為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為(wei)了更好地了解這些(xie)合(he)成耐火原料的煅(duan)燒(shao)工藝，本文對目前(qian)我國合(he)成耐火原料的煅(duan)燒(shao)工藝和(he)煅(duan)燒(shao)設備介紹如(ru)下。

一、合成鎂鋁(lv)尖晶石(shi)的煅燒工藝(yi)及煅燒設備

目前(qian)，我國各企業生(sheng)產(chan)的合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)(jian)晶(jing)(jing)(jing)石(shi)(shi)按所用原(yuan)(yuan)料(liao)的品種分為(wei)兩種。一種是以(yi)工業氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)和(he)高純(chun)輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)為(wei)原(yuan)(yuan)料(liao)合(he)成(cheng)(cheng)的氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)基鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)(jian)晶(jing)(jing)(jing)石(shi)(shi)，另(ling)一種是以(yi)優質(zhi)鋁(lv)(lv)礬土(tu)和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)為(wei)原(yuan)(yuan)料(liao)合(he)成(cheng)(cheng)的礬土(tu)基鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)(jian)晶(jing)(jing)(jing)石(shi)(shi)。前(qian)者屬于(yu)高純(chun)度產(chan)品。合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)(jian)晶(jing)(jing)(jing)石(shi)(shi)的煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)有(you)干法(fa)壓(ya)(ya)球高溫回(hui)轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)和(he)半干法(fa)壓(ya)(ya)坯隧道(dao)窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)。

1、干法(fa)壓球、高溫回(hui)轉窯煅(duan)燒工藝(yi)

將(jiang)高(gao)(gao)(gao)純度輕燒(shao)氧化鎂(mei)與工業氧化鋁(lv)(lv)或(huo)優質(zhi)高(gao)(gao)(gao)鋁(lv)(lv)礬土按比例配料后，經過攪拌混合(he)、共同磨(mo)細(xi)，在(zai)高(gao)(gao)(gao)壓壓球(qiu)機上(shang)千壓成球(qiu)，再送(song)入(ru)高(gao)(gao)(gao)溫回(hui)轉窯(yao)內煅燒(shao)。我國采用此工藝(yi)煅燒(shao)合(he)成鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)(jian)晶石的企業主要分(fen)布在(zai)遼寧省和河南省。如遼寧某集團公司采用φ2.0m×60m超高(gao)(gao)(gao)溫回(hui)轉窯(yao)煅燒(shao)合(he)成鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)(jian)晶石，以(yi)重油(you)作(zuo)燃料，煅燒(shao)溫度在(zai)1800℃以(yi)上(shang)。該(gai)回(hui)轉窯(yao)生(sheng)產能力(li)為3t/h，油(you)耗250~300kg/t。

鎂(mei)鋁(lv)尖晶石(shi)(shi)在煅燒(shao)過程中易(yi)黏結(jie)，且隨者Al2O3含量(liang)的提高，黏結(jie)性增加。因此，在用(yong)回轉窯(yao)煅燒(shao)合成鎂(mei)鋁(lv)尖晶石(shi)(shi)，尤其是在煅燒(shao)礬(fan)土(tu)基鎂(mei)鋁(lv)尖晶石(shi)(shi)時，應精心操作，防止物料粘窯(yao)和(he)在窯(yao)內結(jie)砣(tuo)。

2、半干法(fa)壓坯、隧道窯煅燒工藝

將輕(qing)燒氧(yang)化鎂與(yu)工業氧(yang)化鋁或優質(zhi)鋁礬土(tu)配料后，經(jing)過}昆合(he)磨(mo)細，在輪碾機(ji)內加入液體結合(he)劑混合(he)成半干料，再(zai)在摩擦壓力機(ji)上壓成磚坯(pi)，經(jing)干燥后，裝于隧道(dao)窯車上，推入隧道(dao)窯內煅燒。

