玻璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)的(de)耗(hao)能(neng)量占玻璃(li)(li)工廠總耗(hao)能(neng)的(de)75%以上，近年來，我們在玻璃(li)(li)料(liao)方(fang)、加料(liao)系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐(lu)結構(gou)、窯(yao)體保溫、余(yu)熱利(li)用、作業控制等方(fang)面(mian)采取(qu)了(le)很(hen)多節(jie)能(neng)措施，取(qu)得很(hen)大的(de)成績(ji)，不少廠的(de)燃耗(hao)指標已有明顯(xian)下降(jiang)，有的(de)廠達到(dao)了(le)一(yi)等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)水平。但和國外相比，還(huan)有不小(xiao)的(de)差距.。就如(ru)何(he)降(jiang)低能(neng)耗(hao)的(de)問題，下面(mian)提出8條(tiao)節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高(gao)火焰溫度(du)下提(ti)高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)

　　玻(bo)璃液溫度(du)提(ti)高后就可加快熔化(hua)速(su)度(du)、縮短熔化(hua)時間，也就提(ti)高了產量降低了單耗。具(ju)體方法(fa)是：

　　(一)提高火(huo)焰空間對(dui)玻(bo)璃(li)液的輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃液是選擇(ze)性地吸收輻射能。小(xiao)于(yu)3微(wei)米(mi)(mi)波長的(de)(de)能透過液面向下(xia)傳。能噴射出小(xiao)于(yu)3微(wei)米(mi)(mi)波長輻射能的(de)(de)是火焰中的(de)(de)碳(tan)粒(li)和(he)窯空間內墻(qiang)表(biao)面。所以，提高(gao)火焰的(de)(de)黑(hei)度(籍缺氧熱介或增(zeng)碳(tan)措(cuo)施)和(he)保持窯砌(qi)(qi)體(ti)高(gao)的(de)(de)黑(hei)度值(與砌(qi)(qi)體(ti)表(biao)面的(de)(de)粗糙度和(he)溫度有關(guan)。粘土磚(zhuan)(zhuan)和(he)硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)溫下(xia)的(de)(de)黑(hei)度值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電(dian)熔(rong)耐火磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰空間對玻(bo)璃液的(de)(de)輻射熱量。

　　2.消除液(ye)(ye)面(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)(ye)面(mian)高度和火焰噴出角度。還可考慮采用吹(chui)氧助熔措施(shi)(國外以195-500米(mi)/秒速度吹(chui)入氧后，加(jia)快了傳(chuan)熱速度，液(ye)(ye)面(mian)附(fu)近的火焰溫度提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)或溫度(du)均(jun)勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍降(jiang)低(di)液面溫度來提(ti)(ti)(ti)高(gao)火焰對(dui)玻璃液的(de)傳熱(re)量。在(zai)液面溫度降(jiang)低(di)的(de)同(tong)時也(ye)就提(ti)(ti)(ti)高(gao)了池深(shen)(shen)方向玻璃液溫度的(de)均勻(yun)性。欲實現上述觀(guan)點采(cai)取的(de)措施是(shi)：1.池底(di)鼓(gu)泡(pao)(pao)(要(yao)注(zhu)意鼓(gu)泡(pao)(pao)介質(zhi)的(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡(pao)(pao)磚的(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加劇(ju)垂直方向的(de)對(dui)流，是(shi)池深(shen)(shen)上的(de)玻璃液溫度均勻(yun)性提(ti)(ti)(ti)高(gao)。同(tong)時也(ye)適應熔(rong)化(hua)率的(de)提(ti)(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映，均(jun)(jun)(jun)化是(shi)影(ying)響產品(pin)質量的關(guan)鍵過程。目前，均(jun)(jun)(jun)化過程基(ji)本上(shang)處于“先天(tian)不(bu)足、后天(tian)失調”的狀況。配合料(liao)入(ru)窯后難以保持混合后的均(jun)(jun)(jun)勻程度(du)造成了組成的不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。玻璃(li)液(ye)的熱(re)透過性(xing)和窯向四周的散熱(re)造成了溫度(du)上(shang)的不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻。單(dan)單(dan)依(yi)靠自然(ran)擴散來進行均(jun)(jun)(jun)化顯(xian)然(ran)是(shi)不(bu)能滿足的。

