目前我國生產閔行合成鎂鈣砂所使(shi)用的原料(liao)(liao)有菱鎂(mei)石(shi)(shi)、白云(yun)(yun)石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)。所采用的工(gong)藝(yi)(yi)為二步(bu)煅燒(shao)(shao)(shao)、入工(gong)合成(cheng)工(gong)藝(yi)(yi)。即先將菱鎂(mei)石(shi)(shi)、白云(yun)(yun)石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)在較低(di)的溫度下輕燒(shao)(shao)(shao)，生(sheng)產出輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)(yun)石(shi)(shi)和生(sheng)石(shi)(shi)灰。然后進行配料(liao)(liao)、磨細、混(hun)料(liao)(liao)、成(cheng)型，最后經過(guo)高溫煅燒(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)出不同牌號的合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂。具體的煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)有半干法(fa)壓(ya)坯、隧道窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)；半干法(fa)壓(ya)球、焦炭豎窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)；干法(fa)壓(ya)球、高溫燃油豎窯(yao)和回轉窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干法(fa)壓坯、隧道(dao)窯煅燒(shao)工藝該煅燒(shao)工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球(qiu)、焦炭(tan)豎窯煅燒工(gong)藝(yi)

該煅燒(shao)工藝(yi)生產(chan)合成(cheng)鎂(mei)鈣砂是(shi)以(yi)(yi)輕(qing)燒(shao)白(bai)云(yun)石和輕(qing)燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)為(wei)原(yuan)料(liao)。將輕(qing)燒(shao)白(bai)云(yun)石和輕(qing)燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)分(fen)(fen)別磨(mo)成(cheng)細粉(fen)，計量后按比例加入(ru)輪碾機中再(zai)加水混(hun)合，混(hun)好的(de)合成(cheng)料(liao)在(zai)(zai)雙輥壓(ya)球(qiu)(qiu)(qiu)機上壓(ya)成(cheng)料(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)，干燥后裝入(ru)以(yi)(yi)焦(jiao)(jiao)炭(tan)或無(wu)煙煤為(wei)燃料(liao)的(de)豎窯內煅燒(shao)。裝料(liao)方式是(shi)焦(jiao)(jiao)炭(tan)或無(wu)煙煤和料(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)分(fen)(fen)層(ceng)裝入(ru)。我國遼寧省生產(chan)合成(cheng)鎂(mei)鈣砂的(de)企業中，大部(bu)(bu)分(fen)(fen)采用該煅燒(shao)工藝(yi)。所用豎窯的(de)規格一般為(wei)3m×16m。該煅燒(shao)工藝(yi)簡(jian)單，產(chan)品成(cheng)本低(di)，但在(zai)(zai)煅燒(shao)過程中料(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)和焦(jiao)(jiao)炭(tan)混(hun)在(zai)(zai)一起(qi)，焦(jiao)(jiao)炭(tan)燃燒(shao)產(chan)生的(de)灰分(fen)(fen)有一部(bu)(bu)分(fen)(fen)混(hun)入(ru)到料(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)中，增加了產(chan)品的(de)雜質(zhi)含量。

3、干法(fa)壓球、燃油豎(shu)窯煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)用(yong)(yong)(yong)于生產高(gao)(gao)純(chun)度合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)(sha)。將高(gao)(gao)純(chun)度輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)和輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)白(bai)云石配(pei)料(liao)、混(hun)合(he)磨細后，直接將干(gan)粉料(liao)送入(ru)高(gao)(gao)壓壓球機中干(gan)壓成(cheng)球，然(ran)后再(zai)送入(ru)高(gao)(gao)溫燃(ran)(ran)(ran)油豎(shu)窯內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)的(de)優勢是燃(ran)(ran)(ran)料(liao)油噴入(ru)到料(liao)層內(nei)，在料(liao)層內(nei)部(bu)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度高(gao)(gao)，可達到1800℃以上(shang)；燃(ran)(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)后不產生灰(hui)分，對物(wu)料(liao)的(de)純(chun)度沒有影響。目(mu)前(qian)，國內(nei)采用(yong)(yong)(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)生產合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)(sha)的(de)企業，只(zhi)有南方(fang)一家公(gong)司(si)(si)。該公(gong)司(si)(si)燃(ran)(ran)(ran)油豎(shu)窯的(de)規(gui)格為φ1.75m×11.5m，窯的(de)工(gong)(gong)作(zuo)襯(chen)用(yong)(yong)(yong)高(gao)(gao)純(chun)度堿性耐火(huo)制品(pin)砌(qi)筑(zhu)，厚度為350mm。工(gong)(gong)作(zuo)襯(chen)于窯體鋼殼之(zhi)間(jian)用(yong)(yong)(yong)輕(qing)(qing)質保溫磚砌(qi)筑(zhu)。以重柴油為燃(ran)(ran)(ran)料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度>1800℃。設計4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，上(shang)下布置，間(jian)距900mm。每(mei)排(pai)設計16支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，沿圓周均布。采用(yong)(yong)(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，每(mei)支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配(pei)一臺計量泵供油，一次空氣由羅茨(ci)風機供應。實際生產中使用(yong)(yong)(yong)一排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連續裝窯和出窯，全部(bu)自(zi)動化控制，生產能力(li)。

4、干法壓球、回轉窯(yao)煅燒工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。