玻璃窯爐(lu)的(de)(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻璃工(gong)廠總耗(hao)能(neng)的(de)(de)(de)75%以(yi)上，近(jin)年來，我們在玻璃料方(fang)、加(jia)料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯爐(lu)結構、窯體保溫(wen)、余熱利用、作業控制等(deng)方(fang)面采取了(le)很多節能(neng)措施，取得很大(da)的(de)(de)(de)成績，不(bu)少廠的(de)(de)(de)燃耗(hao)指標(biao)已有(you)(you)明顯下(xia)降，有(you)(you)的(de)(de)(de)廠達到了(le)一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)(de)水平。但和國外相比(bi)，還有(you)(you)不(bu)小的(de)(de)(de)差距.。就如(ru)何(he)降低(di)能(neng)耗(hao)的(de)(de)(de)問題，下(xia)面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在(zai)不提高火焰溫度(du)下提高玻璃液(ye)溫度(du)

　　玻璃液溫度提(ti)高后就可加快熔化速度、縮短(duan)熔化時間(jian)，也就提(ti)高了產(chan)量降低了單耗。具(ju)體方法是：

　　(一)提高火焰空間(jian)對玻(bo)璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液是選擇性地吸(xi)收輻射能(neng)(neng)。小(xiao)于(yu)3微米(mi)波長的(de)(de)(de)能(neng)(neng)透過(guo)液面(mian)(mian)向下傳。能(neng)(neng)噴(pen)射出小(xiao)于(yu)3微米(mi)波長輻射能(neng)(neng)的(de)(de)(de)是火(huo)焰(yan)中(zhong)的(de)(de)(de)碳粒(li)和窯空間內(nei)墻表面(mian)(mian)。所以，提(ti)高火(huo)焰(yan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(籍缺氧熱介(jie)或增(zeng)碳措施)和保持(chi)窯砌(qi)體高的(de)(de)(de)黑(hei)度值(zhi)(zhi)(與(yu)砌(qi)體表面(mian)(mian)的(de)(de)(de)粗糙度和溫(wen)度有(you)關。粘土(tu)磚和硅(gui)磚在高溫(wen)下的(de)(de)(de)黑(hei)度值(zhi)(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫(wen)下電熔(rong)耐火(huo)磚的(de)(de)(de)黑(hei)度值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就可(ke)增(zeng)大火(huo)焰(yan)空間對玻(bo)璃液的(de)(de)(de)輻射熱量。

　　2.消除液面附近“冷氣”膜。要注意小爐底板(ban)離液面高度(du)和火(huo)焰(yan)噴出(chu)角(jiao)度(du)。還可考(kao)慮(lv)采用(yong)吹氧助熔(rong)措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入氧后(hou)，加(jia)快了傳熱速度(du)，液面附近的火(huo)焰(yan)溫度(du)提(ti)高了100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池(chi)內玻璃(li)液溫度(du)或溫度(du)均(jun)勻性(xing)。

　　觀點(dian)是籍降(jiang)低液面(mian)溫(wen)(wen)度來(lai)提高火焰對(dui)(dui)玻(bo)璃液的傳熱量。在(zai)液面(mian)溫(wen)(wen)度降(jiang)低的同時也(ye)就提高了池(chi)深(shen)方向玻(bo)璃液溫(wen)(wen)度的均(jun)勻性(xing)。欲實現上述觀點(dian)采取的措施是：1.池(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質(zhi)的凈化和鼓泡磚的蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直方向的對(dui)(dui)流，是池(chi)深(shen)上的玻(bo)璃液溫(wen)(wen)度均(jun)勻性(xing)提高。同時也(ye)適應熔化率(lv)的提高。3.窯體保(bao)溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均(jun)化(hua)是(shi)影(ying)響產品質量的(de)關鍵過程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)過程(cheng)基(ji)本上處于“先天不(bu)(bu)足、后天失調(diao)”的(de)狀(zhuang)況。配合(he)料入(ru)窯后難以保(bao)持混合(he)后的(de)均(jun)勻程(cheng)度造成了(le)(le)組成的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)熱透過性和窯向四周的(de)散熱造成了(le)(le)溫度上的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻。單單依靠自然擴散來進行均(jun)化(hua)顯然是(shi)不(bu)(bu)能(neng)滿足的(de)。

