玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐的(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占(zhan)玻(bo)璃(li)(li)工廠(chang)總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)75%以(yi)上，近年來，我(wo)們在玻(bo)璃(li)(li)料方、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫(wen)、余熱利(li)用、作業控制等(deng)(deng)方面采取(qu)了(le)很多節(jie)能(neng)(neng)措施，取(qu)得很大的(de)(de)成績(ji)，不(bu)少廠(chang)的(de)(de)燃耗(hao)指標(biao)已有明顯下(xia)降，有的(de)(de)廠(chang)達到了(le)一等(deng)(deng)爐或特(te)等(deng)(deng)爐的(de)(de)水平。但和國外相比，還有不(bu)小(xiao)的(de)(de)差(cha)距.。就如何(he)降低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)問題(ti)，下(xia)面提出8條(tiao)節(jie)能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫(wen)度(du)下提高(gao)玻璃液溫(wen)度(du)

　　玻(bo)璃液溫(wen)度(du)提(ti)(ti)高后就可(ke)加快熔化速度(du)、縮短熔化時間(jian)，也就提(ti)(ti)高了產量降低(di)了單(dan)耗(hao)。具(ju)體方(fang)法(fa)是(shi)：

　　(一)提高火焰空(kong)間(jian)對玻璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻璃(li)液是(shi)選擇性地吸收(shou)輻(fu)射(she)(she)能(neng)。小于(yu)3微(wei)米波(bo)長(chang)的(de)能(neng)透過液面(mian)向下(xia)(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)(she)出小于(yu)3微(wei)米波(bo)長(chang)輻(fu)射(she)(she)能(neng)的(de)是(shi)火(huo)(huo)(huo)焰(yan)中(zhong)的(de)碳粒和窯空間內墻表面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)(huo)(huo)焰(yan)的(de)黑度(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)碳措施)和保持窯砌(qi)體高(gao)的(de)黑度(du)值(zhi)(與砌(qi)體表面(mian)的(de)粗糙度(du)和溫度(du)有關。粘土磚(zhuan)和硅(gui)磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)(xia)(xia)的(de)黑度(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)(xia)電熔耐(nai)火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)黑度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)大(da)火(huo)(huo)(huo)焰(yan)空間對玻璃(li)液的(de)輻(fu)射(she)(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)面(mian)高度(du)(du)和火(huo)焰(yan)噴(pen)出角度(du)(du)。還(huan)可考慮采(cai)用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹入氧后(hou)，加快(kuai)了傳熱速度(du)(du)，液(ye)面(mian)附近的火(huo)焰(yan)溫度(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池(chi)內玻璃(li)液溫度(du)或溫度(du)均勻性(xing)。

　　觀點(dian)是籍降(jiang)(jiang)低液面溫(wen)度(du)(du)來提高火焰(yan)對(dui)玻(bo)璃液的(de)傳(chuan)熱量(liang)。在(zai)液面溫(wen)度(du)(du)降(jiang)(jiang)低的(de)同時(shi)(shi)也就提高了池深(shen)(shen)方向玻(bo)璃液溫(wen)度(du)(du)的(de)均(jun)勻性。欲實(shi)現(xian)上(shang)述觀點(dian)采取(qu)的(de)措施是：1.池底鼓(gu)泡(pao)(要注意(yi)鼓(gu)泡(pao)介質的(de)凈化和鼓(gu)泡(pao)磚(zhuan)的(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加劇垂直方向的(de)對(dui)流(liu)，是池深(shen)(shen)上(shang)的(de)玻(bo)璃液溫(wen)度(du)(du)均(jun)勻性提高。同時(shi)(shi)也適應(ying)熔(rong)化率的(de)提高。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反(fan)映，均(jun)(jun)化是影(ying)響產(chan)品質量(liang)的關鍵(jian)過程(cheng)(cheng)。目前，均(jun)(jun)化過程(cheng)(cheng)基本上(shang)處于“先天不(bu)(bu)足、后(hou)天失調”的狀況。配(pei)合料入窯后(hou)難(nan)以(yi)保(bao)持混合后(hou)的均(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)(cheng)度(du)造成了(le)組成的不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的熱透過性和窯向四周的散(san)熱造成了(le)溫度(du)上(shang)的不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴散(san)來進行均(jun)(jun)化顯然是不(bu)(bu)能滿足的。

