玻(bo)璃(li)窯(yao)爐的(de)(de)(de)(de)耗能(neng)(neng)量占玻(bo)璃(li)工廠總耗能(neng)(neng)的(de)(de)(de)(de)75%以上，近年來，我們在(zai)玻(bo)璃(li)料(liao)方(fang)、加料(liao)系統、燃燒系統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保(bao)溫(wen)、余熱利用、作業控制等方(fang)面采取了(le)很多節能(neng)(neng)措(cuo)施，取得很大的(de)(de)(de)(de)成績(ji)，不(bu)(bu)少廠的(de)(de)(de)(de)燃耗指標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)(de)(de)廠達(da)到了(le)一等爐或特(te)等爐的(de)(de)(de)(de)水平(ping)。但(dan)和國外相比，還有(you)不(bu)(bu)小的(de)(de)(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)(neng)耗的(de)(de)(de)(de)問題，下面提出8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫度(du)下(xia)提(ti)高玻璃(li)液(ye)溫度(du)

　　玻璃液溫度(du)提(ti)高后就(jiu)可加(jia)快熔化(hua)速(su)度(du)、縮(suo)短熔化(hua)時間，也就(jiu)提(ti)高了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻璃(li)液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃液(ye)(ye)(ye)是選擇性地吸(xi)收輻(fu)射(she)能(neng)。小于(yu)3微米波(bo)(bo)長的(de)能(neng)透過液(ye)(ye)(ye)面(mian)向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于(yu)3微米波(bo)(bo)長輻(fu)射(she)能(neng)的(de)是火(huo)(huo)焰(yan)(yan)中的(de)碳(tan)粒和(he)(he)窯空(kong)(kong)間內墻(qiang)表(biao)面(mian)。所(suo)以，提(ti)高火(huo)(huo)焰(yan)(yan)的(de)黑度(du)(籍缺氧(yang)熱介或增碳(tan)措施)和(he)(he)保持窯砌(qi)體(ti)高的(de)黑度(du)值(與砌(qi)體(ti)表(biao)面(mian)的(de)粗糙(cao)度(du)和(he)(he)溫(wen)度(du)有關。粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)在高溫(wen)下(xia)的(de)黑度(du)值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)黑度(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)焰(yan)(yan)空(kong)(kong)間對玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面附近“冷(leng)氣”膜(mo)。要注意小爐底板離(li)液(ye)面高(gao)度和火(huo)(huo)焰噴出角度。還可(ke)考慮采(cai)用吹氧助熔措施(shi)(國(guo)外(wai)以(yi)195-500米/秒速(su)度吹入氧后，加快(kuai)了(le)傳熱(re)速(su)度，液(ye)面附近的火(huo)(huo)焰溫度提高(gao)了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻(bo)璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)籍降低(di)液面溫度來提高(gao)火焰(yan)對(dui)玻(bo)璃(li)液的(de)(de)傳熱量。在液面溫度降低(di)的(de)(de)同(tong)(tong)時(shi)也就提高(gao)了池(chi)(chi)深方向玻(bo)璃(li)液溫度的(de)(de)均勻性。欲實(shi)現上(shang)述觀點(dian)采(cai)取的(de)(de)措(cuo)施(shi)是(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)(de)凈化和鼓(gu)泡磚的(de)(de)蝕損).2.加深池(chi)(chi)深。可(ke)加劇垂直方向的(de)(de)對(dui)流(liu)，是(shi)池(chi)(chi)深上(shang)的(de)(de)玻(bo)璃(li)液溫度均勻性提高(gao)。同(tong)(tong)時(shi)也適(shi)應(ying)熔化率的(de)(de)提高(gao)。3.窯體保溫。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均(jun)(jun)化是影響(xiang)產品質(zhi)量(liang)的(de)(de)關鍵過(guo)程。目前，均(jun)(jun)化過(guo)程基(ji)本上處(chu)于“先天不足、后(hou)天失調(diao)”的(de)(de)狀況。配合(he)料入窯(yao)后(hou)難以保(bao)持(chi)混(hun)合(he)后(hou)的(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程度(du)造成了組成的(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。玻(bo)璃液的(de)(de)熱透過(guo)性和窯(yao)向(xiang)四周的(de)(de)散熱造成了溫度(du)上的(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。單單依(yi)靠自然擴散來進行均(jun)(jun)化顯(xian)然是不能滿足的(de)(de)。

