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邵陽8種降低玻璃窯爐耗能、提高節能水平的途徑

發(fa)布日期:2022-12-07 瀏覽次數:20218

玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)的(de)(de)耗(hao)(hao)能量(liang)占玻(bo)璃(li)(li)工廠(chang)總耗(hao)(hao)能的(de)(de)75%以(yi)上(shang),近年來,我們在玻(bo)璃(li)(li)料方、加料系統、燃(ran)燒(shao)系統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫(wen)、余熱利用、作業(ye)控制等(deng)(deng)方面(mian)采取了很(hen)多節能措施,取得很(hen)大的(de)(de)成(cheng)績,不(bu)少廠(chang)的(de)(de)燃(ran)耗(hao)(hao)指標已有明(ming)顯下降,有的(de)(de)廠(chang)達到了一等(deng)(deng)爐(lu)或特(te)等(deng)(deng)爐(lu)的(de)(de)水平。但(dan)和國外相比,還(huan)有不(bu)小的(de)(de)差距.。就如(ru)何(he)降低(di)能耗(hao)(hao)的(de)(de)問題,下面(mian)提(ti)出8條節能途徑:

  、在不提高火焰溫度下提高玻(bo)璃液溫度

  玻(bo)璃(li)液溫度提高后就(jiu)可加快熔化(hua)(hua)速度、縮短熔化(hua)(hua)時間,也就(jiu)提高了產(chan)量(liang)降低(di)了單(dan)耗。具體方(fang)法是:

  (一(yi))提高火焰空間(jian)對玻(bo)璃(li)液的輻射熱量(liang)。

  1.玻璃液是選擇性地吸收輻(fu)(fu)(fu)射(she)(she)(she)能(neng)(neng)。小于3微米波(bo)長的(de)(de)(de)能(neng)(neng)透(tou)過液面向下傳。能(neng)(neng)噴射(she)(she)(she)出小于3微米波(bo)長輻(fu)(fu)(fu)射(she)(she)(she)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)是火焰中的(de)(de)(de)碳粒和窯空間內(nei)墻表面。所以,提(ti)高(gao)(gao)火焰的(de)(de)(de)黑度(籍缺氧熱(re)介或增(zeng)碳措施(shi))和保持窯砌(qi)體高(gao)(gao)的(de)(de)(de)黑度值(zhi)(與砌(qi)體表面的(de)(de)(de)粗糙度和溫(wen)度有關。粘(zhan)土磚和硅磚在(zai)高(gao)(gao)溫(wen)下的(de)(de)(de)黑度值(zhi)為(wei):1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下電熔耐火磚的(de)(de)(de)黑度值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大(da)火焰空間對玻璃液的(de)(de)(de)輻(fu)(fu)(fu)射(she)(she)(she)熱(re)量。

  2.消(xiao)除液(ye)面(mian)附(fu)近(jin)“冷氣”膜(mo)。要注意小爐底板離液(ye)面(mian)高度(du)和火焰(yan)噴出角度(du)。還可考慮采用(yong)吹氧助熔措施(shi)(國外以195-500米/秒(miao)速度(du)吹入氧后,加快了傳熱(re)速度(du),液(ye)面(mian)附(fu)近(jin)的火焰(yan)溫度(du)提高了100℃左右)。

  (二)提高窯池內玻璃液(ye)溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻性(xing)。

  觀點是籍降(jiang)低液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)來提高(gao)火焰對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)傳熱量(liang)。在液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)降(jiang)低的(de)(de)同(tong)時也(ye)就提高(gao)了池(chi)深(shen)(shen)方(fang)向玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。欲實現上述觀點采(cai)取(qu)的(de)(de)措施是:1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡磚的(de)(de)蝕損).2.加(jia)(jia)深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可加(jia)(jia)劇垂直方(fang)向的(de)(de)對流,是池(chi)深(shen)(shen)上的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)均勻性提高(gao)。同(tong)時也(ye)適應熔化(hua)率(lv)的(de)(de)提高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

