為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)更好地(di)了(le)解這些(xie)合成耐火(huo)原料的煅燒(shao)工藝，本文對(dui)目前我國合成耐火(huo)原料的煅燒(shao)工藝和(he)煅燒(shao)設備介紹如下。

一、合成鎂鋁(lv)尖晶石(shi)的煅燒工(gong)藝及煅燒設(she)備

目前，我(wo)國(guo)各企業(ye)生產(chan)的合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鋁尖(jian)晶(jing)(jing)(jing)石按(an)所(suo)用原料的品種(zhong)分(fen)為兩種(zhong)。一(yi)種(zhong)是(shi)以工(gong)業(ye)氧化鋁和(he)高純輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)為原料合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)的氧化鋁基鎂(mei)(mei)鋁尖(jian)晶(jing)(jing)(jing)石，另一(yi)種(zhong)是(shi)以優質(zhi)鋁礬土和(he)輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)為原料合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)的礬土基鎂(mei)(mei)鋁尖(jian)晶(jing)(jing)(jing)石。前者屬于高純度產(chan)品。合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)鋁尖(jian)晶(jing)(jing)(jing)石的煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)有干法(fa)壓(ya)球高溫回轉窯煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)和(he)半干法(fa)壓(ya)坯隧(sui)道窯煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

1、干法壓球、高溫回(hui)轉窯煅燒工藝(yi)

將(jiang)高純度輕(qing)燒氧化(hua)鎂(mei)與工業氧化(hua)鋁(lv)或(huo)優質高鋁(lv)礬(fan)土按比例(li)配料后，經過攪拌混合(he)、共同磨細，在(zai)高壓壓球(qiu)機上千壓成(cheng)球(qiu)，再送入高溫(wen)回(hui)(hui)轉窯(yao)內(nei)煅燒。我國采(cai)用此工藝(yi)煅燒合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)的(de)企(qi)業主要分(fen)布在(zai)遼寧(ning)省(sheng)和河(he)南(nan)省(sheng)。如遼寧(ning)某集團公司采(cai)用φ2.0m×60m超高溫(wen)回(hui)(hui)轉窯(yao)煅燒合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)，以重油作燃料，煅燒溫(wen)度在(zai)1800℃以上。該回(hui)(hui)轉窯(yao)生產能力為(wei)3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石在煅(duan)燒(shao)過(guo)程中(zhong)易黏(nian)結，且隨者Al2O3含量的提高(gao)，黏(nian)結性增加。因此，在用回轉窯煅(duan)燒(shao)合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石，尤其是在煅(duan)燒(shao)礬土基(ji)鎂(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石時，應精心操作，防止物料粘(zhan)窯和在窯內結砣。

2、半干法壓坯、隧道(dao)窯煅燒工藝

將輕燒(shao)氧化鎂與工業氧化鋁或(huo)優質鋁礬土配料(liao)后，經(jing)過}昆合磨細，在輪碾機內加入液體結(jie)合劑混合成半干(gan)料(liao)，再在摩(mo)擦壓(ya)力機上(shang)壓(ya)成磚坯，經(jing)干(gan)燥后，裝于隧道(dao)(dao)窯(yao)車上(shang)，推入隧道(dao)(dao)窯(yao)內煅燒(shao)。

河(he)南某企業采用超(chao)高溫(wen)隧道(dao)窯煅燒氧(yang)化鋁基和(he)礬土基兩(liang)種合成鎂鋁尖(jian)晶石(shi)。該(gai)隧道(dao)窯長96m，以重油作燃(ran)料，更高溫(wen)度可達1800℃。

山東某企業采(cai)用104m煤氣隧道窯(yao)煅燒礬土(tu)基(ji)合(he)成鎂(mei)鋁尖晶(jing)石，煅燒溫度1620~1650℃。

在(zai)用隧道(dao)窯(yao)煅(duan)燒礬土(tu)基鎂鋁(lv)尖(jian)晶石時，磚坯在(zai)煅(duan)燒過程(cheng)中(zhong)易黏結并發生塑性變形，有(you)可能導致坯垛倒塌，對設備(bei)和窯(yao)體造成損(sun)壞(huai)。因此，在(zai)磚坯裝窯(yao)車時要(yao)注意裝車方式，在(zai)煅(duan)燒過程(cheng)中(zhong)要(yao)加強各種(zhong)操作(zuo)，防(fang)止坯垛倒塌發生。

目(mu)前，我國也有(you)企業采(cai)用(yong)高溫(wen)梭式窯煅(duan)燒合成(cheng)鎂鋁(lv)尖晶石。在品種多、產量不太(tai)大的(de)情況下，采(cai)用(yong)這(zhe)種煅(duan)燒工藝比較合適。

二、合(he)成鎂鉻砂的煅(duan)燒(shao)工藝及煅(duan)燒(shao)設備

合成鎂鉻砂(sha)是我國較早生(sheng)產(chan)和使用(yong)的合成耐火(huo)原料。其生(sheng)產(chan)所用(yong)的原料主要有(you)輕燒(shao)氧化(hua)鎂、鉻精礦、工(gong)業氧化(hua)鋁、鋁礬(fan)土和氧化(hua)鐵粉等(deng)。合成鎂鉻砂(sha)的煅燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)有(you)半干法壓(ya)坯隧道窯煅燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)和干法壓(ya)球回轉窯煅燒(shao)或豎窯煅燒(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