為此，必須(xu)要(yao)(yao)采(cai)取強制均化(hua)的措(cuo)施。當前行之有效的措(cuo)施有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)電加(jia)熱(re).采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)施時要(yao)(yao)注意(yi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位(wei)置(zhi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插(cha)入深度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否(fou)則(ze)得(de)不(bu)到理想的效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的材質是急需解決的問題.表面(mian)液(ye)(ye)流不(bu)僅能(neng)加(jia)強橫向流提(ti)高溫度均勻(yun)性(xing)，還能(neng)拉走液(ye)(ye)面(mian)的臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲(chi)大小要(yao)(yao)合適，不(bu)要(yao)(yao)造成太多的熱(re)量損失(shi)，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可以(yi)是連(lian)續(xu)的或(huo)間斷的。

電(dian)加熱能明(ming)顯改(gai)善料道(dao)池深方(fang)(fang)向(xiang)的(de)(de)溫度均勻性，但料到水平面的(de)(de)溫度分布不一定都(dou)好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)極調節、安裝、維護的(de)(de)方(fang)(fang)法是采用(yong)加熱時需注意的(de)(de)問題。在(zai)采取強制均化措施(shi)的(de)(de)同(tong)時，仍要充分發揮(hui)自然擴散的(de)(de)作用(yong)。所以，在(zai)設(she)計是要慎(shen)重考慮工作部大小和供料道(dao)長度。

　　第(di)三(san)、減少無用熱量(liang)

　　(一)減少無(wu)法(fa)利用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量，如窯(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)(re)(re)量、孔(kong)(kong)口輻射(she)熱(re)(re)(re)量、孔(kong)(kong)口和磚(zhuan)縫(feng)逸出(chu)氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)(re)(re)量等。采(cai)(cai)取(qu)的(de)(de)措(cuo)施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保溫。我國采(cai)(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)保溫數年來(lai)效(xiao)國顯著。但只(zhi)是初級(ji)階段(duan)，還可以進一步提高保溫效(xiao)果。方向是搞多層組合型(xing)(xing)保溫層，采(cai)(cai)用(yong)復合式(shi)(如夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)(re)(re)材料(liao)，發(fa)展散(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)(re)材料(liao)，研制(zhi)與各種耐火材料(liao)配套的(de)(de)密封(feng)(feng)料(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口與磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)密封(feng)(feng)。要注(zhu)意的(de)(de)是加料(liao)口、測(ce)溫孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等處(chu)。有(you)條件的(de)(de)應選用(yong)全封(feng)(feng)閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入(ru)(ru)式(shi))，改用(yong)剛玉嵌(qian)入(ru)(ru)管來(lai)測(ce)溫，采(cai)(cai)用(yong)工(gong)業電視來(lai)觀察(cha)火焰和化料(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)爐(lu)的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)規(gui)模越大，單(dan)位產(chan)量的(de)(de)散(san)熱(re)(re)(re)量越低。

　　(二)減少重(zhong)復加(jia)熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)(liang)。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減少回流(liu)(liu)玻璃液(ye)(ye)重(zhong)復加(jia)熱(re)(re)消耗(hao)的熱(re)(re)量(liang)(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)(liang)要(yao)(yao)占玻璃熔化耗(hao)熱(re)(re)量(liang)(liang)的十分之(zhi)一左右)。采取的措施有：設窯坎(kan)，流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞下沉，適(shi)當減小流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞高(gao)度和(he)適(shi)當降低進流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞的玻璃液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清(qing)，深(shen)層取(qu)料，控制液流(liu)按(an)單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是(shi)從(cong)提高(gao)澄(cheng)清區玻(bo)璃(li)液(ye)溫度，減(jian)少回(hui)流(liu)(liu)和(he)選(xuan)取(qu)優質玻(bo)璃(li)液(ye)入流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)的(de)觀點出發(fa)的(de)。這樣(yang)可(ke)提高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)產量、質量和(he)減(jian)少回(hui)流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)損失。欲實現上述觀點采取(qu)的(de)措施(shi)是(shi)：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄(cheng)清池(chi)以下沉流(liu)(liu)液(ye)洞(dong)(熔化(hua)深(shen)色料時(shi)可(ke)不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大小(xiao)和(he)溫(wen)(wen)度的穩定(ding)是保(bao)證(zheng)成型質(zhi)量(liang)(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)(liang)的前提。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)之間(jian)的分隔程度以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)情況、加熱(re)系(xi)統與冷卻系(xi)統是影響穩定(ding)供料(liao)(liao)的主要因(yin)素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)件(jian)間(jian)全分隔能使料(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持(chi)獨立作(zuo)業制(zhi)度，不受干擾。有些廠不用全分隔，籍(ji)熔化部(bu)熱(re)量(liang)(liang)(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)的做法(fa)是值(zhi)得(de)商榷的。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷面呈馬鞍形(xing)能減少橫向(xiang)溫(wen)(wen)差(cha)。適當(dang)加深(shen)料(liao)(liao)盆可增大靜(jing)壓頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)(wen)度較(jiao)穩定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長(chang)度和(he)寬度要根據流(liu)料(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)、產量(liang)(liang)(liang)大小(xiao)來確定(ding)。