  第二、強化均化

  大多數工廠反(fan)映(ying),均(jun)化(hua)是影響產品質量的(de)關(guan)鍵過程(cheng)。目前,均(jun)化(hua)過程(cheng)基本上(shang)處(chu)于“先天不(bu)足、后天失調”的(de)狀況。配合料入窯(yao)(yao)后難以保持混合后的(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度(du)造成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液(ye)的(de)熱透過性和窯(yao)(yao)向四周的(de)散熱造成(cheng)(cheng)了溫(wen)度(du)上(shang)的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴散來(lai)進行均(jun)化(hua)顯然是不(bu)能(neng)滿足的(de)。

為此,必須要(yao)(yao)采(cai)取強制均化的(de)(de)措施。當前行之有效(xiao)的(de)(de)措施有:池低鼓泡(對深(shen)色(se)料(liao)最明(ming)顯(xian)),料(liao)道(dao)(dao)攪拌,工作料(liao)或料(liao)道(dao)(dao)底泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)(dao)電加熱.采(cai)用(yong)攪拌措施時(shi)要(yao)(yao)注(zhu)意(yi)攪拌點位置(zhi)攪拌器(qi)插入深(shen)度和攪拌工藝,否則得不(bu)到理想的(de)(de)效(xiao)果(guo).國產攪拌器(qi)的(de)(de)材質是急需(xu)解決的(de)(de)問題.表面液(ye)(ye)流(liu)不(bu)僅能加強橫向流(liu)提高溫度均勻性(xing),還能拉(la)走液(ye)(ye)面的(de)(de)臟料(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要(yao)(yao)合適(shi),不(bu)要(yao)(yao)造(zao)成太多的(de)(de)熱量損失,泄(xie)料(liao)可(ke)以是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能(neng)明顯改善料(liao)道池深方向的(de)(de)(de)(de)(de)溫度均(jun)(jun)勻性,但(dan)料(liao)到水平面的(de)(de)(de)(de)(de)溫度分布不一定都(dou)好轉。電(dian)極(ji)形狀,電(dian)基間玻(bo)璃(li)液(ye)電(dian)阻的(de)(de)(de)(de)(de)確定和(he)(he)電(dian)極(ji)調(diao)節、安裝、維護的(de)(de)(de)(de)(de)方法是采用(yong)(yong)加(jia)熱時(shi)需(xu)注意的(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)題。在(zai)采取(qu)強制均(jun)(jun)化(hua)措施的(de)(de)(de)(de)(de)同時(shi),仍(reng)要(yao)充分發揮自然擴散(san)的(de)(de)(de)(de)(de)作用(yong)(yong)。所(suo)以(yi),在(zai)設(she)計是要(yao)慎重考慮(lv)工作部大小(xiao)和(he)(he)供料(liao)道長度。

  第三(san)、減(jian)少無用熱量

  (一)減少無(wu)法利用(yong)的(de)(de)熱(re)量(liang),如窯(yao)體表面散(san)熱(re)量(liang)、孔口(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔口(kou)和磚(zhuan)縫逸(yi)出氣體帶走(zou)的(de)(de)熱(re)量(liang)等。采取(qu)的(de)(de)措(cuo)施有(you)(you):1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)。我國(guo)采用(yong)窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)數年來效(xiao)國(guo)顯著。但只是初級階段(duan),還可(ke)以(yi)進一步(bu)提高保(bao)溫(wen)(wen)效(xiao)果。方向是搞多層(ceng)組合型(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層(ceng),采用(yong)復合式(shi)(如夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)材料(liao)(liao),發展散(san)狀混凝土型(xing)隔熱(re)材料(liao)(liao),研制(zhi)與各種(zhong)耐火(huo)材料(liao)(liao)配(pei)套的(de)(de)密封料(liao)(liao)等等。2.孔口(kou)與磚(zhuan)縫的(de)(de)密封。要注意的(de)(de)是加料(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)孔、看火(huo)孔等處。有(you)(you)條件的(de)(de)應選用(yong)全封閉(bi)型(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋(xuan)式(shi)、裹入(ru)式(shi)),改用(yong)剛玉(yu)嵌入(ru)管來測溫(wen)(wen),采用(yong)工業(ye)電視來觀察火(huo)焰和化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大(da)(da)型(xing)化。窯(yao)規模越(yue)大(da)(da),單位產量(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)越(yue)低(di)。

