玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)耗能量占玻璃(li)工(gong)廠(chang)總耗能的(de)(de)(de)75%以上，近年(nian)來(lai)，我們在玻璃(li)料方、加料系統(tong)、燃(ran)燒(shao)系統(tong)、窯(yao)(yao)爐(lu)結構、窯(yao)(yao)體(ti)保溫、余熱利用、作業控制等方面(mian)采取了很(hen)多(duo)節能措施，取得很(hen)大的(de)(de)(de)成(cheng)績(ji)，不(bu)少廠(chang)的(de)(de)(de)燃(ran)耗指標已有(you)(you)明顯下降(jiang)，有(you)(you)的(de)(de)(de)廠(chang)達到了一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)(de)(de)水平。但(dan)和國外相比，還有(you)(you)不(bu)小的(de)(de)(de)差(cha)距.。就如何降(jiang)低能耗的(de)(de)(de)問題，下面(mian)提出8條(tiao)節能途徑：

　　、在不(bu)提(ti)高火焰溫度(du)下提(ti)高玻璃(li)液溫度(du)

　　玻璃液溫度提(ti)高后就可加(jia)快(kuai)熔(rong)(rong)化速(su)度、縮短(duan)熔(rong)(rong)化時間，也就提(ti)高了產量(liang)降低(di)了單耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提高火焰空間對玻(bo)璃(li)液(ye)的輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃(li)(li)液是(shi)選(xuan)擇性地吸收輻(fu)射(she)能。小(xiao)于3微(wei)米(mi)波長的(de)(de)能透過(guo)液面向下(xia)(xia)傳。能噴射(she)出小(xiao)于3微(wei)米(mi)波長輻(fu)射(she)能的(de)(de)是(shi)火焰(yan)中的(de)(de)碳粒和(he)窯空(kong)間(jian)內墻(qiang)表面。所以，提高火焰(yan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺(que)氧熱(re)介或增碳措(cuo)施)和(he)保持窯砌(qi)體高的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)(與砌(qi)體表面的(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有(you)關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高溫下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)電熔(rong)耐火磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空(kong)間(jian)對(dui)玻璃(li)(li)液的(de)(de)輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消除(chu)液(ye)面附近“冷氣”膜。要注意小(xiao)爐底板離液(ye)面高度(du)和(he)火(huo)焰噴出角度(du)。還可考慮(lv)采用吹氧(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入氧(yang)后，加(jia)快了(le)傳熱速度(du)，液(ye)面附近的火(huo)焰溫度(du)提高了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二(er))提高窯(yao)池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均(jun)勻性。

　　觀點(dian)是籍降低液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)來提高(gao)火焰對玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)降低的(de)(de)(de)同(tong)時也就(jiu)提高(gao)了池深(shen)方(fang)向玻璃(li)(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻性。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)(de)(de)措施是：1.池底鼓泡(要(yao)注意鼓泡介質的(de)(de)(de)凈(jing)化(hua)和鼓泡磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇垂直方(fang)向的(de)(de)(de)對流，是池深(shen)上的(de)(de)(de)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)均(jun)(jun)勻性提高(gao)。同(tong)時也適應熔化(hua)率的(de)(de)(de)提高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均化是影響產品質量的關鍵過(guo)程(cheng)(cheng)。目前，均化過(guo)程(cheng)(cheng)基本上(shang)處于“先天不(bu)足、后天失調”的狀況。配合(he)料入窯后難以(yi)保(bao)持(chi)混合(he)后的均勻程(cheng)(cheng)度造成(cheng)了(le)組(zu)成(cheng)的不(bu)均勻。玻璃液的熱透過(guo)性和窯向四周(zhou)的散熱造成(cheng)了(le)溫度上(shang)的不(bu)均勻。單單依靠(kao)自然擴散來進行均化顯然是不(bu)能(neng)滿足的。

為(wei)此，必須要(yao)(yao)采(cai)取強(qiang)(qiang)制均化的(de)措(cuo)施(shi)。當前行之(zhi)有效(xiao)的(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對深(shen)(shen)色(se)料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加(jia)熱.采(cai)用攪拌(ban)(ban)措(cuo)施(shi)時要(yao)(yao)注意(yi)攪拌(ban)(ban)點位(wei)置(zhi)攪拌(ban)(ban)器插入深(shen)(shen)度和攪拌(ban)(ban)工藝，否(fou)則得不(bu)到理想的(de)效(xiao)果.國產(chan)攪拌(ban)(ban)器的(de)材質(zhi)是急(ji)需解決(jue)的(de)問題.表面(mian)液(ye)流(liu)(liu)不(bu)僅能(neng)加(jia)強(qiang)(qiang)橫向流(liu)(liu)提高溫度均勻性，還能(neng)拉走液(ye)面(mian)的(de)臟(zang)料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)(yao)合適，不(bu)要(yao)(yao)造成太多的(de)熱量損(sun)失，泄料(liao)(liao)可以是連(lian)續(xu)的(de)或(huo)間斷的(de)。