1、半(ban)干法壓(ya)坯(pi)、隧道窯煅(duan)燒工藝

將(jiang)生(sheng)產原(yuan)料(liao)按比例(li)配料(liao)，經過混(hun)合(he)(he)磨細(xi)，在(zai)輪碾機內(nei)加入液體(ti)結(jie)合(he)(he)劑混(hun)合(he)(he)成(cheng)半干(gan)料(liao)，在(zai)摩擦壓力機上壓成(cheng)磚坯，干(gan)燥(zao)后裝于隧(sui)道窯(yao)車上，推入隧(sui)道窯(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)。如我國某耐火材料(liao)公司采(cai)用該工(gong)藝(yi)煅(duan)燒(shao)合(he)(he)成(cheng)鎂鉻砂和(he)其他合(he)(he)成(cheng)耐火原(yuan)料(liao)。

2、干法壓球、回轉(zhuan)窯煅燒(shao)工藝

將高(gao)(gao)純輕燒氧化鎂和鉻精礦配料(liao)后，經過(guo)混合磨(mo)細，用高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球機干壓(ya)成球，送(song)入(ru)高(gao)(gao)溫(wen)回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)內煅(duan)燒。目前，我國煅(duan)燒合成鎂鉻砂使(shi)用的回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)主要(yao)是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種規格。如河南某耐火材(cai)料(liao)公司(si)使(shi)用1.7m×40m超高(gao)(gao)溫(wen)回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)煅(duan)燒合成鎂鉻砂，以重油(you)為燃料(liao)，煅(duan)燒溫(wen)度1850~1900℃;入(ru)窯(yao)料(liao)球(橢圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油(you)耗250kg/t。

3、干法壓球(qiu)、燃油豎窯煅燒工藝(yi)

遼寧省某企業以高(gao)純輕燒氧化(hua)鎂和鉻(ge)精礦為原料(liao)，經(jing)配料(liao)、混合磨細，在(zai)高(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機上(shang)干壓(ya)(ya)成(cheng)球，然后用高(gao)溫燃油豎(shu)窯煅燒成(cheng)高(gao)純合成(cheng)鎂鉻(ge)砂。

三(san)、合成鎂鈣鐵砂的煅燒工藝及煅燒設備

合成鎂鈣鐵砂(sha)主要用于生產超高功率電爐爐底干式料(liao)。生產合成(cheng)鎂鈣鐵砂的原料(liao)有(you)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂、輕(qing)燒(shao)(shao)自云石、生石灰和氧化鐵粉等。合成(cheng)鎂鈣鐵砂的煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)有(you)：半干法壓球焦炭(tan)豎(shu)窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)、半干法壓坯隧道窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)和干法壓球回(hui)轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝(yi)

將輕燒(shao)氧化鎂粉(fen)、輕燒(shao)白云石粉(fen)和(he)氧化鐵粉(fen)分別計量后(hou)(hou)，按比(bi)例(li)加入到輪碾機中(zhong)，再加水混合(he)成(cheng)半(ban)干料(liao)，然后(hou)(hou)送入壓球機中(zhong)壓制成(cheng)球，經干燥(zao)后(hou)(hou)，送入以(yi)焦炭(tan)或(huo)無煙煤作燃料(liao)的豎窯內煅燒(shao)。該煅燒(shao)工藝(yi)簡(jian)單，生產(chan)成(cheng)本低，產(chan)品受到用戶(hu)歡(huan)迎。我國遼寧省(sheng)大部分合(he)成(cheng)鎂鈣鐵砂生產(chan)企業采用該煅燒(shao)工藝(yi)。

2、半(ban)干法壓(ya)坯、隧(sui)道(dao)窯(yao)煅燒工藝(yi)

將輕燒(shao)氧化鎂、消石灰和氧化鐵(tie)粉按一定(ding)比例配料，經混(hun)合磨細，加(jia)入輪(lun)碾機中并加(jia)水(shui)混(hun)合，然后(hou)(hou)在(zai)摩(mo)擦(ca)壓力機上(shang)壓成(cheng)磚坯，經干燥后(hou)(hou)裝在(zai)隧道窯(yao)車(che)上(shang)，推(tui)入隧道窯(yao)內煅(duan)燒(shao)。山東某公司采用該工藝煅(duan)燒(shao)合成(cheng)鎂鈣鐵(tie)砂。

3、干法壓球、回(hui)轉窯(yao)煅燒工藝

將高(gao)純輕燒氧(yang)化鎂、高(gao)純輕燒白云石和氧(yang)化鐵(tie)粉按(an)比例(li)配料(liao)后(hou)，經過混合磨細，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球機上(shang)干壓(ya)成(cheng)球，然后(hou)送入高(gao)溫(wen)回轉窯(yao)內煅燒。遼寧某集團耐火(huo)材料(liao)公司采用該工藝(yi)煅燒高(gao)純度合成(cheng)鎂鈣鐵(tie)砂