目前我國生產虹口合成鎂鈣砂所使用的原料(liao)有菱鎂石(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)和石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)。所采用的工(gong)藝(yi)為二步(bu)煅(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)合(he)成(cheng)工(gong)藝(yi)。即先(xian)將菱鎂石(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)和石(shi)灰(hui)(hui)石(shi)在(zai)較低(di)的溫(wen)度下輕(qing)燒(shao)(shao)，生產出輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂、輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云(yun)石(shi)和生石(shi)灰(hui)(hui)。然(ran)后進行(xing)配料(liao)、磨細(xi)、混料(liao)、成(cheng)型，最后經過高(gao)溫(wen)煅(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)出不同牌號(hao)的合(he)成(cheng)鎂鈣砂。具體的煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)有半(ban)干(gan)法壓(ya)(ya)坯、隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；半(ban)干(gan)法壓(ya)(ya)球、焦炭豎窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；干(gan)法壓(ya)(ya)球、高(gao)溫(wen)燃(ran)油豎窯(yao)和回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道(dao)窯煅燒工藝該煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干(gan)法壓球、焦炭豎(shu)窯煅(duan)燒工藝

該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝生(sheng)產(chan)(chan)合成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂是以(yi)輕燒(shao)(shao)白云石(shi)和輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)為原料。將輕燒(shao)(shao)白云石(shi)和輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)分(fen)別(bie)磨成(cheng)(cheng)細粉，計量(liang)后按比例加入輪碾(nian)機中再加水混(hun)合，混(hun)好的(de)(de)(de)合成(cheng)(cheng)料在雙輥(gun)壓(ya)球機上壓(ya)成(cheng)(cheng)料球，干燥后裝(zhuang)入以(yi)焦(jiao)炭或無(wu)煙煤為燃(ran)料的(de)(de)(de)豎(shu)窯(yao)內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。裝(zhuang)料方式是焦(jiao)炭或無(wu)煙煤和料球分(fen)層(ceng)裝(zhuang)入。我國遼寧省生(sheng)產(chan)(chan)合成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂的(de)(de)(de)企(qi)業中，大部分(fen)采(cai)用該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝。所用豎(shu)窯(yao)的(de)(de)(de)規格一般為3m×16m。該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝簡(jian)單，產(chan)(chan)品成(cheng)(cheng)本(ben)低，但在煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)過程中料球和焦(jiao)炭混(hun)在一起(qi)，焦(jiao)炭燃(ran)燒(shao)(shao)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)灰分(fen)有(you)一部分(fen)混(hun)入到料球中，增加了產(chan)(chan)品的(de)(de)(de)雜質含量(liang)。

3、干法壓球、燃油豎(shu)窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)用(yong)于生(sheng)產(chan)高(gao)純(chun)(chun)(chun)度(du)合(he)成鎂鈣(gai)砂。將(jiang)高(gao)純(chun)(chun)(chun)度(du)輕(qing)(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂和輕(qing)(qing)燒(shao)白云石配料、混合(he)磨細后(hou)(hou)，直(zhi)接將(jiang)干粉料送(song)入(ru)(ru)高(gao)壓(ya)壓(ya)球機中干壓(ya)成球，然(ran)后(hou)(hou)再送(song)入(ru)(ru)高(gao)溫燃(ran)(ran)(ran)油(you)(you)豎窯(yao)(yao)內(nei)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)。這種煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)的(de)優勢是(shi)燃(ran)(ran)(ran)料油(you)(you)噴入(ru)(ru)到料層內(nei)，在料層內(nei)部(bu)(bu)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)溫度(du)高(gao)，可(ke)達(da)到1800℃以(yi)上；燃(ran)(ran)(ran)料燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)后(hou)(hou)不產(chan)生(sheng)灰(hui)分，對物料的(de)純(chun)(chun)(chun)度(du)沒有影響(xiang)。目前(qian)，國內(nei)采用(yong)該(gai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)生(sheng)產(chan)合(he)成鎂鈣(gai)砂的(de)企業(ye)，只有南方一(yi)家公司(si)。該(gai)公司(si)燃(ran)(ran)(ran)油(you)(you)豎窯(yao)(yao)的(de)規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的(de)工(gong)(gong)作襯用(yong)高(gao)純(chun)(chun)(chun)度(du)堿性耐火制品砌(qi)筑(zhu)，厚度(du)為(wei)350mm。工(gong)(gong)作襯于窯(yao)(yao)體鋼殼之間用(yong)輕(qing)(qing)質保溫磚(zhuan)砌(qi)筑(zhu)。以(yi)重柴(chai)油(you)(you)為(wei)燃(ran)(ran)(ran)料，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)溫度(du)>1800℃。設計(ji)4排(pai)燒(shao)嘴(zui)，上下(xia)布置(zhi)，間距900mm。每排(pai)設計(ji)16支(zhi)(zhi)燒(shao)嘴(zui)，沿(yan)圓周均布。采用(yong)無冷卻燒(shao)嘴(zui)，每支(zhi)(zhi)燒(shao)嘴(zui)配一(yi)臺計(ji)量泵(beng)供油(you)(you)，一(yi)次空氣(qi)由羅茨風(feng)機供應。實際生(sheng)產(chan)中使用(yong)一(yi)排(pai)燒(shao)嘴(zui)。連續裝窯(yao)(yao)和出(chu)窯(yao)(yao)，全部(bu)(bu)自動(dong)化(hua)控制，生(sheng)產(chan)能力。

4、干(gan)法壓球、回轉窯(yao)煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。