電加熱(re)能明顯改善料道池深方(fang)向的(de)溫(wen)度均勻性，但(dan)料到水(shui)平面的(de)溫(wen)度分布不一定都(dou)好(hao)轉。電極(ji)形狀(zhuang)，電基(ji)間玻璃液(ye)電阻的(de)確(que)定和(he)(he)電極(ji)調節(jie)、安裝、維護(hu)的(de)方(fang)法(fa)是(shi)采用加熱(re)時(shi)需注(zhu)意的(de)問題。在采取強制均化措施的(de)同時(shi)，仍要充(chong)分發揮自然(ran)擴散(san)的(de)作(zuo)用。所(suo)以，在設(she)計(ji)是(shi)要慎重考(kao)慮工作(zuo)部大小和(he)(he)供料道長度。

　　第三(san)、減少無(wu)用熱(re)量

　　(一(yi))減(jian)少無法利用(yong)的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)，如窯(yao)體(ti)表面散熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)、孔口(kou)輻(fu)射熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)、孔口(kou)和磚縫(feng)(feng)逸出氣體(ti)帶走(zou)的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)等(deng)。采(cai)(cai)取的(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)保溫(wen)。我國采(cai)(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)保溫(wen)數年來效國顯著。但只(zhi)是(shi)初級階(jie)段，還可(ke)以進一(yi)步提高(gao)保溫(wen)效果。方向是(shi)搞多層(ceng)組合(he)型(xing)保溫(wen)層(ceng)，采(cai)(cai)用(yong)復合(he)式(shi)(shi)(如夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)，發展散狀混凝土型(xing)隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)，研制與各(ge)種耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)配套的(de)密封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)與磚縫(feng)(feng)的(de)密封。要注意的(de)是(shi)加(jia)料(liao)口(kou)、測溫(wen)孔、看火(huo)(huo)孔等(deng)處。有條件的(de)應選用(yong)全封閉型(xing)的(de)加(jia)料(liao)機(ji)(如螺旋式(shi)(shi)、裹入式(shi)(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管來測溫(wen)，采(cai)(cai)用(yong)工業電視(shi)來觀察火(huo)(huo)焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)大(da)型(xing)化。窯(yao)規模越(yue)大(da)，單位(wei)產量(liang)(liang)(liang)的(de)散熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二(er))減少重(zhong)復加(jia)熱(re)的熱(re)量(liang)。主要是要減少回流(liu)(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)重(zhong)復加(jia)熱(re)消耗(hao)的熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要占(zhan)玻璃(li)熔化耗(hao)熱(re)量(liang)的十分之一左右)。采取的措施(shi)有(you)：設窯坎，流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適當(dang)減小流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)高度(du)和適當(dang)降低進流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的玻璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄清(qing)，深層取(qu)料，控制液(ye)流按單通(tong)道直流方向流動

　　這是(shi)從提高澄清區玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫度，減少回流和選取優質(zhi)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)入流液(ye)洞的觀點(dian)(dian)出發的。這樣可提高玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的產量(liang)、質(zhi)量(liang)和減少回流玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的損失。欲(yu)實(shi)現(xian)上述觀點(dian)(dian)采取的措施是(shi)：設矮闊窯(yao)坎以(yi)減淺澄清池(chi)以(yi)下(xia)沉流液(ye)洞(熔化深色料時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小和(he)(he)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)的穩定(ding)(ding)是(shi)保(bao)(bao)證成(cheng)型(xing)質量(liang)(liang)和(he)(he)產(chan)量(liang)(liang)的前(qian)提。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道與工作部之間(jian)的分隔程度(du)(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道的斷面(mian)、尺寸(cun)、保(bao)(bao)溫(wen)情況(kuang)、加熱系統(tong)與冷卻系統(tong)是(shi)影響穩定(ding)(ding)供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)的主要(yao)因素。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道與工作部件間(jian)全(quan)分隔能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道保(bao)(bao)持獨(du)立(li)作業制度(du)(du)(du)(du)，不(bu)(bu)受干擾。有些廠不(bu)(bu)用全(quan)分隔，籍熔化(hua)部熱量(liang)(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)道的做法(fa)是(shi)值得(de)商(shang)榷的。料(liao)(liao)(liao)道底(di)部橫斷面(mian)呈馬鞍(an)形能減少橫向(xiang)溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭(tou)，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)(du)(du)較(jiao)穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)道長(chang)度(du)(du)(du)(du)和(he)(he)寬度(du)(du)(du)(du)要(yao)根據(ju)流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大小來確定(ding)(ding)。

