玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)耗(hao)能量占玻(bo)璃工廠(chang)(chang)總耗(hao)能的(de)(de)(de)(de)75%以上，近年來(lai)，我們在(zai)玻(bo)璃料方、加料系統、燃(ran)燒系統、窯爐(lu)(lu)結構、窯體保溫、余熱(re)利用(yong)、作業控制等方面采取(qu)(qu)了很(hen)多節能措施(shi)，取(qu)(qu)得很(hen)大的(de)(de)(de)(de)成(cheng)績，不少廠(chang)(chang)的(de)(de)(de)(de)燃(ran)耗(hao)指(zhi)標已有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的(de)(de)(de)(de)廠(chang)(chang)達到了一等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)水平。但(dan)和國外相(xiang)比，還有(you)不小的(de)(de)(de)(de)差距.。就如(ru)何(he)降(jiang)低能耗(hao)的(de)(de)(de)(de)問題，下面提出8條節能途徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫(wen)度(du)下提(ti)高玻璃液溫(wen)度(du)

　　玻璃(li)液溫度提高(gao)后就(jiu)可加(jia)快熔化速(su)度、縮短熔化時間，也就(jiu)提高(gao)了(le)產量(liang)降低了(le)單耗。具(ju)體方(fang)法是：

　　(一(yi))提高火(huo)焰空間對(dui)玻璃(li)液的(de)輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液是選擇性地(di)吸收輻(fu)射(she)(she)能(neng)(neng)。小于3微米(mi)(mi)波長的能(neng)(neng)透過液面(mian)向(xiang)下(xia)傳。能(neng)(neng)噴(pen)射(she)(she)出小于3微米(mi)(mi)波長輻(fu)射(she)(she)能(neng)(neng)的是火(huo)焰(yan)(yan)中的碳粒和(he)窯(yao)空間(jian)內(nei)墻表面(mian)。所以(yi)，提高火(huo)焰(yan)(yan)的黑(hei)(hei)(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱(re)介或增(zeng)(zeng)碳措施)和(he)保持窯(yao)砌體高的黑(hei)(hei)(hei)度(du)(du)值(與(yu)砌體表面(mian)的粗糙度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有關。粘土磚和(he)硅磚在高溫下(xia)的黑(hei)(hei)(hei)度(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐(nai)火(huo)磚的黑(hei)(hei)(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就(jiu)可(ke)增(zeng)(zeng)大火(huo)焰(yan)(yan)空間(jian)對玻璃液的輻(fu)射(she)(she)熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近“冷氣”膜(mo)。要注(zhu)意小爐底板離液(ye)面(mian)高度(du)和火(huo)焰噴(pen)出角度(du)。還可(ke)考慮采(cai)用吹氧(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入氧(yang)后，加快了傳熱速度(du)，液(ye)面(mian)附近的火(huo)焰溫(wen)度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均(jun)勻性。

　　觀(guan)點是籍降低液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度來提(ti)(ti)高火焰對玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度降低的(de)(de)同(tong)時也就提(ti)(ti)高了池深(shen)方(fang)向玻璃液(ye)(ye)溫(wen)度的(de)(de)均(jun)勻性。欲(yu)實現(xian)上述(shu)觀(guan)點采取的(de)(de)措施是：1.池底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加(jia)(jia)深(shen)池深(shen)。可加(jia)(jia)劇垂(chui)直方(fang)向的(de)(de)對流，是池深(shen)上的(de)(de)玻璃液(ye)(ye)溫(wen)度均(jun)勻性提(ti)(ti)高。同(tong)時也適應熔化率的(de)(de)提(ti)(ti)高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均化(hua)是(shi)影響產品質(zhi)量的(de)關鍵過(guo)程。目前，均化(hua)過(guo)程基本上處于“先天不(bu)(bu)足、后天失調”的(de)狀況。配合(he)料(liao)入窯后難以(yi)保持混合(he)后的(de)均勻程度造(zao)成了組成的(de)不(bu)(bu)均勻。玻璃液(ye)的(de)熱透過(guo)性和窯向(xiang)四周的(de)散熱造(zao)成了溫度上的(de)不(bu)(bu)均勻。單單依靠自然擴散來進行均化(hua)顯然是(shi)不(bu)(bu)能滿足的(de)。