為(wei)此(ci)，必須(xu)要采取強(qiang)制均化(hua)的(de)措施(shi)(shi)。當(dang)前行之(zhi)有(you)效(xiao)的(de)措施(shi)(shi)有(you)：池低鼓(gu)泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪拌，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電(dian)加(jia)熱(re).采用攪拌措施(shi)(shi)時要注意攪拌點位(wei)置(zhi)攪拌器插入深度(du)和攪拌工藝，否則(ze)得(de)不(bu)到理想的(de)效(xiao)果.國產攪拌器的(de)材質是(shi)急需解決的(de)問題.表面(mian)液流(liu)不(bu)僅(jin)能加(jia)強(qiang)橫向(xiang)流(liu)提高溫度(du)均勻性，還能拉(la)走液面(mian)的(de)臟料(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要合(he)適(shi)，不(bu)要造成太多(duo)的(de)熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)可以是(shi)連續(xu)的(de)或(huo)間斷的(de)。

電(dian)加(jia)熱(re)(re)能(neng)明顯改善(shan)料(liao)道(dao)池深方(fang)(fang)向(xiang)的(de)(de)溫度(du)(du)均勻性(xing)，但(dan)料(liao)到水平(ping)面的(de)(de)溫度(du)(du)分(fen)布(bu)不一(yi)定(ding)(ding)都(dou)好(hao)轉。電(dian)極(ji)形狀(zhuang)，電(dian)基間玻璃(li)液電(dian)阻(zu)的(de)(de)確定(ding)(ding)和電(dian)極(ji)調節、安裝(zhuang)、維護的(de)(de)方(fang)(fang)法是采(cai)用加(jia)熱(re)(re)時需注意(yi)的(de)(de)問題。在采(cai)取(qu)強制均化措施的(de)(de)同時，仍(reng)要充分(fen)發揮自(zi)然(ran)擴散(san)的(de)(de)作用。所以，在設計(ji)是要慎重考慮工作部(bu)大(da)小(xiao)和供(gong)料(liao)道(dao)長度(du)(du)。

　　第三、減少無用熱量(liang)

　　(一)減(jian)少無(wu)法利用(yong)的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)體表面散熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)輻射(she)熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)和磚(zhuan)縫(feng)逸出(chu)氣體帶走的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等。采(cai)取的(de)措施(shi)有：1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)。我國采(cai)用(yong)窯(yao)體保(bao)溫(wen)數年來(lai)(lai)效國顯著。但只(zhi)是(shi)初(chu)級階段，還可以(yi)進一步提高保(bao)溫(wen)效果。方向(xiang)是(shi)搞多(duo)層(ceng)組合(he)型(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復合(he)式(如夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)(liao)，發展散狀混凝土型(xing)隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)(liao)，研制(zhi)與各種耐火材料(liao)(liao)配套的(de)密封(feng)料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)(kou)與磚(zhuan)縫(feng)的(de)密封(feng)。要注意的(de)是(shi)加料(liao)(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處。有條件的(de)應選(xuan)用(yong)全封(feng)閉(bi)型(xing)的(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋式、裹入式)，改用(yong)剛玉嵌入管來(lai)(lai)測溫(wen)，采(cai)用(yong)工業電視(shi)來(lai)(lai)觀察(cha)火焰(yan)和化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)大型(xing)化。窯(yao)規(gui)模(mo)越大，單位產(chan)量(liang)(liang)的(de)散熱(re)(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重復加熱的(de)熱量。主(zhu)要(yao)是(shi)要(yao)減(jian)少回流(liu)玻璃(li)液(ye)重復加熱消耗(hao)的(de)熱量(通常，此(ci)熱量要(yao)占玻璃(li)熔化耗(hao)熱量的(de)十(shi)分之一(yi)左右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞下沉，適當(dang)(dang)減(jian)小流(liu)液(ye)洞高度(du)和適當(dang)(dang)降(jiang)低進流(liu)液(ye)洞的(de)玻璃(li)液(ye)溫度(du)。