為此，必須要(yao)采取強(qiang)制均化(hua)的措施。當前(qian)行之有(you)(you)效(xiao)的措施有(you)(you)：池低(di)鼓泡(對深色料(liao)最明顯(xian))，料(liao)道攪(jiao)拌(ban)(ban)，工作(zuo)料(liao)或料(liao)道底泄(xie)料(liao)(設漏(lou)料(liao)孔)及料(liao)道電(dian)加(jia)熱.采用攪(jiao)拌(ban)(ban)措施時要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)(ban)點位(wei)置(zhi)攪(jiao)拌(ban)(ban)器插入深度和(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則(ze)得不(bu)到理想(xiang)的效(xiao)果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器的材質是急需(xu)解決(jue)的問題.表面(mian)液(ye)流不(bu)僅能加(jia)強(qiang)橫向(xiang)流提高溫度均勻性(xing)，還能拉走液(ye)面(mian)的臟(zang)料(liao)和(he)結皮(pi).耳(er)遲大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造(zao)成太多的熱量損失，泄(xie)料(liao)可以是連續的或間斷的。

電(dian)(dian)(dian)加熱(re)能明(ming)顯改善料道池深方(fang)(fang)向的(de)(de)溫度均勻(yun)性，但(dan)料到(dao)水平面的(de)(de)溫度分布不一(yi)定都好轉。電(dian)(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)(dian)(dian)阻(zu)的(de)(de)確(que)定和電(dian)(dian)(dian)極調節、安(an)裝、維護(hu)的(de)(de)方(fang)(fang)法(fa)是采用加熱(re)時需注意(yi)的(de)(de)問題。在(zai)采取強制均化措施的(de)(de)同時，仍要充(chong)分發(fa)揮(hui)自然擴(kuo)散(san)的(de)(de)作(zuo)用。所以，在(zai)設計是要慎(shen)重考慮工作(zuo)部大小(xiao)和供料道長度。

　　第(di)三、減(jian)少無(wu)用熱量

　　(一(yi))減(jian)少無法(fa)利用(yong)的(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)(liang)，如窯(yao)體表(biao)面散(san)熱量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)輻射熱量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)和(he)磚縫逸出氣體帶走的(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)(liang)等。采(cai)取的(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)。我(wo)國采(cai)用(yong)窯(yao)體保(bao)溫(wen)數年來(lai)效國顯著。但(dan)只是初級階段(duan)，還(huan)可以進一(yi)步提高保(bao)溫(wen)效果。方向是搞多層(ceng)(ceng)組合型(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)(ceng)，采(cai)用(yong)復(fu)合式(如夾層(ceng)(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱材(cai)(cai)料(liao)，發展散(san)狀(zhuang)混凝(ning)土(tu)型(xing)隔熱材(cai)(cai)料(liao)，研(yan)制與各(ge)種(zhong)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)配套的(de)(de)(de)密封(feng)料(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)(kou)與磚縫的(de)(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)(de)是加料(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)等處(chu)。有(you)條件的(de)(de)(de)應選用(yong)全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)機(如螺(luo)旋式、裹(guo)入式)，改用(yong)剛玉嵌入管來(lai)測溫(wen)，采(cai)用(yong)工業(ye)電視來(lai)觀察火(huo)焰和(he)化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)規模越大，單位(wei)產量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)散(san)熱量(liang)(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重復加熱的(de)(de)(de)熱量(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流玻(bo)(bo)璃液(ye)重復加熱消耗的(de)(de)(de)熱量(liang)(通常，此熱量(liang)要(yao)占(zhan)玻(bo)(bo)璃熔化耗熱量(liang)的(de)(de)(de)十分(fen)之一(yi)左右)。采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)措施(shi)有：設窯(yao)坎(kan)，流液(ye)洞下沉，適當減(jian)小流液(ye)洞高度(du)和適當降(jiang)低進流液(ye)洞的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度(du)。