為(wei)此，必(bi)須要(yao)采取強(qiang)制均化的(de)措施。當前行之(zhi)有效的(de)措施有：池(chi)低鼓泡(對深(shen)色料最明顯)，料道攪拌(ban)，工(gong)作(zuo)料或料道底泄(xie)料(設漏料孔)及料道電加(jia)(jia)熱.采用(yong)攪拌(ban)措施時要(yao)注意攪拌(ban)點位置(zhi)攪拌(ban)器插入深(shen)度和攪拌(ban)工(gong)藝，否則得不(bu)(bu)到理想的(de)效果(guo).國產(chan)攪拌(ban)器的(de)材質是(shi)急需解決的(de)問題.表面(mian)液(ye)流(liu)不(bu)(bu)僅能(neng)加(jia)(jia)強(qiang)橫向(xiang)流(liu)提(ti)高溫度均勻性，還能(neng)拉走液(ye)面(mian)的(de)臟料和結皮.耳遲(chi)大小要(yao)合適，不(bu)(bu)要(yao)造成太多的(de)熱量損失，泄(xie)料可以是(shi)連(lian)續的(de)或間斷(duan)的(de)。

電(dian)加熱(re)(re)能明顯改善料道池深方(fang)(fang)向的(de)(de)(de)溫(wen)度均勻性，但料到水平面(mian)的(de)(de)(de)溫(wen)度分布(bu)不一定都好轉。電(dian)極(ji)形(xing)狀，電(dian)基間(jian)玻(bo)璃液電(dian)阻的(de)(de)(de)確定和電(dian)極(ji)調(diao)節、安裝、維護的(de)(de)(de)方(fang)(fang)法是采用(yong)加熱(re)(re)時需(xu)注(zhu)意的(de)(de)(de)問題。在采取強(qiang)制均化(hua)措施的(de)(de)(de)同時，仍要充分發揮自然(ran)擴散(san)的(de)(de)(de)作用(yong)。所以，在設(she)計是要慎(shen)重考慮工作部大(da)小和供料道長度。

　　第三、減(jian)少(shao)無用熱量

　　(一(yi))減少無(wu)法利用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)量，如窯(yao)(yao)體表面散(san)熱(re)量、孔(kong)口(kou)輻(fu)射熱(re)量、孔(kong)口(kou)和(he)磚縫(feng)逸(yi)出氣(qi)體帶走的(de)(de)熱(re)量等(deng)(deng)。采(cai)(cai)取的(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)(yao)體保溫。我國采(cai)(cai)用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體保溫數(shu)年(nian)來效(xiao)國顯著(zhu)。但只是初級階段(duan)，還(huan)可以進(jin)一(yi)步提高(gao)保溫效(xiao)果。方(fang)向是搞多層(ceng)組(zu)合型(xing)(xing)(xing)(xing)保溫層(ceng)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)復合式(如夾層(ceng)型(xing)(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing)(xing))隔(ge)熱(re)材料(liao)(liao)，發展(zhan)散(san)狀混凝土型(xing)(xing)(xing)(xing)隔(ge)熱(re)材料(liao)(liao)，研制與各種耐火材料(liao)(liao)配套的(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚縫(feng)的(de)(de)密(mi)封。要(yao)注意的(de)(de)是加(jia)料(liao)(liao)口(kou)、測溫孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)(deng)處。有(you)條(tiao)件的(de)(de)應選用(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)機(如螺旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛玉(yu)嵌(qian)入管來測溫，采(cai)(cai)用(yong)(yong)工(gong)業(ye)電視來觀察火焰和(he)化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)大(da)(da)型(xing)(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)規(gui)模越(yue)大(da)(da)，單位產量的(de)(de)散(san)熱(re)量越(yue)低。