料道偏長(chang)些對調節(jie)溫(wen)(wen)度有利，能在較大范圍內適應流料量的(de)變化。料道的(de)散熱量很大，尤其是(shi)料盆處。所以要(yao)加(jia)強保(bao)溫(wen)(wen)。加(jia)熱和冷卻系統(tong)(tong)要(yao)能靈便、可靠的(de)調節(jie)玻璃液的(de)溫(wen)(wen)度，并保(bao)持(chi)溫(wen)(wen)度的(de)均(jun)勻(yun)性。冷卻系統(tong)(tong)起粗調作(zuo)用(yong)，加(jia)熱系統(tong)(tong)起細調作(zuo)用(yong)。大多(duo)數(shu)人(ren)認為，多(duo)噴咀(ju)煤氣加(jia)熱和電加(jia)熱相(xiang)結合的(de)系統(tong)(tong)是(shi)較理想的(de)。

　　第六、改變(bian)料(liao)方和配合料(liao)球(qiu)化

　　(一)在(zai)料(liao)方中摻(chan)入少量助熔組份，如(ru)鋰云母之類能降低玻(bo)璃熔化溫(wen)度，加速(su)玻(bo)璃熔化。出料(liao)量明顯增加。

　　(二)配合料球化(hua)。配合料定形(xing)處理是大家(jia)關心的問題(ti)。我們主張用干法球化(hua)處理，配合料在不加(jia)粘結(jie)劑(ji)下壓成小球粒，能消除窯內外的粉(fen)塵，加(jia)速固相反應(ying)，增加(jia)配合料與(yu)玻璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔(rong)化(hua)時(shi)間和延長(chang)爐齡，單(dan)位耗熱量亦(yi)隨之降(jiang)低(di)。

　　第七、利用(yong)可(ke)用(yong)熱(re)量(liang)

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒，把熱(re)量(liang)全部(bu)放(fang)出來。為此，燒油時(shi)要(yao)選擇霧化(hua)效(xiao)果好的油噴咀(如國(guo)產GNB型內混式噴咀和引(yin)進的日(ri)本、美國(guo)、西(xi)德的機械——介質霧化(hua)復合(he)噴咀)，采用強化(hua)霧化(hua)的措施以(yi)及設(she)計與噴咀相(xiang)配合(he)的小爐結構(gou)和胸墻高(gao)度(du)。燒煤(mei)氣(qi)時(shi)要(yao)確(que)定合(he)適的空(kong)、煤(mei)氣(qi)動量(liang)比，并使空(kong)氣(qi)包(bao)圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提(ti)高換熱效(xiao)率，盡可能提(ti)高空氣(qi)(qi)預熱溫度，為此(ci)，要增大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表面積，采(cai)用(yong)較高的(de)格(ge)(ge)子(zi)體，采(cai)用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及(ji)其排(pai)列方式(如(ru)十字形和(he)筒(tong)形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編籃式或煙(yan)囪式)。還要研究(jiu)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)體內(nei)氣(qi)(qi)流(liu)分(fen)布(bu)(bu)(bu)的(de)均(jun)勻性(xing)(xing)(xing)(氣(qi)(qi)流(liu)分(fen)布(bu)(bu)(bu)均(jun)勻性(xing)(xing)(xing)與格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率直接(jie)有(you)關。影(ying)響分(fen)布(bu)(bu)(bu)均(jun)勻性(xing)(xing)(xing)的(de)因素(su)有(you)格(ge)(ge)子(zi)體的(de)構筑(zhu)系數(shu)，格(ge)(ge)子(zi)體上部(bu)和(he)下部(bu)通道體積與格(ge)(ge)子(zi)體體積的(de)比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱利用。從蓄(xu)熱室(shi)排(pai)出的(de)煙氣(qi)所攜帶的(de)熱量(liang)在允許條件下應(ying)(ying)盡量(liang)回(hui)收。不少(shao)廠在煙道系統內設置(zhi)廢熱鍋爐。個(ge)別廠還安裝(zhuang)了熱管來(lai)回(hui)收熱量(liang)。此外，應(ying)(ying)該(gai)研究怎(zen)樣利用煙氣(qi)余熱來(lai)加熱甚至燒結配合料。

　　第(di)八(ba)、采(cai)用優質(zhi)耐火材料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:懷化電熔鎂砂、草莓視頻下載app:懷化重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶石質和堿性耐(nai)火材(cai)料(liao)，高密(mi)度、高強度耐(nai)火材(cai)料(liao)等)并(bing)給予合(he)理配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整(zheng)體的(de)使(shi)用(yong)(yong)期限同(tong)步增長。眾所(suo)周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)質量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)質量(liang)(liang)、燃料(liao)消(xiao)耗量(liang)(liang)和爐(lu)齡(ling)的(de)影響至關重要。與國(guo)(guo)外相比，我國(guo)(guo)玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)使(shi)用(yong)(yong)耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)品種、規格和質量(liang)(liang)尚(shang)存在(zai)相當的(de)差距。從長遠(yuan)觀點來看，在(zai)耐(nai)火材(cai)料(liao)上多花些費用(yong)(yong)是值得的(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)節能涉及面廣，需要多方配合(he)，共同(tong)努(nu)力，才能見效。