目前我國生產防城港合成鎂鈣砂所(suo)使用的(de)原料(liao)(liao)有(you)(you)菱(ling)鎂石(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)。所(suo)采用的(de)工(gong)藝為二步煅(duan)(duan)(duan)燒、入工(gong)合成工(gong)藝。即先將菱(ling)鎂石(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)在較(jiao)低的(de)溫度下輕(qing)(qing)燒，生產出輕(qing)(qing)燒氧化鎂、輕(qing)(qing)燒白云石(shi)(shi)和生石(shi)(shi)灰(hui)。然后進(jin)行配料(liao)(liao)、磨(mo)細(xi)、混料(liao)(liao)、成型，最后經過高溫煅(duan)(duan)(duan)燒，煅(duan)(duan)(duan)燒出不同牌號的(de)合成鎂鈣(gai)砂(sha)。具體的(de)煅(duan)(duan)(duan)燒工(gong)藝有(you)(you)半(ban)干法壓(ya)坯、隧道(dao)窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒工(gong)藝；半(ban)干法壓(ya)球、焦炭豎窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒工(gong)藝；干法壓(ya)球、高溫燃油豎窯(yao)(yao)和回轉窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒工(gong)藝。

1、半(ban)干法(fa)壓坯、隧道窯煅(duan)燒(shao)工藝(yi)該煅(duan)燒(shao)工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工(gong)藝

該煅(duan)燒工(gong)藝生(sheng)產合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)是(shi)以輕燒白云石和(he)輕燒氧化(hua)鎂(mei)為原料。將輕燒白云石和(he)輕燒氧化(hua)鎂(mei)分(fen)別磨(mo)成(cheng)細粉(fen)，計量后按(an)比(bi)例加入輪(lun)碾機中再加水混合(he)，混好(hao)的(de)合(he)成(cheng)料在(zai)雙輥(gun)壓球(qiu)機上壓成(cheng)料球(qiu)，干燥(zao)后裝(zhuang)入以焦炭(tan)或(huo)無煙(yan)煤為燃(ran)料的(de)豎窯內(nei)煅(duan)燒。裝(zhuang)料方(fang)式是(shi)焦炭(tan)或(huo)無煙(yan)煤和(he)料球(qiu)分(fen)層裝(zhuang)入。我國(guo)遼(liao)寧省生(sheng)產合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)的(de)企業中，大(da)部分(fen)采用該煅(duan)燒工(gong)藝。所用豎窯的(de)規格(ge)一般為3m×16m。該煅(duan)燒工(gong)藝簡單，產品(pin)成(cheng)本低，但在(zai)煅(duan)燒過(guo)程(cheng)中料球(qiu)和(he)焦炭(tan)混在(zai)一起，焦炭(tan)燃(ran)燒產生(sheng)的(de)灰分(fen)有一部分(fen)混入到料球(qiu)中，增(zeng)加了產品(pin)的(de)雜質含量。

3、干法壓球(qiu)、燃(ran)油(you)豎窯煅燒工藝

該煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)用于生產高(gao)(gao)(gao)純(chun)(chun)(chun)度(du)合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂。將高(gao)(gao)(gao)純(chun)(chun)(chun)度(du)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)和輕燒(shao)(shao)(shao)白云石配料(liao)(liao)、混(hun)合磨細后(hou)，直接將干(gan)粉料(liao)(liao)送(song)入高(gao)(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)(qiu)機中(zhong)干(gan)壓(ya)成(cheng)球(qiu)(qiu)，然后(hou)再送(song)入高(gao)(gao)(gao)溫燃油豎(shu)(shu)窯內(nei)(nei)煅燒(shao)(shao)(shao)。這(zhe)種(zhong)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)的(de)優勢是(shi)燃料(liao)(liao)油噴入到料(liao)(liao)層內(nei)(nei)，在(zai)料(liao)(liao)層內(nei)(nei)部燃燒(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)高(gao)(gao)(gao)，可達到1800℃以上；燃料(liao)(liao)燃燒(shao)(shao)(shao)后(hou)不產生灰分(fen)，對(dui)物料(liao)(liao)的(de)純(chun)(chun)(chun)度(du)沒有影響。目前，國內(nei)(nei)采用該煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生產合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂的(de)企業(ye)，只有南方一家公司(si)。該公司(si)燃油豎(shu)(shu)窯的(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯的(de)工(gong)作(zuo)襯(chen)用高(gao)(gao)(gao)純(chun)(chun)(chun)度(du)堿性耐火制(zhi)品砌筑，厚(hou)度(du)為350mm。工(gong)作(zuo)襯(chen)于窯體(ti)鋼殼之間用輕質保溫磚(zhuan)砌筑。以重柴油為燃料(liao)(liao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)>1800℃。設計4排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，上下(xia)布(bu)置，間距(ju)900mm。每(mei)(mei)排設計16支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，沿圓周均布(bu)。采用無冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，每(mei)(mei)支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配一臺計量泵供油，一次空氣由羅茨(ci)風機供應(ying)。實際(ji)生產中(zhong)使(shi)用一排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連續(xu)裝窯和出窯，全部自(zi)動(dong)化(hua)控制(zhi)，生產能力(li)。

4、干法壓(ya)球、回轉窯(yao)煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。