　　第(di)四、淺(qian)層(ceng)澄清(qing)，深層(ceng)取料，控制(zhi)液流(liu)按單通(tong)道直流(liu)方向流(liu)動(dong)

　　這(zhe)是從(cong)提高澄清(qing)區玻(bo)璃液溫度，減少回(hui)流(liu)和選取(qu)優質玻(bo)璃液入流(liu)液洞的(de)(de)觀(guan)點(dian)出發的(de)(de)。這(zhe)樣可(ke)提高玻(bo)璃液的(de)(de)產量(liang)、質量(liang)和減少回(hui)流(liu)玻(bo)璃液的(de)(de)損失。欲實(shi)現上述觀(guan)點(dian)采取(qu)的(de)(de)措施是：設矮闊窯坎以(yi)減淺澄清(qing)池以(yi)下沉(chen)流(liu)液洞(熔化深色料時(shi)可(ke)不下沉(chen))。

　　第五(wu)、穩(wen)定(ding)的供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)小(xiao)(xiao)和(he)溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)穩定是(shi)保證成型質(zhi)量和(he)產量的(de)(de)(de)前提。供(gong)(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道與(yu)工(gong)作(zuo)部之間的(de)(de)(de)分隔(ge)程度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保溫(wen)情況(kuang)、加(jia)熱系統與(yu)冷卻(que)系統是(shi)影響穩定供(gong)(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要因素。供(gong)(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道與(yu)工(gong)作(zuo)部件間全分隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道保持獨立作(zuo)業制度(du)(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全分隔(ge)，籍熔化部熱量來(lai)加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)(de)做(zuo)法(fa)是(shi)值得商(shang)榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道底(di)部橫斷(duan)面呈馬鞍形能減少橫向(xiang)溫(wen)差(cha)。適當加(jia)深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)(du)(du)較穩定。料(liao)(liao)(liao)道長度(du)(du)(du)和(he)寬(kuan)度(du)(du)(du)要根據(ju)流料(liao)(liao)(liao)量、產量大(da)小(xiao)(xiao)來(lai)確定。

料(liao)道(dao)偏(pian)長(chang)些對(dui)調節溫度(du)有利，能在較大范圍(wei)內(nei)適應流(liu)料(liao)量(liang)的(de)(de)變(bian)化。料(liao)道(dao)的(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)很(hen)大，尤其是料(liao)盆處。所以要加(jia)強保(bao)溫。加(jia)熱(re)(re)和冷(leng)卻系統(tong)(tong)要能靈(ling)便(bian)、可靠的(de)(de)調節玻璃液的(de)(de)溫度(du)，并保(bao)持(chi)溫度(du)的(de)(de)均勻性。冷(leng)卻系統(tong)(tong)起粗調作(zuo)用(yong)，加(jia)熱(re)(re)系統(tong)(tong)起細調作(zuo)用(yong)。大多(duo)數人認為(wei)，多(duo)噴(pen)咀(ju)煤氣加(jia)熱(re)(re)和電(dian)加(jia)熱(re)(re)相(xiang)結(jie)合的(de)(de)系統(tong)(tong)是較理想的(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合(he)料球化(hua)