  (二)減(jian)少重復加熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)。主要是要減(jian)少回流玻(bo)璃液(ye)(ye)重復加熱(re)(re)消(xiao)耗(hao)的熱(re)(re)量(liang)(通(tong)常,此熱(re)(re)量(liang)要占(zhan)玻(bo)璃熔化耗(hao)熱(re)(re)量(liang)的十分之一左右)。采(cai)取的措施(shi)有:設窯坎,流液(ye)(ye)洞(dong)下沉,適當(dang)減(jian)小流液(ye)(ye)洞(dong)高度和適當(dang)降低進流液(ye)(ye)洞(dong)的玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度。

  第四、淺層(ceng)澄清(qing),深層(ceng)取料,控制液流(liu)按(an)單通道直流(liu)方(fang)向流(liu)動

  這(zhe)(zhe)是(shi)從提(ti)高澄(cheng)清區玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度,減(jian)少回流和選取優(you)質玻(bo)璃液(ye)入流液(ye)洞的(de)觀(guan)點(dian)出發的(de)。這(zhe)(zhe)樣可(ke)提(ti)高玻(bo)璃液(ye)的(de)產量(liang)、質量(liang)和減(jian)少回流玻(bo)璃液(ye)的(de)損(sun)失。欲實(shi)現(xian)上述觀(guan)點(dian)采取的(de)措施是(shi):設矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄(cheng)清池以(yi)下(xia)沉流液(ye)洞(熔化深色料時可(ke)不下(xia)沉)。

  第五、穩(wen)定的供料系統(tong)

  料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)小和(he)(he)溫度(du)的(de)(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)是保(bao)證成型質(zhi)量和(he)(he)產量的(de)(de)(de)(de)前(qian)提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與工(gong)作部(bu)之間的(de)(de)(de)(de)分(fen)隔程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)斷(duan)面、尺(chi)寸、保(bao)溫情況、加(jia)熱(re)系(xi)統與冷卻系(xi)統是影(ying)響穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與工(gong)作部(bu)件間全分(fen)隔能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)保(bao)持(chi)獨立作業制度(du),不受干擾。有些廠不用全分(fen)隔,籍熔化部(bu)熱(re)量來加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)做法是值得(de)商(shang)榷(que)的(de)(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)底部(bu)橫(heng)斷(duan)面呈馬鞍形(xing)能減(jian)少橫(heng)向溫差。適當(dang)加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大(da)靜(jing)壓頭,使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)長度(du)和(he)(he)寬度(du)要(yao)根(gen)據流料(liao)(liao)(liao)量、產量大(da)小來確定(ding)。

料(liao)道(dao)偏長(chang)些對調(diao)(diao)(diao)節溫(wen)度有利,能(neng)在較大(da)范圍內適(shi)應(ying)流(liu)料(liao)量(liang)(liang)的(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)散(san)熱(re)量(liang)(liang)很大(da),尤其是料(liao)盆處。所以(yi)要加強保溫(wen)。加熱(re)和冷(leng)卻系(xi)統(tong)要能(neng)靈便、可靠的(de)調(diao)(diao)(diao)節玻璃液的(de)溫(wen)度,并保持溫(wen)度的(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)統(tong)起粗調(diao)(diao)(diao)作(zuo)(zuo)用,加熱(re)系(xi)統(tong)起細(xi)調(diao)(diao)(diao)作(zuo)(zuo)用。大(da)多數人(ren)認為,多噴(pen)咀煤氣加熱(re)和電加熱(re)相(xiang)結合的(de)系(xi)統(tong)是較理想的(de)。

