)時間，也就提高(gao)了產(chan)量降低了單耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提高火焰空間對玻(bo)璃液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃液是選(xuan)擇(ze)性地吸收(shou)輻(fu)射能(neng)。小于(yu)3微(wei)米(mi)波長的(de)能(neng)透過液面向(xiang)下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射出(chu)小于(yu)3微(wei)米(mi)波長輻(fu)射能(neng)的(de)是火焰(yan)(yan)中的(de)碳(tan)粒和(he)窯(yao)空間內(nei)墻表面。所以，提高(gao)(gao)火焰(yan)(yan)的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)(籍缺(que)氧熱(re)介或增碳(tan)措(cuo)施(shi))和(he)保(bao)持窯(yao)砌體高(gao)(gao)的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)值(zhi)(zhi)(與砌體表面的(de)粗糙度(du)和(he)溫度(du)有(you)關。粘土(tu)磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)值(zhi)(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)電熔(rong)耐火磚(zhuan)的(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就可增大火焰(yan)(yan)空間對玻璃液的(de)輻(fu)射熱(re)量。

　　2.消除液面附(fu)(fu)近“冷氣”膜(mo)。要注意(yi)小爐底板(ban)離液面高度(du)和(he)火焰噴出角度(du)。還可考慮(lv)采(cai)用吹(chui)氧(yang)(yang)助熔(rong)措施(國外(wai)以195-500米/秒速度(du)吹(chui)入氧(yang)(yang)后，加快了(le)傳熱速度(du)，液面附(fu)(fu)近的(de)火焰溫度(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻(bo)璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性(xing)。

　　觀點是籍降(jiang)低(di)液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度來(lai)提高(gao)火焰(yan)對玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度降(jiang)低(di)的(de)(de)(de)同(tong)時也就提高(gao)了池(chi)深(shen)(shen)(shen)方向玻璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)均勻(yun)(yun)性。欲實(shi)現上述觀點采取的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)是：1.池(chi)底(di)鼓泡(要注意(yi)鼓泡介(jie)質的(de)(de)(de)凈化和鼓泡磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)(shen)。可(ke)加劇垂直方向的(de)(de)(de)對流，是池(chi)深(shen)(shen)(shen)上的(de)(de)(de)玻璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度均勻(yun)(yun)性提高(gao)。同(tong)時也適(shi)應熔化率(lv)的(de)(de)(de)提高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映，均(jun)(jun)(jun)化是影(ying)響產(chan)品(pin)質量的(de)(de)(de)關鍵(jian)過(guo)程。目前，均(jun)(jun)(jun)化過(guo)程基本上(shang)處于“先天不足(zu)、后天失調”的(de)(de)(de)狀況。配合料入(ru)窯(yao)后難以保持混合后的(de)(de)(de)均(jun)(jun)(jun)勻程度造成了(le)組成的(de)(de)(de)不均(jun)(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)(de)(de)熱(re)透過(guo)性(xing)和(he)窯(yao)向(xiang)四周的(de)(de)(de)散(san)熱(re)造成了(le)溫度上(shang)的(de)(de)(de)不均(jun)(jun)(jun)勻。單(dan)(dan)單(dan)(dan)依(yi)靠(kao)自然(ran)擴散(san)來進行均(jun)(jun)(jun)化顯然(ran)是不能滿足(zu)的(de)(de)(de)。

為此，必須(xu)要(yao)(yao)采取(qu)強(qiang)(qiang)制均化(hua)的(de)(de)措施(shi)(shi)。當(dang)前(qian)行之有(you)效(xiao)的(de)(de)措施(shi)(shi)有(you)：池低鼓泡(pao)(對深色(se)料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)或(huo)料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設(she)漏料(liao)孔(kong))及料(liao)道(dao)電加(jia)(jia)熱.采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措施(shi)(shi)時(shi)要(yao)(yao)注(zhu)意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否(fou)則得不到(dao)理想的(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材質(zhi)是急需解決的(de)(de)問題.表面液流不僅能(neng)(neng)加(jia)(jia)強(qiang)(qiang)橫向流提高溫度均勻性，還能(neng)(neng)拉走液面的(de)(de)臟(zang)料(liao)和結皮.耳遲大(da)小要(yao)(yao)合(he)適，不要(yao)(yao)造成太多的(de)(de)熱量(liang)損失，泄料(liao)可以是連續(xu)的(de)(de)或(huo)間(jian)斷的(de)(de)。

