為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為(wei)了更好地了解這些合(he)成耐火(huo)原(yuan)料(liao)的(de)(de)煅燒工藝(yi)，本文對目前我國合(he)成耐火(huo)原(yuan)料(liao)的(de)(de)煅燒工藝(yi)和煅燒設備介(jie)紹如下。

一、合成鎂鋁(lv)尖晶(jing)石的煅燒工藝及(ji)煅燒設備

目前，我國各企業生產的(de)(de)合(he)(he)成(cheng)鎂鋁尖晶(jing)石按所用原料的(de)(de)品(pin)種(zhong)(zhong)(zhong)分為(wei)兩種(zhong)(zhong)(zhong)。一種(zhong)(zhong)(zhong)是(shi)(shi)以工(gong)(gong)業氧化(hua)鋁和(he)高純輕燒氧化(hua)鎂為(wei)原料合(he)(he)成(cheng)的(de)(de)氧化(hua)鋁基鎂鋁尖晶(jing)石，另(ling)一種(zhong)(zhong)(zhong)是(shi)(shi)以優質鋁礬(fan)土和(he)輕燒氧化(hua)鎂為(wei)原料合(he)(he)成(cheng)的(de)(de)礬(fan)土基鎂鋁尖晶(jing)石。前者屬于高純度產品(pin)。合(he)(he)成(cheng)鎂鋁尖晶(jing)石的(de)(de)煅燒工(gong)(gong)藝有干法壓球(qiu)高溫回轉窯(yao)煅燒工(gong)(gong)藝和(he)半干法壓坯隧道窯(yao)煅燒工(gong)(gong)藝。

1、干(gan)法壓球、高溫回轉窯煅燒工藝

將高(gao)純(chun)度輕(qing)燒(shao)氧化鎂與工業(ye)氧化鋁(lv)(lv)或優質高(gao)鋁(lv)(lv)礬土按(an)比(bi)例配料(liao)后，經過攪拌混合、共(gong)同磨細(xi)，在高(gao)壓壓球機上(shang)千壓成(cheng)(cheng)球，再送(song)入高(gao)溫回轉(zhuan)窯內煅(duan)燒(shao)。我國(guo)采用(yong)此工藝煅(duan)燒(shao)合成(cheng)(cheng)鎂鋁(lv)(lv)尖晶石的(de)企業(ye)主(zhu)要分布在遼(liao)寧省和(he)河南省。如遼(liao)寧某集團(tuan)公司(si)采用(yong)φ2.0m×60m超高(gao)溫回轉(zhuan)窯煅(duan)燒(shao)合成(cheng)(cheng)鎂鋁(lv)(lv)尖晶石，以重油作燃料(liao)，煅(duan)燒(shao)溫度在1800℃以上(shang)。該回轉(zhuan)窯生產(chan)能力為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂鋁(lv)尖(jian)(jian)晶石在(zai)(zai)煅燒(shao)(shao)(shao)過程中易黏(nian)結，且隨者Al2O3含(han)量的提高，黏(nian)結性(xing)增加。因此，在(zai)(zai)用(yong)回轉窯煅燒(shao)(shao)(shao)合成鎂鋁(lv)尖(jian)(jian)晶石，尤其是在(zai)(zai)煅燒(shao)(shao)(shao)礬土基鎂鋁(lv)尖(jian)(jian)晶石時，應精心操(cao)作，防止物料粘窯和(he)在(zai)(zai)窯內結砣。

2、半干法(fa)壓坯、隧道(dao)窯煅燒工藝(yi)

將輕燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂與工業(ye)氧(yang)化(hua)鋁或優質鋁礬土配料后(hou)，經過}昆合(he)磨(mo)細(xi)，在輪碾機(ji)內加入液體結合(he)劑混合(he)成(cheng)半干料，再在摩擦壓力機(ji)上壓成(cheng)磚坯，經干燥后(hou)，裝于隧道(dao)窯(yao)車上，推入隧道(dao)窯(yao)內煅燒(shao)。

河(he)南某企(qi)業采(cai)用超高溫(wen)隧道窯煅(duan)燒氧(yang)化鋁(lv)基和礬土基兩種合成鎂(mei)鋁(lv)尖晶石(shi)。該隧道窯長96m，以重油作燃料，更高溫(wen)度可達(da)1800℃。

山東某企業采用104m煤(mei)氣(qi)隧道窯煅(duan)燒礬土(tu)基合成鎂鋁尖晶石，煅(duan)燒溫(wen)度1620~1650℃。

在(zai)(zai)(zai)用隧道窯煅燒(shao)礬土基鎂鋁尖晶石時(shi)，磚(zhuan)坯(pi)在(zai)(zai)(zai)煅燒(shao)過程中易黏結并(bing)發(fa)生(sheng)塑性變(bian)形，有可能導致(zhi)坯(pi)垛(duo)倒(dao)(dao)塌，對設備和(he)窯體造成損壞。因此，在(zai)(zai)(zai)磚(zhuan)坯(pi)裝窯車時(shi)要(yao)注意裝車方式(shi)，在(zai)(zai)(zai)煅燒(shao)過程中要(yao)加強各種操作，防止坯(pi)垛(duo)倒(dao)(dao)塌發(fa)生(sheng)。

目前，我國也(ye)有(you)企(qi)業采用(yong)高溫梭式窯(yao)煅燒(shao)(shao)合(he)成(cheng)鎂鋁尖(jian)晶石。在(zai)品(pin)種多、產量不太大的情況(kuang)下，采用(yong)這種煅燒(shao)(shao)工藝比較合(he)適。

