為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)更好地了(le)解這些合成耐(nai)火原料(liao)的煅燒工藝，本(ben)文對(dui)目(mu)前我國(guo)合成耐(nai)火原料(liao)的煅燒工藝和(he)煅燒設備介紹如下(xia)。

一、合(he)成鎂鋁尖晶石的煅(duan)燒工藝及煅(duan)燒設備

目前，我國各企業生產的(de)合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)(jian)晶石(shi)按所(suo)用(yong)原(yuan)料(liao)的(de)品種(zhong)(zhong)分為(wei)兩種(zhong)(zhong)。一種(zhong)(zhong)是(shi)以工業氧化(hua)鋁(lv)和高(gao)純輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)為(wei)原(yuan)料(liao)合(he)成(cheng)的(de)氧化(hua)鋁(lv)基鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)(jian)晶石(shi)，另一種(zhong)(zhong)是(shi)以優質鋁(lv)礬土和輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)為(wei)原(yuan)料(liao)合(he)成(cheng)的(de)礬土基鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)(jian)晶石(shi)。前者屬于高(gao)純度(du)產品。合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)(jian)晶石(shi)的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)有干(gan)法(fa)壓球高(gao)溫回轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)和半(ban)干(gan)法(fa)壓坯隧(sui)道(dao)窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)。

1、干法壓球、高溫回(hui)轉窯煅燒工(gong)藝

將高(gao)純度(du)輕燒氧(yang)化鎂與工業氧(yang)化鋁(lv)(lv)或優質(zhi)高(gao)鋁(lv)(lv)礬土按(an)比例配料(liao)后，經過攪拌混合(he)、共(gong)同磨細，在(zai)高(gao)壓壓球機上千壓成(cheng)球，再送入高(gao)溫回轉窯內煅(duan)燒。我國采用此工藝煅(duan)燒合(he)成(cheng)鎂鋁(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石的企業主要(yao)分布在(zai)遼寧省和(he)河南省。如遼寧某(mou)集團公司(si)采用φ2.0m×60m超高(gao)溫回轉窯煅(duan)燒合(he)成(cheng)鎂鋁(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石，以重油作(zuo)燃料(liao)，煅(duan)燒溫度(du)在(zai)1800℃以上。該回轉窯生產能力(li)為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石在(zai)煅燒(shao)過程中(zhong)易黏(nian)結，且隨者Al2O3含量的提高(gao)，黏(nian)結性增加。因此，在(zai)用回轉窯煅燒(shao)合成鎂(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石，尤其是在(zai)煅燒(shao)礬土(tu)基鎂(mei)鋁尖(jian)晶(jing)石時，應精心操作，防止物料粘窯和在(zai)窯內結砣。

2、半(ban)干(gan)法壓坯、隧道窯煅(duan)燒工(gong)藝

將(jiang)輕燒氧化(hua)鎂(mei)與工業氧化(hua)鋁(lv)或優質鋁(lv)礬土配料(liao)后，經過}昆合(he)磨細，在(zai)(zai)輪(lun)碾機內加入液體結合(he)劑混合(he)成半干(gan)料(liao)，再(zai)在(zai)(zai)摩擦壓力機上(shang)(shang)壓成磚坯，經干(gan)燥后，裝于隧(sui)道窯車上(shang)(shang)，推入隧(sui)道窯內煅燒。

河南某企業采用超高溫隧(sui)道(dao)窯煅燒氧化(hua)鋁基和礬(fan)土基兩(liang)種合成鎂鋁尖晶石。該隧(sui)道(dao)窯長(chang)96m，以重(zhong)油作燃料，更高溫度可達1800℃。

山東某企業采(cai)用104m煤氣隧道窯煅燒(shao)礬土基合成(cheng)鎂鋁尖晶(jing)石，煅燒(shao)溫(wen)度1620~1650℃。

在用隧(sui)道窯煅(duan)燒礬土基鎂鋁尖晶石時(shi)，磚(zhuan)坯(pi)在煅(duan)燒過程(cheng)中易黏結并發(fa)生塑性(xing)變形，有可能導(dao)致坯(pi)垛倒(dao)塌，對設(she)備和窯體造成損壞(huai)。因此，在磚(zhuan)坯(pi)裝窯車時(shi)要(yao)注意裝車方(fang)式，在煅(duan)燒過程(cheng)中要(yao)加強各種操作，防止坯(pi)垛倒(dao)塌發(fa)生。

目前(qian)，我(wo)國也有企業(ye)采(cai)(cai)用(yong)高溫梭式窯煅(duan)燒(shao)合(he)成鎂鋁尖晶石(shi)。在品(pin)種(zhong)多、產量不太大的情(qing)況下，采(cai)(cai)用(yong)這(zhe)種(zhong)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)比(bi)較合(he)適。

二、合成(cheng)鎂鉻砂的煅(duan)燒(shao)工藝及煅(duan)燒(shao)設備(bei)

合成鎂(mei)鉻砂是我國(guo)較早生產和(he)使用的(de)合成耐火原料。其(qi)生產所用的(de)原料主要有輕燒氧(yang)化鎂(mei)、鉻精礦、工(gong)業(ye)氧(yang)化鋁(lv)、鋁(lv)礬(fan)土(tu)和(he)氧(yang)化鐵粉等。合成鎂(mei)鉻砂的(de)煅燒工(gong)藝有半干(gan)法壓坯隧道窯(yao)煅燒工(gong)藝和(he)干(gan)法壓球回轉(zhuan)窯(yao)煅燒或(huo)豎窯(yao)煅燒工(gong)藝。