河南(nan)某企業采用超高溫隧(sui)道窯(yao)煅(duan)燒氧化鋁基和礬(fan)土(tu)基兩種合成鎂鋁尖(jian)晶石。該隧(sui)道窯(yao)長(chang)96m，以重油作燃(ran)料，更高溫度可達1800℃。

山東某(mou)企業(ye)采(cai)用104m煤氣隧(sui)道窯煅(duan)燒礬土基合(he)成鎂鋁(lv)尖晶石，煅(duan)燒溫(wen)度1620~1650℃。

在用隧道窯煅燒礬(fan)土基鎂(mei)鋁尖(jian)晶石時，磚坯(pi)在煅燒過程中(zhong)易黏結并發生(sheng)塑性(xing)變(bian)形，有可能(neng)導(dao)致(zhi)坯(pi)垛倒(dao)(dao)塌，對設備和窯體造成損壞(huai)。因此，在磚坯(pi)裝(zhuang)(zhuang)窯車時要(yao)注意(yi)裝(zhuang)(zhuang)車方式，在煅燒過程中(zhong)要(yao)加強各種(zhong)操作，防(fang)止坯(pi)垛倒(dao)(dao)塌發生(sheng)。

目(mu)前，我(wo)國也有企業采用高(gao)溫梭式窯煅(duan)燒合(he)成鎂(mei)鋁(lv)尖晶石。在品(pin)種多、產量不太(tai)大的情況下，采用這種煅(duan)燒工藝(yi)比較(jiao)合(he)適(shi)。

二(er)、合成鎂鉻(ge)砂的煅(duan)燒(shao)工藝及煅(duan)燒(shao)設備

合成鎂(mei)鉻(ge)(ge)(ge)砂(sha)(sha)是我國較早生(sheng)產(chan)和使用的合成耐火原(yuan)料。其(qi)生(sheng)產(chan)所(suo)用的原(yuan)料主要有(you)(you)輕(qing)燒氧化鎂(mei)、鉻(ge)(ge)(ge)精(jing)礦、工(gong)(gong)業氧化鋁(lv)、鋁(lv)礬土和氧化鐵粉等。合成鎂(mei)鉻(ge)(ge)(ge)砂(sha)(sha)的煅(duan)燒工(gong)(gong)藝有(you)(you)半干法壓坯隧道窯(yao)(yao)煅(duan)燒工(gong)(gong)藝和干法壓球回(hui)轉窯(yao)(yao)煅(duan)燒或豎窯(yao)(yao)煅(duan)燒工(gong)(gong)藝。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒(shao)工藝

將生產原(yuan)料(liao)(liao)(liao)按比例(li)配料(liao)(liao)(liao)，經過混合(he)磨細，在(zai)輪碾機內(nei)加入(ru)液體結合(he)劑混合(he)成(cheng)半(ban)干(gan)(gan)料(liao)(liao)(liao)，在(zai)摩擦壓力機上(shang)壓成(cheng)磚坯，干(gan)(gan)燥后裝(zhuang)于隧道(dao)窯車上(shang)，推入(ru)隧道(dao)窯內(nei)煅燒。如(ru)我(wo)國某耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)公(gong)司采用該工藝煅燒合(he)成(cheng)鎂鉻砂和其他合(he)成(cheng)耐火(huo)(huo)原(yuan)料(liao)(liao)(liao)。

2、干法壓球、回轉窯煅燒工(gong)藝(yi)

將高純輕燒(shao)氧化鎂和鉻精礦(kuang)配料后，經過(guo)混合磨(mo)細，用高壓(ya)壓(ya)球(qiu)機干壓(ya)成球(qiu)，送入高溫(wen)(wen)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)(yao)內煅燒(shao)。目前(qian)，我國煅燒(shao)合成鎂鉻砂使(shi)用的回(hui)轉(zhuan)窯(yao)(yao)主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這(zhe)兩種(zhong)規格。如河南某耐(nai)火(huo)材料公司使(shi)用1.7m×40m超高溫(wen)(wen)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)(yao)煅燒(shao)合成鎂鉻砂，以重油為燃料，煅燒(shao)溫(wen)(wen)度1850~1900℃;入窯(yao)(yao)料球(qiu)(橢圓(yuan)形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量(liang)1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干(gan)法壓球(qiu)、燃油豎窯煅燒工(gong)藝