電加熱能明顯改善料(liao)道(dao)池深方向的(de)溫(wen)度(du)均勻(yun)性，但料(liao)到水平面的(de)溫(wen)度(du)分布(bu)不(bu)一定(ding)都好(hao)轉(zhuan)。電極(ji)形(xing)狀，電基間玻璃(li)液(ye)電阻的(de)確(que)定(ding)和(he)電極(ji)調節、安(an)裝、維護的(de)方法(fa)是采(cai)用加熱時需(xu)注(zhu)意的(de)問題。在采(cai)取強(qiang)制均化(hua)措施的(de)同(tong)時，仍要(yao)充分發揮自然(ran)擴(kuo)散的(de)作用。所以(yi)，在設計(ji)是要(yao)慎(shen)重考慮工作部大(da)小和(he)供料(liao)道(dao)長度(du)。

　　第三、減(jian)少無(wu)用熱量

　　(一)減少無法利(li)用(yong)(yong)(yong)的(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體(ti)(ti)表面(mian)散熱(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)輻射(she)熱(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)和(he)磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)(ti)帶走的(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)等(deng)。采取的(de)措(cuo)施有(you)：1.窯(yao)(yao)體(ti)(ti)保溫。我國(guo)采用(yong)(yong)(yong)窯(yao)(yao)體(ti)(ti)保溫數年(nian)來效國(guo)顯著。但只是(shi)初級階段，還可(ke)以進一步(bu)提高保溫效果。方(fang)向是(shi)搞多(duo)層組(zu)合型保溫層，采用(yong)(yong)(yong)復合式(如(ru)夾層型、填充型)隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，發展散狀混凝土(tu)型隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制與各(ge)種耐火材(cai)料(liao)(liao)配套的(de)密封(feng)料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫的(de)密封(feng)。要注意的(de)是(shi)加料(liao)(liao)口(kou)、測溫孔(kong)、看(kan)火孔(kong)等(deng)處。有(you)條(tiao)件的(de)應(ying)選用(yong)(yong)(yong)全封(feng)閉型的(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺(luo)旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)(yong)剛(gang)玉嵌(qian)入管來測溫，采用(yong)(yong)(yong)工業電視來觀察火焰和(he)化(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)大(da)(da)型化(hua)。窯(yao)(yao)規模越大(da)(da)，單位產量(liang)(liang)(liang)的(de)散熱(re)量(liang)(liang)(liang)越低(di)。

　　(二)減少重(zhong)復(fu)加熱的(de)熱量(liang)。主要(yao)(yao)是(shi)要(yao)(yao)減少回流(liu)玻(bo)(bo)璃液(ye)重(zhong)復(fu)加熱消(xiao)耗(hao)的(de)熱量(liang)(通常(chang)，此(ci)熱量(liang)要(yao)(yao)占(zhan)玻(bo)(bo)璃熔化(hua)耗(hao)熱量(liang)的(de)十分之一(yi)左(zuo)右)。采取(qu)的(de)措施有(you)：設窯(yao)坎(kan)，流(liu)液(ye)洞下沉，適(shi)當(dang)減小流(liu)液(ye)洞高(gao)度和適(shi)當(dang)降低進流(liu)液(ye)洞的(de)玻(bo)(bo)璃液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層澄清，深(shen)層取料，控制液(ye)流按單通(tong)道直流方(fang)向流動

　　這是從提(ti)(ti)高澄清(qing)區玻(bo)璃(li)液(ye)溫度，減(jian)(jian)少回流(liu)和選(xuan)取(qu)優質玻(bo)璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)(de)觀點(dian)出發的(de)(de)。這樣可(ke)提(ti)(ti)高玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)產量、質量和減(jian)(jian)少回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)損失。欲(yu)實現(xian)上述觀點(dian)采取(qu)的(de)(de)措施是：設矮闊(kuo)窯(yao)坎(kan)以減(jian)(jian)淺澄清(qing)池以下(xia)沉(chen)流(liu)液(ye)洞(dong)(熔化深色(se)料(liao)時(shi)可(ke)不下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小和溫(wen)度的(de)(de)穩(wen)定是保證成型質量(liang)和產量(liang)的(de)(de)前(qian)提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)之間的(de)(de)分(fen)(fen)隔(ge)程(cheng)度以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷(duan)面(mian)、尺寸(cun)、保溫(wen)情況(kuang)、加熱(re)系統與(yu)冷卻系統是影響穩(wen)定供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)件間全分(fen)(fen)隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立作(zuo)業制度，不受干擾。有些(xie)廠不用全分(fen)(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法是值(zhi)得商(shang)榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷(duan)面(mian)呈馬鞍形能減(jian)少橫向溫(wen)差(cha)。適(shi)當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度較(jiao)穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和寬度要(yao)根據(ju)流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小來確(que)定。