　　(二)減少(shao)(shao)重復加熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)。主要是要減少(shao)(shao)回流(liu)(liu)玻璃液(ye)(ye)重復加熱(re)消耗的(de)(de)熱(re)量(liang)(通(tong)常，此熱(re)量(liang)要占(zhan)玻璃熔(rong)化耗熱(re)量(liang)的(de)(de)十分之一左右)。采取(qu)的(de)(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞下沉，適當(dang)減小流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞高度和(he)適當(dang)降低進流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞的(de)(de)玻璃液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液流按單通(tong)道直流方(fang)向流動

　　這是從(cong)提高澄(cheng)清(qing)區(qu)玻(bo)璃(li)(li)(li)液溫(wen)度，減(jian)少回(hui)流和選取(qu)優(you)質(zhi)玻(bo)璃(li)(li)(li)液入流液洞(dong)的(de)(de)觀點(dian)出(chu)發的(de)(de)。這樣可(ke)(ke)提高玻(bo)璃(li)(li)(li)液的(de)(de)產量、質(zhi)量和減(jian)少回(hui)流玻(bo)璃(li)(li)(li)液的(de)(de)損失。欲實現上述觀點(dian)采(cai)取(qu)的(de)(de)措施是：設(she)矮(ai)闊窯坎以(yi)減(jian)淺(qian)澄(cheng)清(qing)池以(yi)下沉(chen)流液洞(dong)(熔化深色料(liao)時(shi)可(ke)(ke)不下沉(chen))。

　　第五、穩定(ding)的(de)供料(liao)系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大(da)小和(he)(he)溫度(du)(du)的穩定是保(bao)證成型質量(liang)和(he)(he)產(chan)量(liang)的前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道與(yu)(yu)工(gong)作(zuo)部(bu)(bu)之間的分隔程度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道的斷面、尺寸、保(bao)溫情況(kuang)、加熱(re)系統與(yu)(yu)冷卻系統是影響穩定供(gong)料(liao)(liao)(liao)的主要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道與(yu)(yu)工(gong)作(zuo)部(bu)(bu)件間全(quan)分隔能使料(liao)(liao)(liao)道保(bao)持獨立作(zuo)業制度(du)(du)，不受(shou)干擾(rao)。有些廠不用全(quan)分隔，籍(ji)熔化部(bu)(bu)熱(re)量(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)(liao)道的做法是值得商榷的。料(liao)(liao)(liao)道底部(bu)(bu)橫斷面呈馬(ma)鞍形(xing)能減少橫向溫差。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增(zeng)大(da)靜(jing)壓頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫度(du)(du)較(jiao)穩定。料(liao)(liao)(liao)道長度(du)(du)和(he)(he)寬度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)小來確定。

料道(dao)偏長些(xie)對(dui)調(diao)(diao)節溫度(du)有利，能在(zai)較大(da)范圍內適應流(liu)料量的(de)(de)變(bian)化。料道(dao)的(de)(de)散熱量很大(da)，尤其(qi)是料盆(pen)處。所(suo)以(yi)要(yao)加強保溫。加熱和(he)冷卻系統(tong)要(yao)能靈便、可(ke)靠的(de)(de)調(diao)(diao)節玻(bo)璃液的(de)(de)溫度(du)，并保持(chi)溫度(du)的(de)(de)均(jun)勻性。冷卻系統(tong)起粗調(diao)(diao)作用，加熱系統(tong)起細調(diao)(diao)作用。大(da)多數人認為(wei)，多噴(pen)咀煤氣加熱和(he)電(dian)加熱相結合的(de)(de)系統(tong)是較理想的(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一(yi))在料方中摻入少(shao)量(liang)助熔(rong)組份，如(ru)鋰云母之類能降低玻璃熔(rong)化溫(wen)度(du)，加(jia)速玻璃熔(rong)化。出料量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合料(liao)球化(hua)。配(pei)合料(liao)定形處理是大(da)家關心的問題。我(wo)們(men)主張(zhang)用干法球化(hua)處理，配(pei)合料(liao)在不加粘結劑下壓成小球粒，能消除窯內外(wai)的粉(fen)塵(chen)，加速固(gu)相反應，增加配(pei)合料(liao)與(yu)玻璃液的接觸面積(ji)。這樣就可縮短(duan)熔化(hua)時間和延長爐齡，單位耗熱(re)量(liang)亦隨(sui)之降(jiang)低。

