為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)(le)更好地了(le)(le)解(jie)這些合(he)成(cheng)耐火(huo)原料的(de)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝，本文(wen)對目(mu)前我國合(he)成(cheng)耐火(huo)原料的(de)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝和煅燒(shao)(shao)設備(bei)介紹如下。

一、合成鎂(mei)鋁尖晶石的(de)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝及(ji)煅(duan)燒(shao)設備(bei)

目前，我國(guo)各企業生(sheng)產的(de)合成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)(shi)(shi)按所用原(yuan)(yuan)料的(de)品種(zhong)分為(wei)兩種(zhong)。一種(zhong)是以(yi)工業氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)和(he)(he)高純(chun)輕燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)為(wei)原(yuan)(yuan)料合成(cheng)(cheng)的(de)氧(yang)化(hua)鋁(lv)(lv)(lv)基(ji)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)(shi)(shi)，另一種(zhong)是以(yi)優質(zhi)鋁(lv)(lv)(lv)礬(fan)土(tu)和(he)(he)輕燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)為(wei)原(yuan)(yuan)料合成(cheng)(cheng)的(de)礬(fan)土(tu)基(ji)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)(shi)(shi)。前者屬于高純(chun)度產品。合成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鋁(lv)(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)石(shi)(shi)(shi)的(de)煅(duan)燒(shao)工藝有干法壓(ya)球高溫回(hui)轉窯煅(duan)燒(shao)工藝和(he)(he)半干法壓(ya)坯隧道(dao)窯煅(duan)燒(shao)工藝。

1、干法壓球(qiu)、高溫(wen)回轉(zhuan)窯煅燒工(gong)藝

將高(gao)純度輕燒氧化鎂與(yu)工業氧化鋁(lv)(lv)(lv)或優(you)質高(gao)鋁(lv)(lv)(lv)礬土(tu)按比(bi)例配料(liao)后，經過攪拌混(hun)合(he)、共同(tong)磨細，在高(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機上(shang)千壓(ya)(ya)成球，再送入高(gao)溫回(hui)轉窯(yao)內煅(duan)燒。我國采(cai)用(yong)此工藝煅(duan)燒合(he)成鎂鋁(lv)(lv)(lv)尖晶石的企(qi)業主要分布在遼寧省和河南(nan)省。如遼寧某集團公司采(cai)用(yong)φ2.0m×60m超(chao)高(gao)溫回(hui)轉窯(yao)煅(duan)燒合(he)成鎂鋁(lv)(lv)(lv)尖晶石，以重油作燃料(liao)，煅(duan)燒溫度在1800℃以上(shang)。該回(hui)轉窯(yao)生(sheng)產能力為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂鋁(lv)尖(jian)晶(jing)(jing)石在(zai)(zai)煅燒(shao)過程(cheng)中易(yi)黏結，且隨者Al2O3含量的提高，黏結性(xing)增加。因此，在(zai)(zai)用回轉窯(yao)(yao)煅燒(shao)合成鎂鋁(lv)尖(jian)晶(jing)(jing)石，尤其(qi)是(shi)在(zai)(zai)煅燒(shao)礬土(tu)基鎂鋁(lv)尖(jian)晶(jing)(jing)石時，應(ying)精心操作(zuo)，防止(zhi)物料粘(zhan)窯(yao)(yao)和在(zai)(zai)窯(yao)(yao)內結砣。

2、半干(gan)法壓坯、隧道窯煅燒工藝

將輕(qing)燒氧化鎂與工業氧化鋁或優質鋁礬土配(pei)料(liao)后，經過}昆合(he)(he)磨細(xi)，在輪碾機內加入(ru)液體(ti)結合(he)(he)劑混合(he)(he)成(cheng)半(ban)干(gan)料(liao)，再在摩擦壓力(li)機上壓成(cheng)磚坯，經干(gan)燥后，裝于隧(sui)道(dao)窯(yao)車上，推入(ru)隧(sui)道(dao)窯(yao)內煅燒。

河南某企業采用(yong)超高溫(wen)隧道(dao)(dao)窯(yao)煅(duan)燒氧化(hua)鋁(lv)基和(he)礬土基兩種合成鎂(mei)鋁(lv)尖晶石。該隧道(dao)(dao)窯(yao)長96m，以重油作燃料(liao)，更高溫(wen)度可達1800℃。

