玻璃窯爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻璃工廠(chang)總耗(hao)能(neng)的(de)(de)75%以(yi)上，近年來，我們在玻璃料方(fang)、加(jia)料系統、燃燒(shao)系統、窯爐(lu)結(jie)構、窯體(ti)保(bao)溫、余熱利(li)用(yong)、作業控制等(deng)(deng)方(fang)面采取了很多(duo)節能(neng)措(cuo)施，取得很大的(de)(de)成(cheng)績，不(bu)少廠(chang)的(de)(de)燃耗(hao)指(zhi)標已有(you)(you)明顯下降，有(you)(you)的(de)(de)廠(chang)達(da)到了一等(deng)(deng)爐(lu)或特等(deng)(deng)爐(lu)的(de)(de)水平。但和國外相比(bi)，還有(you)(you)不(bu)小的(de)(de)差距.。就如(ru)何(he)降低能(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下面提出8條節能(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫度(du)下提高(gao)玻(bo)璃(li)液溫度(du)

　　玻璃液溫(wen)度(du)提(ti)高后就(jiu)可加(jia)快(kuai)熔(rong)化速度(du)、縮短熔(rong)化時間(jian)，也就(jiu)提(ti)高了(le)產量降低了(le)單耗。具體方法是：

　　(一)提高火(huo)焰空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是選(xuan)擇性地吸收輻射(she)能(neng)。小于3微(wei)米波(bo)長(chang)的(de)(de)(de)能(neng)透過(guo)液(ye)面向下(xia)(xia)傳(chuan)。能(neng)噴(pen)射(she)出小于3微(wei)米波(bo)長(chang)輻射(she)能(neng)的(de)(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)(de)碳(tan)粒和窯(yao)空間內墻表(biao)面。所(suo)以，提高火(huo)焰的(de)(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺氧(yang)熱介或增碳(tan)措(cuo)施)和保持窯(yao)砌體(ti)高的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)(與砌體(ti)表(biao)面的(de)(de)(de)粗(cu)糙度(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)有關(guan)。粘土磚和硅磚在(zai)高溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)(xia)電(dian)熔(rong)耐火(huo)磚的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間對玻璃液(ye)的(de)(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除(chu)液面(mian)(mian)附近“冷氣”膜。要注意小爐底(di)板離液面(mian)(mian)高度(du)和火(huo)焰噴(pen)出角(jiao)度(du)。還可考慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入(ru)氧后，加快了傳熱速度(du)，液面(mian)(mian)附近的火(huo)焰溫度(du)提高了100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)籍降低(di)液(ye)面(mian)(mian)溫(wen)度(du)(du)來提高(gao)(gao)火(huo)焰對(dui)玻璃(li)(li)液(ye)的傳熱(re)量(liang)。在液(ye)面(mian)(mian)溫(wen)度(du)(du)降低(di)的同時(shi)也(ye)就提高(gao)(gao)了池(chi)深(shen)方向(xiang)玻璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度(du)(du)的均(jun)(jun)勻性。欲實現上述觀(guan)點(dian)采取的措施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要(yao)注意鼓(gu)泡介(jie)質的凈化(hua)和鼓(gu)泡磚(zhuan)的蝕損).2.加(jia)深(shen)池(chi)深(shen)。可加(jia)劇垂直方向(xiang)的對(dui)流，是(shi)池(chi)深(shen)上的玻璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度(du)(du)均(jun)(jun)勻性提高(gao)(gao)。同時(shi)也(ye)適應熔化(hua)率的提高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是影(ying)響產(chan)品質量的(de)(de)關鍵(jian)過(guo)程。目(mu)前，均(jun)(jun)化(hua)過(guo)程基本上處(chu)于(yu)“先天不(bu)(bu)足(zu)、后天失調”的(de)(de)狀況(kuang)。配合料入窯后難(nan)以保持混合后的(de)(de)均(jun)(jun)勻程度造成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃(li)液的(de)(de)熱透過(guo)性(xing)和窯向四(si)周(zhou)的(de)(de)散(san)熱造成(cheng)了(le)溫度上的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻。單單依(yi)靠自然擴散(san)來進行均(jun)(jun)化(hua)顯然是不(bu)(bu)能(neng)滿足(zu)的(de)(de)。