　　第(di)七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一(yi))燃料(liao)要充分(fen)燃燒，把熱量全部(bu)放出來。為此，燒油(you)時要選擇霧(wu)(wu)化(hua)效(xiao)果好(hao)的油(you)噴(pen)咀(ju)(如(ru)國產GNB型內混式(shi)噴(pen)咀(ju)和引進(jin)的日本、美(mei)國、西德的機械——介質霧(wu)(wu)化(hua)復(fu)合噴(pen)咀(ju))，采用強化(hua)霧(wu)(wu)化(hua)的措施以及設(she)計與噴(pen)咀(ju)相配合的小爐結構和胸(xiong)墻(qiang)高度。燒煤(mei)氣時要確定(ding)合適的空、煤(mei)氣動(dong)量比，并使(shi)空氣包圍(wei)煤(mei)氣。

　　(二)提高換熱(re)(re)效率，盡可能(neng)提高空(kong)氣預熱(re)(re)溫度(du)，為此，要增(zeng)大格(ge)子磚(zhuan)受熱(re)(re)表面積，采(cai)用較高的格(ge)子體(ti)，采(cai)用新穎格(ge)子磚(zhuan)及其(qi)排(pai)列方(fang)式(shi)(如(ru)十字形和筒形磚(zhuan)、排(pai)列成編(bian)籃式(shi)或煙(yan)囪式(shi))。還要研(yan)究格(ge)子磚(zhuan)材質和格(ge)子體(ti)內(nei)氣流分(fen)布的均勻性(氣流分(fen)布均勻性與格(ge)子磚(zhuan)利用率直接有關。影響分(fen)布均勻性的因素(su)有格(ge)子體(ti)的構(gou)筑系數，格(ge)子體(ti)上部(bu)和下(xia)部(bu)通(tong)道體(ti)積與格(ge)子體(ti)體(ti)積的比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余熱(re)(re)利用。從(cong)蓄熱(re)(re)室排出的煙(yan)(yan)氣所攜帶(dai)的熱(re)(re)量在(zai)允許(xu)條件下應(ying)盡量回收(shou)。不少廠在(zai)煙(yan)(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠還安裝(zhuang)了熱(re)(re)管(guan)來回收(shou)熱(re)(re)量。此外(wai)，應(ying)該(gai)研究(jiu)怎樣利用煙(yan)(yan)氣余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚(shen)至(zhi)燒結配合(he)料。

　　第(di)八(ba)、采用優質(zhi)耐火(huo)材(cai)料(liao)并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:常德電熔鎂砂、草莓視頻下載app:常德重燒鎂砂），鋯質、鉻(ge)質、剛(gang)玉質、尖晶(jing)石質和堿(jian)性耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料，高(gao)密(mi)度(du)、高(gao)強(qiang)度(du)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料等)并(bing)給予合(he)理配套，使(shi)窯爐(lu)整體(ti)的(de)使(shi)用期限同步增(zeng)長。眾所(suo)周知，砌爐(lu)材(cai)料的(de)質量(liang)(liang)(liang)對(dui)窯產(chan)量(liang)(liang)(liang)、玻璃質量(liang)(liang)(liang)、燃(ran)料消耗量(liang)(liang)(liang)和爐(lu)齡的(de)影(ying)響至關(guan)重要(yao)。與(yu)國外(wai)相比(bi)，我國玻璃窯爐(lu)使(shi)用耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料的(de)品種、規格和質量(liang)(liang)(liang)尚存(cun)在相當的(de)差(cha)距。從長遠觀點來看，在耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料上多(duo)花些費用是值得的(de)。玻璃窯爐(lu)節能涉及(ji)面廣，需要(yao)多(duo)方(fang)配合(he)，共同努力，才能見(jian)效。