遼寧省某企(qi)業以(yi)高純輕燒氧化(hua)鎂和(he)鉻精礦為(wei)原料，經配料、混合磨細，在高壓壓球機上干壓成球，然后用高溫燃油豎(shu)窯煅燒成高純合成鎂鉻砂(sha)。

三、合成鎂鈣鐵砂的煅燒(shao)(shao)工藝及煅燒(shao)(shao)設備

合(he)成(cheng)鎂鈣鐵砂主要用于(yu)生(sheng)產(chan)超高功率(lv)電爐爐底干(gan)(gan)式料。生(sheng)產(chan)合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)鐵(tie)砂的原料有(you)輕燒氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)、輕燒自云石、生(sheng)石灰和(he)氧(yang)化(hua)鐵(tie)粉等。合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)鐵(tie)砂的煅(duan)燒工(gong)藝(yi)有(you)：半干(gan)(gan)法壓(ya)球(qiu)(qiu)焦(jiao)炭豎窯煅(duan)燒工(gong)藝(yi)、半干(gan)(gan)法壓(ya)坯隧道窯煅(duan)燒工(gong)藝(yi)和(he)干(gan)(gan)法壓(ya)球(qiu)(qiu)回轉窯煅(duan)燒工(gong)藝(yi)。

1、半干(gan)法壓球(qiu)、焦炭豎窯煅燒工藝(yi)

將輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂粉、輕燒(shao)(shao)白(bai)云石粉和(he)氧(yang)化鐵粉分(fen)別計(ji)量后，按比(bi)例加入(ru)(ru)到輪碾機(ji)中(zhong)，再加水混合(he)成(cheng)半干料，然后送(song)入(ru)(ru)壓(ya)球(qiu)機(ji)中(zhong)壓(ya)制成(cheng)球(qiu)，經(jing)干燥后，送(song)入(ru)(ru)以焦炭或(huo)無(wu)煙(yan)煤作燃料的豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝簡單，生產成(cheng)本低(di)，產品受到用(yong)(yong)戶歡迎。我國遼寧省大部(bu)分(fen)合(he)成(cheng)鎂鈣(gai)鐵砂生產企業采用(yong)(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝。

2、半干法(fa)壓(ya)坯、隧道窯煅燒工藝(yi)

將輕燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)、消(xiao)石灰和氧化(hua)鐵粉按一定比例(li)配(pei)料(liao)，經混(hun)合(he)磨(mo)細，加入輪碾機中并加水(shui)混(hun)合(he)，然后在(zai)摩擦壓力機上(shang)壓成磚坯，經干燥后裝在(zai)隧道(dao)(dao)窯車上(shang)，推入隧道(dao)(dao)窯內(nei)煅(duan)燒(shao)。山(shan)東(dong)某公(gong)司(si)采用該工藝煅(duan)燒(shao)合(he)成鎂(mei)鈣鐵砂。

3、干(gan)法壓球、回轉(zhuan)窯(yao)煅燒工藝

將高(gao)(gao)純(chun)輕燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)、高(gao)(gao)純(chun)輕燒(shao)(shao)白云石和氧(yang)化(hua)鐵粉(fen)按比(bi)例(li)配料后，經過混合(he)磨細，在高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球機上干壓(ya)成(cheng)球，然后送入高(gao)(gao)溫回轉窯內煅燒(shao)(shao)。遼寧(ning)某集(ji)團耐火材料公司(si)采用該(gai)工藝煅燒(shao)(shao)高(gao)(gao)純(chun)度合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)鐵砂