為此(ci)，必須要(yao)采取強制(zhi)均化的(de)(de)措施。當前行之有(you)效的(de)(de)措施有(you)：池低鼓泡(對(dui)深色(se)料(liao)最明顯(xian))，料(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)或料(liao)道底泄(xie)(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電加熱.采用(yong)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)措施時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深度(du)和(he)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則得不(bu)到理想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材質是(shi)急需解決的(de)(de)問(wen)題.表面液流不(bu)僅能加強橫向流提(ti)高溫度(du)均勻性，還能拉走液面的(de)(de)臟料(liao)和(he)結皮(pi).耳(er)遲(chi)大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多的(de)(de)熱量損失，泄(xie)(xie)料(liao)可(ke)以是(shi)連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能明顯改善料(liao)道池深方向的(de)(de)溫(wen)度(du)均勻性，但料(liao)到水平(ping)面(mian)的(de)(de)溫(wen)度(du)分(fen)布不一(yi)定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間(jian)玻璃液(ye)電(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)極調節、安裝、維護的(de)(de)方法是(shi)采用加(jia)熱時(shi)需注意的(de)(de)問(wen)題。在(zai)采取強制均化措施(shi)的(de)(de)同時(shi)，仍要充(chong)分(fen)發揮(hui)自然擴散的(de)(de)作用。所(suo)以，在(zai)設計(ji)是(shi)要慎重(zhong)考慮工作部大小和供料(liao)道長度(du)。

　　第三、減(jian)少無(wu)用熱量

　　(一(yi)(yi))減少無法利用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量，如(ru)(ru)窯(yao)體表面(mian)散(san)熱(re)(re)量、孔(kong)口(kou)輻(fu)射熱(re)(re)量、孔(kong)口(kou)和(he)磚(zhuan)縫(feng)逸(yi)出氣體帶走的(de)(de)熱(re)(re)量等(deng)(deng)。采(cai)(cai)取的(de)(de)措施(shi)有(you)：1.窯(yao)體保溫(wen)。我(wo)國采(cai)(cai)用(yong)窯(yao)體保溫(wen)數年來(lai)效國顯著。但只是初級階段，還可(ke)以進一(yi)(yi)步提(ti)高保溫(wen)效果。方向是搞多層(ceng)組合型(xing)(xing)保溫(wen)層(ceng)，采(cai)(cai)用(yong)復合式(如(ru)(ru)夾(jia)層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)(re)材(cai)(cai)料，發展散(san)狀混(hun)凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)材(cai)(cai)料，研制與(yu)各種耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料配套(tao)的(de)(de)密封料等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)口(kou)與(yu)磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)密封。要注意的(de)(de)是加(jia)(jia)料口(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)(deng)處(chu)。有(you)條件(jian)的(de)(de)應選用(yong)全封閉(bi)型(xing)(xing)的(de)(de)加(jia)(jia)料機(如(ru)(ru)螺旋式、裹入(ru)(ru)式)，改用(yong)剛玉嵌入(ru)(ru)管來(lai)測溫(wen)，采(cai)(cai)用(yong)工業電視來(lai)觀察火(huo)焰和(he)化料情況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)規模越(yue)大，單位產量的(de)(de)散(san)熱(re)(re)量越(yue)低。

