目前我國生產奉賢合成鎂鈣砂所使用的(de)(de)(de)原料有(you)菱(ling)鎂石、白(bai)云(yun)(yun)石和(he)石灰(hui)石。所采(cai)用的(de)(de)(de)工藝(yi)為二步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)、入工合(he)成工藝(yi)。即先(xian)將菱(ling)鎂石、白(bai)云(yun)(yun)石和(he)石灰(hui)石在較低的(de)(de)(de)溫(wen)度下輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)，生產出(chu)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂、輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云(yun)(yun)石和(he)生石灰(hui)。然后進行配料、磨細(xi)、混料、成型(xing)，最后經過高溫(wen)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)出(chu)不(bu)同牌號(hao)的(de)(de)(de)合(he)成鎂鈣砂。具體(ti)的(de)(de)(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)有(you)半干法(fa)壓坯、隧道窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)；半干法(fa)壓球、焦炭豎窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)；干法(fa)壓球、高溫(wen)燃(ran)油(you)豎窯(yao)和(he)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)。

1、半干法壓坯(pi)、隧道窯煅燒工(gong)(gong)藝該(gai)煅燒工(gong)(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干法壓球(qiu)、焦(jiao)炭豎窯煅燒(shao)工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝生(sheng)產合成鎂鈣(gai)砂是(shi)以輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石和輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂為(wei)(wei)原料(liao)(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石和輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂分別磨成細(xi)粉(fen)，計量(liang)后按比例加入輪碾(nian)機(ji)中(zhong)(zhong)再加水混(hun)(hun)合，混(hun)(hun)好的(de)合成料(liao)(liao)在(zai)雙輥(gun)壓球(qiu)機(ji)上(shang)壓成料(liao)(liao)球(qiu)，干(gan)燥(zao)后裝入以焦(jiao)炭或無煙(yan)煤為(wei)(wei)燃料(liao)(liao)的(de)豎(shu)窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。裝料(liao)(liao)方(fang)式是(shi)焦(jiao)炭或無煙(yan)煤和料(liao)(liao)球(qiu)分層裝入。我國(guo)遼(liao)寧(ning)省生(sheng)產合成鎂鈣(gai)砂的(de)企業中(zhong)(zhong)，大部分采(cai)用該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝。所用豎(shu)窯的(de)規格一般為(wei)(wei)3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝簡單，產品成本低，但在(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)過(guo)程中(zhong)(zhong)料(liao)(liao)球(qiu)和焦(jiao)炭混(hun)(hun)在(zai)一起，焦(jiao)炭燃燒(shao)(shao)產生(sheng)的(de)灰分有一部分混(hun)(hun)入到料(liao)(liao)球(qiu)中(zhong)(zhong)，增加了產品的(de)雜質(zhi)含量(liang)。

3、干(gan)法壓(ya)球、燃油豎窯煅(duan)燒工藝

該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)用(yong)(yong)于生(sheng)產高純(chun)度合(he)成(cheng)鎂鈣砂。將(jiang)高純(chun)度輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂和輕(qing)燒(shao)(shao)白云石配料(liao)、混合(he)磨細(xi)后(hou)，直接將(jiang)干(gan)粉料(liao)送(song)入高壓壓球(qiu)機中(zhong)干(gan)壓成(cheng)球(qiu)，然(ran)后(hou)再(zai)送(song)入高溫燃(ran)(ran)油(you)豎窯(yao)(yao)內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。這種煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)的(de)優勢(shi)是燃(ran)(ran)料(liao)油(you)噴入到料(liao)層(ceng)(ceng)內，在料(liao)層(ceng)(ceng)內部燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫度高，可達(da)到1800℃以上；燃(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)后(hou)不產生(sheng)灰(hui)分，對物(wu)料(liao)的(de)純(chun)度沒(mei)有影響。目前(qian)，國(guo)內采用(yong)(yong)該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生(sheng)產合(he)成(cheng)鎂鈣砂的(de)企業，只有南方一家公司。該公司燃(ran)(ran)油(you)豎窯(yao)(yao)的(de)規格(ge)為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的(de)工(gong)作襯(chen)用(yong)(yong)高純(chun)度堿性(xing)耐火制品(pin)砌筑，厚度為350mm。工(gong)作襯(chen)于窯(yao)(yao)體鋼殼之間用(yong)(yong)輕(qing)質保溫磚砌筑。以重柴油(you)為燃(ran)(ran)料(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫度>1800℃。設計4排(pai)燒(shao)(shao)嘴，上下布置，間距900mm。每排(pai)設計16支燒(shao)(shao)嘴，沿圓周均布。采用(yong)(yong)無冷卻(que)燒(shao)(shao)嘴，每支燒(shao)(shao)嘴配一臺計量泵(beng)供油(you)，一次空氣(qi)由羅茨風(feng)機供應。實(shi)際生(sheng)產中(zhong)使用(yong)(yong)一排(pai)燒(shao)(shao)嘴。連續裝窯(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)，全部自動化(hua)控制，生(sheng)產能力。

4、干法壓球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。