　　第(di)四、淺層澄清，深層取料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提(ti)高澄(cheng)清(qing)區(qu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度，減(jian)(jian)少回流(liu)和選取優質(zhi)(zhi)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)入(ru)流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的觀(guan)點出發的。這樣可提(ti)高玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的產量(liang)、質(zhi)(zhi)量(liang)和減(jian)(jian)少回流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的損失。欲(yu)實(shi)現上述觀(guan)點采取的措施是：設矮闊(kuo)窯(yao)坎以減(jian)(jian)淺澄(cheng)清(qing)池以下沉流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(熔化深(shen)色料時(shi)可不(bu)下沉)。

　　第(di)五、穩(wen)定的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)小和(he)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)穩定是保(bao)證成型(xing)質量(liang)和(he)產量(liang)的(de)(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道與工(gong)作(zuo)部(bu)之間的(de)(de)(de)分隔程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)(de)斷(duan)面(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)情況(kuang)、加(jia)(jia)熱(re)系(xi)統與冷(leng)卻系(xi)統是影響穩定供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)主(zhu)要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道與工(gong)作(zuo)部(bu)件間全(quan)分隔能使料(liao)(liao)(liao)(liao)道保(bao)持(chi)獨立(li)作(zuo)業制度(du)，不受干擾。有些廠不用全(quan)分隔，籍熔化(hua)部(bu)熱(re)量(liang)來(lai)加(jia)(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)(de)做法是值(zhi)得商(shang)榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道底部(bu)橫(heng)斷(duan)面(mian)呈馬鞍形能減少橫(heng)向溫(wen)(wen)差(cha)。適當加(jia)(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆(pen)可(ke)增(zeng)大(da)靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)較(jiao)穩定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道長(chang)度(du)和(he)寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來(lai)確定。

料道(dao)(dao)偏長些對調(diao)節(jie)溫(wen)(wen)度有利，能在較(jiao)大(da)范圍內適應流料量(liang)的(de)(de)(de)變(bian)化。料道(dao)(dao)的(de)(de)(de)散熱量(liang)很大(da)，尤其是料盆處。所以要加(jia)(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)(jia)熱和(he)冷(leng)卻系(xi)統要能靈(ling)便(bian)、可靠的(de)(de)(de)調(diao)節(jie)玻璃液的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度，并(bing)保持溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)統起(qi)粗(cu)調(diao)作(zuo)用，加(jia)(jia)熱系(xi)統起(qi)細(xi)調(diao)作(zuo)用。大(da)多數(shu)人認為，多噴咀煤(mei)氣加(jia)(jia)熱和(he)電加(jia)(jia)熱相(xiang)結合的(de)(de)(de)系(xi)統是較(jiao)理想(xiang)的(de)(de)(de)。

　　第六(liu)、改變料(liao)方和配(pei)合料(liao)球化

　　(一)在料(liao)方中摻入少量助熔(rong)組(zu)份(fen)，如(ru)鋰云母之類能降低(di)玻璃熔(rong)化溫(wen)度(du)，加(jia)速玻璃熔(rong)化。出料(liao)量明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)(he)(he)料球(qiu)化。配(pei)合(he)(he)(he)料定形處理是大家(jia)關心(xin)的(de)問題。我(wo)們主(zhu)張用干法球(qiu)化處理，配(pei)合(he)(he)(he)料在不加粘結劑(ji)下(xia)壓成(cheng)小球(qiu)粒，能消除(chu)窯內外的(de)粉塵，加速固相反應，增加配(pei)合(he)(he)(he)料與玻璃液(ye)的(de)接觸面積。這樣就可(ke)縮短(duan)熔化時間和(he)延長爐齡，單位耗(hao)熱量亦(yi)隨之降低。