  第六(liu)、改變料方和配合(he)料球(qiu)化

  (一)在(zai)料方中摻入少(shao)量助熔組(zu)份(fen),如鋰云母(mu)之類能降(jiang)低玻璃熔化溫度,加速玻璃熔化。出料量明顯增加。

  (二(er))配(pei)合(he)料(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)化(hua)。配(pei)合(he)料(liao)定形處(chu)理是大家關心的(de)問題。我們主(zhu)張用(yong)干(gan)法球(qiu)(qiu)(qiu)化(hua)處(chu)理,配(pei)合(he)料(liao)在不加(jia)粘結劑下壓成(cheng)小球(qiu)(qiu)(qiu)粒,能(neng)消除窯(yao)內(nei)外的(de)粉塵,加(jia)速(su)固相(xiang)反應,增加(jia)配(pei)合(he)料(liao)與(yu)玻璃液的(de)接觸面(mian)積。這樣就可(ke)縮短熔化(hua)時間和延長爐齡(ling),單(dan)位耗熱(re)量亦隨之降低。

  第(di)七、利用可用熱(re)量(liang)

  (一)燃料要充分(fen)燃燒(shao),把熱量全部放出來。為此(ci),燒(shao)油時要選擇霧化效果好的油噴(pen)(pen)咀(如國產(chan)GNB型內混式(shi)噴(pen)(pen)咀和(he)引進的日本、美國、西德的機械——介(jie)質霧化復合噴(pen)(pen)咀),采用(yong)強化霧化的措施以(yi)及設計與(yu)噴(pen)(pen)咀相(xiang)配(pei)合的小爐(lu)結構和(he)胸墻高度。燒(shao)煤氣時要確定合適(shi)的空(kong)、煤氣動量比,并(bing)使(shi)空(kong)氣包圍煤氣。

  (二)提高換熱(re)(re)效率,盡可(ke)能提高空氣預(yu)熱(re)(re)溫度,為此,要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受(shou)熱(re)(re)表面積(ji)(ji),采用(yong)較(jiao)高的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti),采用(yong)新(xin)穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列方(fang)式(shi)(如(ru)十字形和(he)筒形磚(zhuan)、排(pai)列成編籃式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內(nei)氣流分(fen)布的(de)均勻(yun)(yun)性(xing)(氣流分(fen)布均勻(yun)(yun)性(xing)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利(li)用(yong)率直接有關(guan)。影響(xiang)分(fen)布均勻(yun)(yun)性(xing)的(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構(gou)筑系(xi)數,格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通道體(ti)(ti)積(ji)(ji)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)(ji)的(de)比值等)。

  (三)煙氣余(yu)熱(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排出的(de)煙氣所(suo)攜帶的(de)熱(re)(re)量在允許條(tiao)件下應盡(jin)量回(hui)收。不少廠在煙道(dao)系統(tong)內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還安(an)裝了熱(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)量。此外(wai),應該研究怎樣利用(yong)煙氣余(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒(shao)結配合(he)料。

  第八、采用優質耐火材料并合理配套

  目前公認,必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料(草莓視頻下載app:邵陽電熔鎂砂草莓視頻下載app:邵陽重燒鎂砂),鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐火(huo)材(cai)(cai)料,高密度、高強(qiang)度耐火(huo)材(cai)(cai)料等)并給予合(he)理配(pei)套(tao),使窯爐整體的(de)使用(yong)期限同(tong)步增長。眾所周知,砌爐材(cai)(cai)料的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料消耗量(liang)和爐齡(ling)的(de)影響(xiang)至(zhi)關重要(yao)。與國(guo)外相(xiang)比,我國(guo)玻(bo)璃窯爐使用(yong)耐火(huo)材(cai)(cai)料的(de)品(pin)種、規格(ge)和質(zhi)(zhi)量(liang)尚(shang)存在(zai)相(xiang)當的(de)差(cha)距。從(cong)長遠觀點來看,在(zai)耐火(huo)材(cai)(cai)料上(shang)多花些費用(yong)是值(zhi)得(de)的(de)。玻(bo)璃窯爐節能(neng)涉及面(mian)廣,需要(yao)多方配(pei)合(he),共同(tong)努力,才(cai)能(neng)見效(xiao)。

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