目前我國生產楊浦合成鎂鈣砂所使用(yong)的(de)原(yuan)料有菱鎂石(shi)、白云石(shi)和(he)石(shi)灰(hui)石(shi)。所采(cai)用(yong)的(de)工(gong)藝為二(er)步煅(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)合成工(gong)藝。即先將菱鎂石(shi)、白云石(shi)和(he)石(shi)灰(hui)石(shi)在(zai)較低的(de)溫(wen)度下輕燒(shao)(shao)，生(sheng)(sheng)產出(chu)輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂、輕燒(shao)(shao)白云石(shi)和(he)生(sheng)(sheng)石(shi)灰(hui)。然后進行(xing)配料、磨細、混料、成型，最后經過高溫(wen)煅(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)出(chu)不同牌號的(de)合成鎂鈣砂(sha)。具(ju)體的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝有半干法壓坯、隧(sui)道窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝；半干法壓球(qiu)、焦炭豎窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝；干法壓球(qiu)、高溫(wen)燃油豎窯(yao)(yao)和(he)回轉(zhuan)窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝。

1、半干法壓坯、隧道窯煅(duan)燒工藝該煅(duan)燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干(gan)法(fa)壓(ya)球(qiu)、焦(jiao)炭豎窯煅燒工(gong)藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝生產(chan)(chan)合(he)(he)成鎂(mei)鈣砂(sha)是以輕(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)石和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)為原(yuan)料(liao)(liao)(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)石和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)分(fen)別磨成細(xi)粉，計量后(hou)按(an)比例加入(ru)(ru)輪碾機中(zhong)再加水混合(he)(he)，混好的(de)合(he)(he)成料(liao)(liao)(liao)在雙輥壓球機上壓成料(liao)(liao)(liao)球，干(gan)燥后(hou)裝入(ru)(ru)以焦(jiao)炭(tan)或無煙(yan)(yan)煤(mei)為燃(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)的(de)豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。裝料(liao)(liao)(liao)方式是焦(jiao)炭(tan)或無煙(yan)(yan)煤(mei)和(he)料(liao)(liao)(liao)球分(fen)層裝入(ru)(ru)。我(wo)國(guo)遼寧(ning)省生產(chan)(chan)合(he)(he)成鎂(mei)鈣砂(sha)的(de)企業中(zhong)，大(da)部分(fen)采用該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝。所用豎窯的(de)規格(ge)一(yi)般為3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝簡(jian)單，產(chan)(chan)品成本(ben)低，但在煅(duan)燒(shao)(shao)過程中(zhong)料(liao)(liao)(liao)球和(he)焦(jiao)炭(tan)混在一(yi)起，焦(jiao)炭(tan)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)產(chan)(chan)生的(de)灰分(fen)有一(yi)部分(fen)混入(ru)(ru)到料(liao)(liao)(liao)球中(zhong)，增加了(le)產(chan)(chan)品的(de)雜質含量。

3、干法壓球(qiu)、燃油(you)豎窯煅(duan)燒工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝用(yong)于(yu)生(sheng)產(chan)高(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)合(he)成鎂(mei)鈣砂。將(jiang)(jiang)高(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)和輕燒(shao)(shao)(shao)白云石配料(liao)、混合(he)磨細后，直接將(jiang)(jiang)干(gan)粉料(liao)送入高(gao)(gao)壓壓球(qiu)機(ji)中干(gan)壓成球(qiu)，然后再送入高(gao)(gao)溫(wen)燃(ran)(ran)(ran)油(you)豎(shu)窯內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝的優(you)勢是燃(ran)(ran)(ran)料(liao)油(you)噴入到料(liao)層(ceng)內，在料(liao)層(ceng)內部燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)高(gao)(gao)，可達到1800℃以(yi)上；燃(ran)(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)后不產(chan)生(sheng)灰(hui)分，對物(wu)料(liao)的純(chun)(chun)度(du)(du)沒有影響(xiang)。目(mu)前(qian)，國內采用(yong)該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝生(sheng)產(chan)合(he)成鎂(mei)鈣砂的企業，只有南方一家(jia)公(gong)司(si)。該(gai)公(gong)司(si)燃(ran)(ran)(ran)油(you)豎(shu)窯的規格為(wei)(wei)φ1.75m×11.5m，窯的工作襯用(yong)高(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)堿性耐(nai)火制品砌(qi)筑，厚度(du)(du)為(wei)(wei)350mm。工作襯于(yu)窯體鋼殼之間用(yong)輕質(zhi)保溫(wen)磚砌(qi)筑。以(yi)重(zhong)柴油(you)為(wei)(wei)燃(ran)(ran)(ran)料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)>1800℃。設(she)計4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)，上下布(bu)置，間距900mm。每(mei)排(pai)設(she)計16支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)，沿(yan)圓周均布(bu)。采用(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)，每(mei)支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)配一臺計量泵供油(you)，一次空(kong)氣由(you)羅(luo)茨風機(ji)供應。實際生(sheng)產(chan)中使用(yong)一排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)。連續裝(zhuang)窯和出窯，全(quan)部自動化控制，生(sheng)產(chan)能力。

4、干法壓球、回轉(zhuan)窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。