料道(dao)偏長些對調(diao)(diao)節溫度有利，能在(zai)較大范圍內適應(ying)流料量(liang)的變化。料道(dao)的散熱量(liang)很大，尤其是料盆處(chu)。所以(yi)要加(jia)強保溫。加(jia)熱和冷卻系(xi)統(tong)(tong)要能靈便、可靠的調(diao)(diao)節玻璃(li)液的溫度，并保持溫度的均勻性。冷卻系(xi)統(tong)(tong)起粗調(diao)(diao)作用，加(jia)熱系(xi)統(tong)(tong)起細(xi)調(diao)(diao)作用。大多(duo)數人認為，多(duo)噴咀(ju)煤(mei)氣加(jia)熱和電加(jia)熱相(xiang)結(jie)合的系(xi)統(tong)(tong)是較理(li)想的。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料方(fang)中摻(chan)入少量(liang)助熔(rong)(rong)組(zu)份(fen)，如(ru)鋰云(yun)母之類能降低玻璃熔(rong)(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)(rong)化。出(chu)料量(liang)明(ming)顯增加。

　　(二(er))配(pei)合料(liao)(liao)球化(hua)(hua)。配(pei)合料(liao)(liao)定形處理是大(da)家關(guan)心的(de)問題。我們主(zhu)張用干法(fa)球化(hua)(hua)處理，配(pei)合料(liao)(liao)在不加(jia)粘結劑下壓成小球粒，能消(xiao)除(chu)窯內外的(de)粉塵，加(jia)速(su)固相反應，增加(jia)配(pei)合料(liao)(liao)與玻(bo)璃液的(de)接觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)(hua)時(shi)間和延長爐(lu)齡(ling)，單位(wei)耗熱量(liang)亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)，把(ba)熱量全部(bu)放(fang)出(chu)來(lai)。為此，燒(shao)油時要選(xuan)擇霧化(hua)效果好(hao)的(de)油噴咀(ju)(如國產(chan)GNB型內(nei)混式噴咀(ju)和引進的(de)日本、美國、西德的(de)機(ji)械——介(jie)質霧化(hua)復合噴咀(ju))，采用(yong)強化(hua)霧化(hua)的(de)措施以及設(she)計與噴咀(ju)相(xiang)配(pei)合的(de)小爐結構(gou)和胸墻(qiang)高度。燒(shao)煤氣(qi)時要確(que)定合適(shi)的(de)空、煤氣(qi)動量比，并(bing)使(shi)空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱(re)效率(lv)，盡可能提(ti)高(gao)空氣(qi)(qi)預熱(re)溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚受熱(re)表面積，采用較高(gao)的格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用新(xin)穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚及其排(pai)列方式(shi)(如(ru)十字形和筒形磚、排(pai)列成編(bian)籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚材(cai)質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內(nei)氣(qi)(qi)流(liu)分(fen)布(bu)(bu)的均勻性(xing)(氣(qi)(qi)流(liu)分(fen)布(bu)(bu)均勻性(xing)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚利用率(lv)直接有(you)(you)關。影響分(fen)布(bu)(bu)均勻性(xing)的因(yin)素有(you)(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比值等(deng))。

　　(三)煙氣余熱(re)(re)利用。從(cong)蓄熱(re)(re)室(shi)排出的煙氣所攜帶的熱(re)(re)量在允許條(tiao)件下應(ying)(ying)盡量回收。不少廠在煙道(dao)系統(tong)內設置(zhi)廢熱(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠還安(an)裝了熱(re)(re)管(guan)來回收熱(re)(re)量。此外，應(ying)(ying)該研究(jiu)怎樣利用煙氣余熱(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)甚至燒(shao)結配合料(liao)。

　　第八、采用(yong)優質(zhi)耐火材料(liao)并(bing)合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:長沙電熔鎂砂、草莓視頻下載app:長沙重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和堿性(xing)耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強度耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)等)并(bing)給予(yu)合(he)理配(pei)套(tao)，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體的(de)使(shi)用(yong)期限同(tong)(tong)步增長。眾(zhong)所(suo)周(zhou)知，砌爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量對(dui)窯(yao)產量、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)(zhi)量、燃料(liao)(liao)消耗(hao)量和爐(lu)齡的(de)影響至關重要。與(yu)國外相比，我國玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)使(shi)用(yong)耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)量尚存在相當的(de)差距。從長遠觀(guan)點來看(kan)，在耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)上(shang)多花(hua)些費用(yong)是(shi)值得的(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉及面廣(guang)，需要多方(fang)配(pei)合(he)，共同(tong)(tong)努力，才能(neng)見效。