1、半干(gan)法(fa)壓坯(pi)、隧道(dao)窯煅燒(shao)工(gong)藝(yi)

將生產原料(liao)按(an)比例配料(liao)，經過混(hun)合(he)磨細，在輪碾機(ji)內(nei)加入液體結合(he)劑混(hun)合(he)成半干(gan)料(liao)，在摩擦壓(ya)力機(ji)上壓(ya)成磚(zhuan)坯，干(gan)燥后(hou)裝于隧(sui)道窯車上，推入隧(sui)道窯內(nei)煅燒。如我國某耐火材料(liao)公司采(cai)用(yong)該工(gong)藝煅燒合(he)成鎂鉻砂和(he)其他合(he)成耐火原料(liao)。

2、干法壓球、回轉窯(yao)煅燒工藝

將高(gao)純輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)和(he)鉻精礦配料(liao)(liao)后，經(jing)過混(hun)合磨細(xi)，用高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)(qiu)機(ji)干壓(ya)成(cheng)球(qiu)(qiu)，送(song)入高(gao)溫(wen)回(hui)轉(zhuan)窯內煅燒(shao)。目(mu)前，我(wo)國煅燒(shao)合成(cheng)鎂(mei)鉻砂使(shi)用的(de)回(hui)轉(zhuan)窯主要是1.7m×40m和(he)φ2.0m×60m這兩種規(gui)格。如河南某耐火材料(liao)(liao)公(gong)司使(shi)用1.7m×40m超高(gao)溫(wen)回(hui)轉(zhuan)窯煅燒(shao)合成(cheng)鎂(mei)鉻砂，以(yi)重(zhong)油為燃料(liao)(liao)，煅燒(shao)溫(wen)度1850~1900℃;入窯料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(橢(tuo)圓形)尺(chi)寸(cun)38mm×25mm×15mm;產(chan)量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法壓球、燃油(you)豎窯(yao)煅燒工(gong)藝

遼寧(ning)省某企業以高(gao)純輕燒氧化鎂和鉻精礦為原料，經配(pei)料、混合磨(mo)細，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機上干壓(ya)成(cheng)球(qiu)，然(ran)后(hou)用高(gao)溫(wen)燃(ran)油豎窯煅燒成(cheng)高(gao)純合成(cheng)鎂鉻砂。

三、合成鎂鈣鐵砂的煅(duan)燒(shao)工藝及(ji)煅(duan)燒(shao)設備

合成鎂鈣鐵(tie)砂主要(yao)用(yong)于生產(chan)超高功率電爐(lu)爐(lu)底干式料(liao)。生產(chan)合(he)成鎂(mei)(mei)鈣(gai)鐵(tie)(tie)砂的原(yuan)料(liao)有輕燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)(mei)、輕燒(shao)(shao)(shao)自云石、生石灰和氧化(hua)鐵(tie)(tie)粉(fen)等(deng)。合(he)成鎂(mei)(mei)鈣(gai)鐵(tie)(tie)砂的煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)有：半(ban)干法壓(ya)球焦炭豎窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)、半(ban)干法壓(ya)坯隧道窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)和干法壓(ya)球回轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半干法壓(ya)球(qiu)、焦炭豎(shu)窯煅燒(shao)工藝

將輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)(mei)粉(fen)(fen)、輕燒(shao)(shao)白云石粉(fen)(fen)和氧化(hua)鐵粉(fen)(fen)分別計量后(hou)，按(an)比例加入到(dao)(dao)輪(lun)碾機(ji)(ji)中，再加水混(hun)合成半干料，然后(hou)送(song)入壓球機(ji)(ji)中壓制成球，經干燥后(hou)，送(song)入以焦(jiao)炭或無煙煤(mei)作(zuo)燃料的豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝簡單，生產成本低，產品受到(dao)(dao)用(yong)戶歡迎。我國遼寧省大(da)部分合成鎂(mei)(mei)鈣鐵砂生產企業采用(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝。

2、半干(gan)法(fa)壓坯、隧道(dao)窯煅燒工(gong)藝

將輕(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)(mei)、消石灰和氧化(hua)鐵粉(fen)按一定比例配料，經(jing)(jing)混合(he)磨細，加(jia)(jia)入輪(lun)碾機中并加(jia)(jia)水混合(he)，然(ran)后(hou)在摩擦(ca)壓力機上(shang)壓成磚坯(pi)，經(jing)(jing)干(gan)燥后(hou)裝(zhuang)在隧道(dao)窯(yao)車上(shang)，推入隧道(dao)窯(yao)內煅燒(shao)。山(shan)東某公司采用該工藝煅燒(shao)合(he)成鎂(mei)(mei)鈣鐵砂。

3、干法壓球、回轉(zhuan)窯煅燒工藝

將高純輕(qing)燒氧(yang)化(hua)(hua)鎂、高純輕(qing)燒白(bai)云(yun)石和氧(yang)化(hua)(hua)鐵粉按比(bi)例(li)配料后，經(jing)過混合磨(mo)細，在高壓壓球(qiu)機上干壓成(cheng)球(qiu)，然后送入高溫(wen)回轉窯內煅燒。遼寧某集團耐火(huo)材料公司采用該工藝煅燒高純度合成(cheng)鎂鈣鐵砂