　　(二)減少(shao)重復加熱(re)的熱(re)量。主要是要減少(shao)回(hui)流(liu)玻(bo)璃液(ye)重復加熱(re)消耗的熱(re)量(通常，此熱(re)量要占玻(bo)璃熔化(hua)耗熱(re)量的十分之一左右)。采取的措(cuo)施(shi)有：設窯(yao)坎，流(liu)液(ye)洞下(xia)沉，適當(dang)減小流(liu)液(ye)洞高(gao)度(du)和適當(dang)降(jiang)低進流(liu)液(ye)洞的玻(bo)璃液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄(cheng)清，深層取料，控制(zhi)液流按單通(tong)道直流方(fang)向流動

　　這是從提高澄清(qing)區玻(bo)璃(li)液(ye)溫度，減(jian)少(shao)(shao)回流(liu)和選取優質玻(bo)璃(li)液(ye)入(ru)流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)的(de)(de)觀點出發(fa)的(de)(de)。這樣(yang)可提高玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)產量(liang)(liang)、質量(liang)(liang)和減(jian)少(shao)(shao)回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)損失(shi)。欲實現(xian)上述(shu)觀點采取的(de)(de)措施是：設矮闊窯(yao)坎以(yi)減(jian)淺澄清(qing)池以(yi)下沉(chen)流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)(熔化(hua)深(shen)色料(liao)時可不(bu)下沉(chen))。

　　第五、穩定(ding)的供料系(xi)統(tong)

　　料(liao)滴形(xing)狀、大(da)小和(he)溫度(du)(du)(du)(du)的(de)穩(wen)(wen)定是(shi)保證成型(xing)質(zhi)量和(he)產量的(de)前提(ti)。供(gong)料(liao)道(dao)與工(gong)作(zuo)(zuo)部之間的(de)分(fen)隔(ge)程度(du)(du)(du)(du)以及料(liao)道(dao)的(de)斷面、尺寸、保溫情況、加(jia)熱系統(tong)與冷卻系統(tong)是(shi)影響穩(wen)(wen)定供(gong)料(liao)的(de)主要(yao)(yao)因素。供(gong)料(liao)道(dao)與工(gong)作(zuo)(zuo)部件間全分(fen)隔(ge)能使料(liao)道(dao)保持(chi)獨立(li)作(zuo)(zuo)業制(zhi)度(du)(du)(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全分(fen)隔(ge)，籍熔化部熱量來加(jia)熱料(liao)道(dao)的(de)做(zuo)法是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)道(dao)底(di)部橫斷面呈馬鞍形(xing)能減少橫向溫差。適當加(jia)深料(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)滴溫度(du)(du)(du)(du)較穩(wen)(wen)定。料(liao)道(dao)長度(du)(du)(du)(du)和(he)寬度(du)(du)(du)(du)要(yao)(yao)根據流料(liao)量、產量大(da)小來確(que)定。

料道偏(pian)長些對調節溫(wen)度有利，能在較大范圍(wei)內適應流料量的(de)變化。料道的(de)散熱(re)(re)量很大，尤(you)其是料盆處。所以要加強保(bao)溫(wen)。加熱(re)(re)和(he)冷卻(que)(que)系(xi)統(tong)(tong)要能靈便、可靠的(de)調節玻璃液的(de)溫(wen)度，并保(bao)持溫(wen)度的(de)均(jun)勻性。冷卻(que)(que)系(xi)統(tong)(tong)起(qi)粗調作(zuo)(zuo)用，加熱(re)(re)系(xi)統(tong)(tong)起(qi)細調作(zuo)(zuo)用。大多數人認為(wei)，多噴咀(ju)煤氣加熱(re)(re)和(he)電(dian)加熱(re)(re)相結合的(de)系(xi)統(tong)(tong)是較理想的(de)。