　　(一)在料(liao)方中摻入少量(liang)助(zhu)熔組份，如鋰云母之類能降低玻璃熔化溫度(du)，加速(su)玻璃熔化。出料(liao)量(liang)明(ming)顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料(liao)球(qiu)(qiu)化。配(pei)(pei)合(he)料(liao)定形(xing)處(chu)理(li)是大家關心的(de)問題。我們主張用干法球(qiu)(qiu)化處(chu)理(li)，配(pei)(pei)合(he)料(liao)在不加(jia)粘(zhan)結(jie)劑下壓成小(xiao)球(qiu)(qiu)粒(li)，能消除(chu)窯內外的(de)粉塵，加(jia)速固相反應，增(zeng)加(jia)配(pei)(pei)合(he)料(liao)與(yu)玻璃液的(de)接觸(chu)面(mian)積。這樣就可(ke)縮短熔化時間和延長爐齡，單(dan)位(wei)耗熱量(liang)亦隨之降低。

　　第(di)七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料(liao)要(yao)充分燃燒(shao)(shao)，把熱量(liang)全部放出(chu)來。為此，燒(shao)(shao)油時要(yao)選擇霧(wu)化(hua)效果好(hao)的(de)油噴咀(ju)(如國產(chan)GNB型內混式(shi)噴咀(ju)和(he)引進的(de)日本、美國、西德的(de)機械——介質霧(wu)化(hua)復合噴咀(ju))，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措施以及設計與噴咀(ju)相配合的(de)小爐結(jie)構(gou)和(he)胸墻(qiang)高度(du)。燒(shao)(shao)煤氣時要(yao)確(que)定(ding)合適的(de)空、煤氣動量(liang)比，并使(shi)空氣包圍(wei)煤氣。

　　(二)提高換熱效率(lv)，盡可能提高空氣(qi)預熱溫(wen)度，為此，要增大格(ge)子磚(zhuan)(zhuan)受熱表面積，采(cai)用(yong)較高的格(ge)子體(ti)(ti)(ti)(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)子磚(zhuan)(zhuan)及(ji)其排列方式(如(ru)十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列成編(bian)籃式或煙囪式)。還要研究(jiu)格(ge)子磚(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和格(ge)子體(ti)(ti)(ti)(ti)內氣(qi)流分(fen)布(bu)的均(jun)勻性(xing)(氣(qi)流分(fen)布(bu)均(jun)勻性(xing)與格(ge)子磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率(lv)直(zhi)接(jie)有(you)關。影(ying)響分(fen)布(bu)均(jun)勻性(xing)的因素有(you)格(ge)子體(ti)(ti)(ti)(ti)的構筑系數，格(ge)子體(ti)(ti)(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)(ti)(ti)積與格(ge)子體(ti)(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)(ti)積的比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)室排(pai)出的煙(yan)(yan)氣所攜(xie)帶(dai)的熱(re)(re)量(liang)在允(yun)許條件下(xia)應盡量(liang)回(hui)(hui)收。不少廠(chang)在煙(yan)(yan)道系(xi)統內(nei)設(she)置廢熱(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠(chang)還安(an)裝了熱(re)(re)管來(lai)回(hui)(hui)收熱(re)(re)量(liang)。此外，應該研究(jiu)怎樣(yang)利(li)用煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)(re)來(lai)加(jia)熱(re)(re)甚(shen)至燒結配合(he)料。

　　第八、采用優(you)質耐火材料并(bing)合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:永州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:永州重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)和堿(jian)性耐火材料(liao)，高密度、高強度耐火材料(liao)等)并給予合(he)理(li)配套(tao)，使(shi)窯(yao)爐整體的使(shi)用(yong)期(qi)限同(tong)步增長。眾所周(zhou)知，砌爐材料(liao)的質(zhi)量(liang)對窯(yao)產(chan)量(liang)、玻璃(li)質(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和爐齡的影響至關重要。與國外相比，我國玻璃(li)窯(yao)爐使(shi)用(yong)耐火材料(liao)的品種(zhong)、規格(ge)和質(zhi)量(liang)尚(shang)存在相當(dang)的差距。從長遠觀(guan)點來看，在耐火材料(liao)上多(duo)花些費用(yong)是(shi)值得的。玻璃(li)窯(yao)爐節能(neng)涉(she)及面廣，需要多(duo)方配合(he)，共同(tong)努力，才能(neng)見(jian)效。