二、合成鎂鉻砂的煅燒(shao)工藝(yi)及煅燒(shao)設備

合成(cheng)鎂鉻砂(sha)是我國較早(zao)生(sheng)產(chan)和使用的(de)(de)合成(cheng)耐火(huo)原(yuan)料。其生(sheng)產(chan)所用的(de)(de)原(yuan)料主要有輕燒氧化鎂、鉻精(jing)礦、工(gong)業氧化鋁、鋁礬土和氧化鐵粉等。合成(cheng)鎂鉻砂(sha)的(de)(de)煅燒工(gong)藝有半干(gan)法(fa)壓(ya)坯隧(sui)道(dao)窯煅燒工(gong)藝和干(gan)法(fa)壓(ya)球回轉窯煅燒或豎窯煅燒工(gong)藝。

1、半干(gan)法壓(ya)坯、隧(sui)道窯煅(duan)燒工藝

將生(sheng)產原料按比例(li)配料，經過混合(he)磨細，在(zai)輪碾機(ji)(ji)內加入(ru)液體結合(he)劑混合(he)成半干(gan)料，在(zai)摩擦壓力機(ji)(ji)上壓成磚坯，干(gan)燥后裝于隧道窯車(che)上，推入(ru)隧道窯內煅燒。如(ru)我國某耐火材(cai)料公司采用該工藝煅燒合(he)成鎂鉻砂和其他(ta)合(he)成耐火原料。

2、干(gan)法壓球、回轉窯煅(duan)燒工藝

將(jiang)高純(chun)輕燒(shao)氧化鎂和鉻精礦配料后，經(jing)過混合(he)磨細(xi)，用高壓(ya)壓(ya)球(qiu)機干壓(ya)成球(qiu)，送(song)入高溫回(hui)(hui)轉窯(yao)內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)。目(mu)前，我國(guo)煅(duan)(duan)燒(shao)合(he)成鎂鉻砂使(shi)用的回(hui)(hui)轉窯(yao)主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這(zhe)兩種規格。如河南某耐火材(cai)料公司使(shi)用1.7m×40m超高溫回(hui)(hui)轉窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)合(he)成鎂鉻砂，以重油為燃(ran)料，煅(duan)(duan)燒(shao)溫度1850~1900℃;入窯(yao)料球(qiu)(橢圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法壓球(qiu)、燃油豎窯煅燒工藝(yi)

遼寧省某企業(ye)以(yi)高純輕燒氧(yang)化鎂和鉻精礦為原料(liao)，經(jing)配(pei)料(liao)、混合磨(mo)細，在高壓(ya)壓(ya)球(qiu)機上干(gan)壓(ya)成(cheng)球(qiu)，然后用高溫燃油豎窯(yao)煅燒成(cheng)高純合成(cheng)鎂鉻砂。

三、合(he)成鎂鈣鐵砂的煅(duan)燒工藝及(ji)煅(duan)燒設備(bei)

草莓視頻下載app:合成鎂鈣(gai)鐵砂主(zhu)要(yao)用于生產(chan)(chan)超高功率電爐(lu)爐(lu)底干(gan)式料。生產(chan)(chan)合成(cheng)鎂鈣(gai)鐵砂的(de)原(yuan)料有輕燒(shao)氧化(hua)鎂、輕燒(shao)自云石、生石灰(hui)和氧化(hua)鐵粉等。合成(cheng)鎂鈣(gai)鐵砂的(de)煅燒(shao)工藝(yi)有：半干(gan)法(fa)壓球焦炭豎窯煅燒(shao)工藝(yi)、半干(gan)法(fa)壓坯隧道窯煅燒(shao)工藝(yi)和干(gan)法(fa)壓球回轉(zhuan)窯煅燒(shao)工藝(yi)。

1、半干法壓球、焦炭(tan)豎窯煅燒工藝

將輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)粉、輕燒(shao)(shao)白云石(shi)粉和氧化(hua)鐵(tie)粉分(fen)別計量后，按比例加入(ru)到(dao)輪碾(nian)機(ji)中，再加水混合(he)成半干料(liao)，然后送(song)(song)入(ru)壓球機(ji)中壓制成球，經干燥后，送(song)(song)入(ru)以焦炭或無煙煤作燃料(liao)的豎窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)。該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)簡單，生產成本低，產品受到(dao)用戶歡(huan)迎(ying)。我國遼寧(ning)省大(da)部分(fen)合(he)成鎂(mei)鈣鐵(tie)砂生產企業采(cai)用該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)。

2、半干法壓坯(pi)、隧道(dao)窯煅燒(shao)工藝(yi)

將輕(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂、消(xiao)石灰和氧化(hua)鐵粉按一定比例配料，經混合(he)磨(mo)細，加入輪碾機中并(bing)加水混合(he)，然后在摩擦(ca)壓(ya)力機上壓(ya)成磚坯，經干燥(zao)后裝在隧(sui)道窯車上，推入隧(sui)道窯內(nei)煅(duan)燒(shao)。山東某公司(si)采用該(gai)工藝煅(duan)燒(shao)合(he)成鎂鈣鐵砂。

3、干法壓球、回轉(zhuan)窯煅燒工藝

將高純輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂、高純輕(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)石(shi)和氧化鐵(tie)粉(fen)按比例配料后，經過(guo)混合(he)磨細，在高壓壓球機(ji)上干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒(shao)(shao)。遼寧某集團耐(nai)火材料公司采(cai)用(yong)該工藝煅燒(shao)(shao)高純度合(he)成鎂鈣(gai)鐵(tie)砂(sha)