料道(dao)偏長些(xie)對(dui)調(diao)(diao)節溫度(du)有利，能在較(jiao)大(da)范圍內適應流(liu)料量(liang)的變化(hua)。料道(dao)的散熱量(liang)很大(da)，尤(you)其是料盆處。所以要加(jia)(jia)強保溫。加(jia)(jia)熱和(he)冷卻(que)系統(tong)要能靈便、可靠的調(diao)(diao)節玻璃液的溫度(du)，并保持(chi)溫度(du)的均勻(yun)性(xing)。冷卻(que)系統(tong)起(qi)粗調(diao)(diao)作用，加(jia)(jia)熱系統(tong)起(qi)細(xi)調(diao)(diao)作用。大(da)多數人(ren)認為，多噴咀煤氣加(jia)(jia)熱和(he)電加(jia)(jia)熱相結合的系統(tong)是較(jiao)理想的。

　　第六、改變料方(fang)和配合料球化

　　(一(yi))在料方中摻入少量助(zhu)熔組份，如(ru)鋰云母之類(lei)能降低(di)玻(bo)璃(li)熔化溫度，加速(su)玻(bo)璃(li)熔化。出(chu)料量明顯增加。

　　(二)配合(he)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)化(hua)。配合(he)料(liao)(liao)(liao)定形處理(li)是大家關心(xin)的問(wen)題(ti)。我們主張用干(gan)法球(qiu)化(hua)處理(li)，配合(he)料(liao)(liao)(liao)在不(bu)加粘結劑(ji)下壓成小球(qiu)粒，能消(xiao)除窯內外的粉(fen)塵(chen)，加速固相反(fan)應，增加配合(he)料(liao)(liao)(liao)與玻璃(li)液的接觸面(mian)積(ji)。這(zhe)樣就可縮短(duan)熔化(hua)時間和延(yan)長(chang)爐齡，單位耗熱量亦隨(sui)之降低。

　　第七(qi)、利(li)用可用熱量

　　(一(yi))燃料(liao)要(yao)充分燃燒(shao)，把熱量(liang)全(quan)部(bu)放出來(lai)。為(wei)此，燒(shao)油(you)時要(yao)選(xuan)擇霧(wu)(wu)化(hua)效果(guo)好的(de)油(you)噴咀(ju)(ju)(如國(guo)(guo)產(chan)GNB型內混式噴咀(ju)(ju)和(he)引進的(de)日本、美國(guo)(guo)、西德的(de)機(ji)械——介質霧(wu)(wu)化(hua)復合(he)噴咀(ju)(ju))，采用強化(hua)霧(wu)(wu)化(hua)的(de)措施以(yi)及設計與噴咀(ju)(ju)相配合(he)的(de)小爐結構(gou)和(he)胸墻高(gao)度。燒(shao)煤氣時要(yao)確(que)定(ding)合(he)適的(de)空、煤氣動(dong)量(liang)比，并使空氣包(bao)圍煤氣。

　　(二(er))提高換熱效率，盡可能提高空氣(qi)預熱溫度，為此，要(yao)增大格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表面積，采(cai)用較高的格(ge)子(zi)體(ti)，采(cai)用新(xin)穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其(qi)排列方式(如十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式或(huo)煙囪(cong)式)。還要(yao)研究(jiu)格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)子(zi)體(ti)內氣(qi)流分(fen)布(bu)的均勻(yun)(yun)性(氣(qi)流分(fen)布(bu)均勻(yun)(yun)性與(yu)格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利(li)用率直接有(you)關。影響分(fen)布(bu)均勻(yun)(yun)性的因素有(you)格(ge)子(zi)體(ti)的構筑系(xi)數(shu)，格(ge)子(zi)體(ti)上部和下部通道體(ti)積與(yu)格(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)利(li)(li)用。從蓄熱(re)(re)(re)室排出(chu)的(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)所(suo)攜帶(dai)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量在(zai)允許條件下應盡(jin)量回收。不少廠在(zai)煙(yan)(yan)道系統(tong)內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還安(an)裝了熱(re)(re)(re)管來回收熱(re)(re)(re)量。此外，應該研究怎樣利(li)(li)用煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火材(cai)料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:南岸電熔鎂砂、草莓視頻下載app:南岸重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料，高密(mi)度、高強(qiang)度耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料等)并給予(yu)合理配(pei)套，使窯爐整體(ti)的(de)(de)使用期限同步增(zeng)長(chang)。眾所周(zhou)知，砌爐材(cai)料的(de)(de)質(zhi)(zhi)量對窯產量、玻(bo)(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)量、燃料消耗(hao)量和爐齡(ling)的(de)(de)影響(xiang)至(zhi)關重要。與國外相比，我國玻(bo)(bo)璃(li)窯爐使用耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料的(de)(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)量尚存在(zai)相當(dang)的(de)(de)差距(ju)。從長(chang)遠(yuan)觀(guan)點來(lai)看(kan)，在(zai)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料上多花(hua)些費用是值得(de)的(de)(de)。玻(bo)(bo)璃(li)窯爐節(jie)能(neng)涉及面(mian)廣，需要多方配(pei)合，共(gong)同努力，才能(neng)見效。