　　第六、改變料(liao)方(fang)和配(pei)合料(liao)球化

　　(一(yi))在料方中(zhong)摻入(ru)少(shao)量助(zhu)熔組份，如鋰云母之類能降低玻(bo)璃熔化(hua)溫度(du)，加速玻(bo)璃熔化(hua)。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)(pei)合料(liao)球(qiu)化(hua)(hua)。配(pei)(pei)(pei)合料(liao)定形處理是(shi)大家關(guan)心的問題(ti)。我們主張(zhang)用干法球(qiu)化(hua)(hua)處理，配(pei)(pei)(pei)合料(liao)在(zai)不加粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外的粉塵(chen)，加速固(gu)相反應，增加配(pei)(pei)(pei)合料(liao)與玻璃液的接(jie)觸面積。這(zhe)樣(yang)就(jiu)可縮(suo)短熔化(hua)(hua)時(shi)間和延(yan)長爐齡，單位耗(hao)熱量(liang)亦隨之(zhi)降低。

　　第七(qi)、利用(yong)可用(yong)熱量(liang)

　　(一(yi))燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒，把熱量(liang)全部放(fang)出來。為此(ci)，燒油時(shi)要(yao)選擇霧化(hua)(hua)(hua)效果好(hao)的油噴(pen)咀(如(ru)國產(chan)GNB型內混式噴(pen)咀和(he)引(yin)進(jin)的日本、美國、西德的機械(xie)——介質霧化(hua)(hua)(hua)復合噴(pen)咀)，采用(yong)強化(hua)(hua)(hua)霧化(hua)(hua)(hua)的措施以及(ji)設計與(yu)噴(pen)咀相(xiang)配(pei)合的小爐(lu)結構和(he)胸墻高度。燒煤氣(qi)時(shi)要(yao)確(que)定(ding)合適的空、煤氣(qi)動量(liang)比，并使空氣(qi)包(bao)圍煤氣(qi)。

　　(二)提高換熱(re)(re)(re)效(xiao)率，盡可能提高空(kong)氣預熱(re)(re)(re)溫度，為此，要(yao)增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚受熱(re)(re)(re)表面積，采用較高的(de)(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚及其排列(lie)(lie)方式(如(ru)十字形和(he)筒形磚、排列(lie)(lie)成編(bian)籃式或煙囪式)。還要(yao)研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚材質(zhi)和(he)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流(liu)分布(bu)(bu)的(de)(de)均(jun)勻性(氣流(liu)分布(bu)(bu)均(jun)勻性與(yu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚利用率直接有(you)關。影響分布(bu)(bu)均(jun)勻性的(de)(de)因素(su)有(you)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上(shang)部(bu)和(he)下部(bu)通道(dao)體(ti)(ti)積與(yu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙氣余(yu)熱(re)(re)(re)利(li)(li)用。從蓄熱(re)(re)(re)室排出(chu)的煙氣所攜帶的熱(re)(re)(re)量(liang)在允許(xu)條件下應盡量(liang)回(hui)收(shou)。不少廠(chang)在煙道(dao)系統內設置廢(fei)熱(re)(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠(chang)還安裝了熱(re)(re)(re)管來(lai)回(hui)收(shou)熱(re)(re)(re)量(liang)。此(ci)外(wai)，應該研究怎(zen)樣利(li)(li)用煙氣余(yu)熱(re)(re)(re)來(lai)加(jia)熱(re)(re)(re)甚(shen)至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火(huo)材(cai)料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:岳陽電熔鎂砂、草莓視頻下載app:岳陽重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉(yu)質、尖晶石質和(he)堿性耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，高密(mi)度(du)、高強度(du)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)等)并(bing)給予合理配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)(lu)整體(ti)的使(shi)用期限同步增長。眾所(suo)周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)的質量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻(bo)(bo)璃(li)質量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和(he)爐(lu)(lu)齡的影響至關重要。與(yu)國外(wai)相比，我國玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)使(shi)用耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的品(pin)種(zhong)、規格(ge)和(he)質量(liang)尚存(cun)在相當的差(cha)距。從長遠觀點(dian)來(lai)看，在耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)上多花些費用是(shi)值得的。玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)節能涉及(ji)面廣，需要多方配合，共同努力，才(cai)能見(jian)效。