為此，必(bi)須要(yao)(yao)采(cai)取強制均(jun)化的(de)(de)(de)措施(shi)。當前行(xing)之有效(xiao)的(de)(de)(de)措施(shi)有：池低(di)鼓泡(pao)(對深色料(liao)(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)電加熱.采(cai)用攪(jiao)拌(ban)措施(shi)時(shi)要(yao)(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插入深度和攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則得不(bu)到理想的(de)(de)(de)效(xiao)果.國產(chan)攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)材質是急需(xu)解決的(de)(de)(de)問題.表面(mian)液(ye)流(liu)(liu)不(bu)僅能加強橫向(xiang)流(liu)(liu)提(ti)高溫度均(jun)勻性，還能拉走液(ye)面(mian)的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結(jie)皮.耳(er)遲大小(xiao)要(yao)(yao)合適，不(bu)要(yao)(yao)造成太多(duo)的(de)(de)(de)熱量損(sun)失，泄料(liao)(liao)(liao)可(ke)以是連續的(de)(de)(de)或(huo)間(jian)斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱(re)能明顯改(gai)善料(liao)道池深方向的(de)溫度(du)均勻性(xing)，但料(liao)到水平面的(de)溫度(du)分布(bu)不一定都好(hao)轉(zhuan)。電(dian)極形狀，電(dian)基(ji)間玻(bo)璃液電(dian)阻的(de)確(que)定和(he)電(dian)極調節、安裝、維護的(de)方法(fa)是(shi)采(cai)用加(jia)熱(re)時(shi)需注意的(de)問題(ti)。在采(cai)取(qu)強(qiang)制均化(hua)措(cuo)施的(de)同時(shi)，仍(reng)要充分發揮(hui)自(zi)然擴散的(de)作(zuo)用。所(suo)以，在設計是(shi)要慎重考慮工作(zuo)部大小和(he)供料(liao)道長度(du)。

　　第三、減少無(wu)用熱量(liang)

　　(一)減少無法利(li)用的(de)熱(re)量，如(ru)窯(yao)體表(biao)面散(san)(san)熱(re)量、孔口輻射(she)熱(re)量、孔口和磚縫逸(yi)出氣體帶走的(de)熱(re)量等。采(cai)(cai)取(qu)的(de)措施有(you)：1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)。我(wo)國采(cai)(cai)用窯(yao)體保(bao)溫(wen)數年(nian)來效國顯著。但只是(shi)(shi)初(chu)級(ji)階段，還可以進一步(bu)提高保(bao)溫(wen)效果。方向(xiang)是(shi)(shi)搞多層組(zu)合型保(bao)溫(wen)層，采(cai)(cai)用復合式(shi)(如(ru)夾層型、填充型)隔熱(re)材料(liao)(liao)，發展散(san)(san)狀混凝(ning)土型隔熱(re)材料(liao)(liao)，研制與各種耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)配套的(de)密封(feng)料(liao)(liao)等等。2.孔口與磚縫的(de)密封(feng)。要注意(yi)的(de)是(shi)(shi)加料(liao)(liao)口、測溫(wen)孔、看火(huo)(huo)孔等處。有(you)條件的(de)應選用全封(feng)閉型的(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺(luo)旋式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用剛玉嵌入管來測溫(wen)，采(cai)(cai)用工(gong)業(ye)電視來觀察(cha)火(huo)(huo)焰和化(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)大(da)型化(hua)。窯(yao)規模越大(da)，單位產量的(de)散(san)(san)熱(re)量越低。

　　(二)減少(shao)重復加熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減少(shao)回流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液重復加熱(re)(re)消耗的熱(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)要(yao)占玻(bo)(bo)璃(li)熔化耗熱(re)(re)量(liang)的十分之(zhi)一(yi)左右)。采取的措施有(you)：設窯坎，流(liu)液洞下沉，適(shi)當減小流(liu)液洞高度和(he)適(shi)當降低進(jin)流(liu)液洞的玻(bo)(bo)璃(li)液溫度。

　　第四、淺層澄清(qing)，深層取(qu)料，控制液(ye)流(liu)按單通道(dao)直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是(shi)從提(ti)高澄清(qing)區玻璃液(ye)(ye)(ye)溫度，減(jian)少回流和選取(qu)優質(zhi)玻璃液(ye)(ye)(ye)入流液(ye)(ye)(ye)洞的(de)(de)(de)觀(guan)點出發的(de)(de)(de)。這(zhe)樣可提(ti)高玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)產(chan)量、質(zhi)量和減(jian)少回流玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)損失。欲實現上(shang)述觀(guan)點采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)措(cuo)施是(shi)：設矮(ai)闊(kuo)窯(yao)坎以(yi)減(jian)淺澄清(qing)池以(yi)下沉(chen)流液(ye)(ye)(ye)洞(熔化深(shen)色料時(shi)可不下沉(chen))。

　　第五、穩定的供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大小和溫(wen)度(du)的(de)穩定(ding)(ding)是(shi)(shi)保證成型質量和產量的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)之間(jian)(jian)的(de)分隔(ge)(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面(mian)、尺(chi)寸、保溫(wen)情況、加熱(re)系統(tong)與冷卻系統(tong)是(shi)(shi)影(ying)響穩定(ding)(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因(yin)素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)件(jian)間(jian)(jian)全分隔(ge)(ge)能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持(chi)獨立作(zuo)業制度(du)，不受干擾。有些廠不用全分隔(ge)(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)量來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是(shi)(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)部(bu)橫(heng)斷面(mian)呈馬(ma)鞍形能(neng)減少橫(heng)向溫(wen)差。適(shi)當加深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增大靜(jing)壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)較(jiao)穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量、產量大小來(lai)確定(ding)(ding)。