　　第七(qi)、利用(yong)可用(yong)熱(re)量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒，把(ba)熱量(liang)全部放出來。為(wei)此，燒油(you)時要(yao)選擇霧化效(xiao)果好(hao)的油(you)噴(pen)咀(ju)(ju)(ju)(如國產(chan)GNB型內混式噴(pen)咀(ju)(ju)(ju)和(he)引進的日(ri)本、美國、西德的機械——介(jie)質霧化復合噴(pen)咀(ju)(ju)(ju))，采(cai)用強化霧化的措施以及設計與(yu)噴(pen)咀(ju)(ju)(ju)相配合的小爐(lu)結(jie)構(gou)和(he)胸(xiong)墻(qiang)高度。燒煤氣時要(yao)確(que)定合適(shi)的空(kong)(kong)、煤氣動量(liang)比(bi)，并(bing)使空(kong)(kong)氣包圍煤氣。

　　(二(er))提(ti)高(gao)換熱效率，盡可能(neng)提(ti)高(gao)空氣預熱溫度，為(wei)此，要(yao)增大格(ge)(ge)子磚受熱表面積(ji)(ji)，采(cai)用(yong)較高(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)子體(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)(ge)子磚及其排(pai)列(lie)方式(shi)(如(ru)十(shi)字(zi)形和筒形磚、排(pai)列(lie)成編籃(lan)式(shi)或煙囪式(shi))。還(huan)要(yao)研(yan)究格(ge)(ge)子磚材質(zhi)和格(ge)(ge)子體(ti)內氣流(liu)分布的(de)(de)均(jun)勻性(xing)(氣流(liu)分布均(jun)勻性(xing)與格(ge)(ge)子磚利用(yong)率直接有(you)(you)關。影響分布均(jun)勻性(xing)的(de)(de)因素有(you)(you)格(ge)(ge)子體(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)子體(ti)上部和下部通道體(ti)積(ji)(ji)與格(ge)(ge)子體(ti)體(ti)積(ji)(ji)的(de)(de)比值(zhi)等)。

　　(三(san))煙氣(qi)(qi)余(yu)熱(re)(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)(re)室排出的(de)煙氣(qi)(qi)所攜帶(dai)的(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)在(zai)允許條(tiao)件下應盡量(liang)(liang)回收。不少廠(chang)在(zai)煙道系統內設置(zhi)廢熱(re)(re)(re)(re)鍋(guo)爐。個(ge)別廠(chang)還(huan)安裝了熱(re)(re)(re)(re)管(guan)來回收熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)。此(ci)外(wai)，應該研究怎樣利用煙氣(qi)(qi)余(yu)熱(re)(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第(di)八(ba)、采用優質耐火(huo)材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:北碚電熔鎂砂、草莓視頻下載app:北碚重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)和(he)堿性耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)等)并給予合理配套，使窯(yao)(yao)爐整體的(de)(de)使用期限同步增(zeng)長。眾所(suo)周知(zhi)，砌(qi)爐材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)質(zhi)量(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)、燃(ran)料(liao)消耗量(liang)和(he)爐齡的(de)(de)影響至關重(zhong)要。與國外(wai)相(xiang)比，我國玻璃窯(yao)(yao)爐使用耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)品種(zhong)、規格和(he)質(zhi)量(liang)尚存在(zai)相(xiang)當的(de)(de)差(cha)距。從(cong)長遠觀點來看，在(zai)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)上多花些費(fei)用是值得的(de)(de)。玻璃窯(yao)(yao)爐節(jie)能(neng)涉及面(mian)廣，需要多方配合，共同努力，才能(neng)見效。