料道偏長(chang)些(xie)對調(diao)節溫(wen)(wen)(wen)度(du)有利，能在較大(da)范圍內適應流料量的變化(hua)。料道的散熱(re)量很大(da)，尤其是料盆處。所以(yi)要加(jia)強保溫(wen)(wen)(wen)。加(jia)熱(re)和冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)要能靈便、可靠的調(diao)節玻(bo)璃液的溫(wen)(wen)(wen)度(du)，并保持(chi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)的均(jun)勻性(xing)。冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)起粗調(diao)作用(yong)，加(jia)熱(re)系(xi)(xi)統(tong)起細(xi)調(diao)作用(yong)。大(da)多數人(ren)認為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結合的系(xi)(xi)統(tong)是較理想的。

　　第六、改(gai)變(bian)料方和配(pei)合料球化(hua)

　　(一)在料方中摻入少(shao)量助熔組份，如(ru)鋰云母之(zhi)類能降低玻璃(li)熔化(hua)溫度，加(jia)速玻璃(li)熔化(hua)。出料量明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)球化。配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)定形處理是大家關(guan)心的(de)問題。我們主張用干(gan)法球化處理，配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)在不加(jia)粘結劑下壓成(cheng)小球粒，能消除(chu)窯內外的(de)粉塵，加(jia)速固相(xiang)反應，增加(jia)配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)與玻璃液的(de)接觸面積。這樣就可縮短熔化時(shi)間和(he)延長(chang)爐齡(ling)，單位耗熱量(liang)亦隨之降低。

　　第(di)七(qi)、利用(yong)可用(yong)熱量(liang)

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒，把熱量全部(bu)放出(chu)來。為此，燒油時要(yao)選擇霧化效果好的油噴咀(如國產GNB型內混式噴咀和引進(jin)的日本、美國、西德的機(ji)械(xie)——介質(zhi)霧化復合(he)噴咀)，采用(yong)強(qiang)化霧化的措(cuo)施以(yi)及(ji)設(she)計(ji)與噴咀相配(pei)合(he)的小爐(lu)結構(gou)和胸墻高度(du)。燒煤氣時要(yao)確定合(he)適(shi)的空(kong)、煤氣動(dong)量比，并使(shi)空(kong)氣包圍煤氣。

　　(二)提高換熱效率，盡可能提高空氣預熱溫度，為此，要增大格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表面積，采(cai)用較高的(de)格(ge)子(zi)體，采(cai)用新穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列方式(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編籃式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還要研究格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材(cai)質(zhi)和格(ge)子(zi)體內(nei)氣流分布(bu)的(de)均勻性(氣流分布(bu)均勻性與格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率直接有(you)關(guan)。影響分布(bu)均勻性的(de)因素有(you)格(ge)子(zi)體的(de)構筑系(xi)數，格(ge)子(zi)體上部和下(xia)部通(tong)道體積與格(ge)子(zi)體體積的(de)比值(zhi)等)。

　　(三(san))煙氣余(yu)熱利用。從蓄熱室排出的(de)煙氣所(suo)攜帶的(de)熱量(liang)在允許條(tiao)件下應(ying)(ying)盡量(liang)回(hui)收。不少廠(chang)(chang)在煙道系統(tong)內(nei)設(she)置廢熱鍋爐。個(ge)別(bie)廠(chang)(chang)還(huan)安(an)裝(zhuang)了熱管來(lai)回(hui)收熱量(liang)。此外，應(ying)(ying)該研(yan)究怎樣利用煙氣余(yu)熱來(lai)加(jia)熱甚(shen)至燒結配合(he)料。

　　第(di)八、采用優質(zhi)耐(nai)火材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:湘潭電熔鎂砂、草莓視頻下載app:湘潭重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石(shi)質(zhi)(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料等(deng))并給(gei)予(yu)合(he)(he)理配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)(lu)整體的使(shi)用(yong)期限同步增長。眾(zhong)所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)(cai)料的質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料消耗量(liang)(liang)和爐(lu)(lu)齡的影(ying)響至關重(zhong)要。與國(guo)外相比，我(wo)國(guo)玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料的品種(zhong)、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當的差距。從長遠觀點來看(kan)，在耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料上多(duo)花些費用(yong)是值(zhi)得(de)的。玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)節能涉及面廣(guang)，需要多(duo)方配合(he)(he)，共(gong)同努力，才能見效(xiao)。