山東某企業采(cai)用104m煤(mei)氣隧道窯煅燒礬土基合成鎂(mei)鋁尖(jian)晶石，煅燒溫度1620~1650℃。

在(zai)用隧道窯煅(duan)燒(shao)礬土基(ji)鎂鋁尖晶石時(shi)，磚坯(pi)(pi)在(zai)煅(duan)燒(shao)過(guo)程(cheng)中(zhong)易黏結(jie)并發(fa)(fa)生塑性(xing)變形(xing)，有可能導致坯(pi)(pi)垛倒塌，對設備和(he)窯體造成損壞(huai)。因此，在(zai)磚坯(pi)(pi)裝窯車(che)時(shi)要(yao)注意裝車(che)方式，在(zai)煅(duan)燒(shao)過(guo)程(cheng)中(zhong)要(yao)加強各種操作，防(fang)止坯(pi)(pi)垛倒塌發(fa)(fa)生。

目前(qian)，我(wo)國也有企業(ye)采用(yong)(yong)高溫梭式窯煅燒(shao)(shao)合成鎂鋁尖晶(jing)石。在品種(zhong)多、產量不太大的(de)情況(kuang)下(xia)，采用(yong)(yong)這種(zhong)煅燒(shao)(shao)工藝比較合適。

二、合成(cheng)鎂鉻砂的煅(duan)燒工藝及煅(duan)燒設(she)備

合成鎂(mei)鉻砂是我國較早生產和使用的合成耐(nai)火原料。其生產所(suo)用的原料主要有(you)輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)、鉻精礦(kuang)、工(gong)業氧化(hua)鋁、鋁礬土和氧化(hua)鐵粉等。合成鎂(mei)鉻砂的煅燒(shao)(shao)工(gong)藝有(you)半(ban)干法壓坯(pi)隧道窯煅燒(shao)(shao)工(gong)藝和干法壓球回轉窯煅燒(shao)(shao)或(huo)豎窯煅燒(shao)(shao)工(gong)藝。

1、半干法壓坯、隧(sui)道窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝

將生產原料(liao)(liao)按(an)比例配料(liao)(liao)，經過混(hun)合(he)磨細，在(zai)輪碾機內加入液體(ti)結合(he)劑混(hun)合(he)成(cheng)(cheng)半(ban)干(gan)料(liao)(liao)，在(zai)摩擦壓(ya)力(li)機上(shang)(shang)壓(ya)成(cheng)(cheng)磚坯，干(gan)燥后(hou)裝于隧道窯車上(shang)(shang)，推入隧道窯內煅(duan)燒(shao)。如(ru)我國某耐火材料(liao)(liao)公(gong)司采用該工(gong)藝煅(duan)燒(shao)合(he)成(cheng)(cheng)鎂鉻砂和其他合(he)成(cheng)(cheng)耐火原料(liao)(liao)。

2、干法壓球(qiu)、回(hui)轉窯煅燒工藝

將高(gao)純輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)和鉻精(jing)礦配(pei)料(liao)(liao)后(hou)，經過混合(he)磨細，用高(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)干壓(ya)成球，送入高(gao)溫(wen)(wen)回(hui)(hui)轉窯(yao)(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。目前(qian)，我國煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)合(he)成鎂(mei)鉻砂(sha)使用的回(hui)(hui)轉窯(yao)(yao)主(zhu)要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩(liang)種規格(ge)。如河(he)南某耐火材料(liao)(liao)公(gong)司使用1.7m×40m超高(gao)溫(wen)(wen)回(hui)(hui)轉窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)合(he)成鎂(mei)鉻砂(sha)，以重油為燃(ran)料(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)度1850~1900℃;入窯(yao)(yao)料(liao)(liao)球(橢圓形)尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法壓球、燃油豎(shu)窯煅燒工藝

遼(liao)寧省某(mou)企業(ye)以(yi)高(gao)(gao)純輕燒氧(yang)化鎂和(he)鉻精礦為原料，經配料、混合磨細，在高(gao)(gao)壓壓球機上干(gan)壓成(cheng)球，然后用高(gao)(gao)溫(wen)燃油(you)豎窯煅燒成(cheng)高(gao)(gao)純合成(cheng)鎂鉻砂。

三、合成(cheng)鎂鈣鐵砂的煅燒工藝及煅燒設備

合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣鐵砂(sha)主要用于生(sheng)產(chan)(chan)超高功率電爐爐底干式料。生(sheng)產(chan)(chan)合成鎂鈣鐵(tie)(tie)砂(sha)的原料有(you)(you)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂、輕(qing)燒(shao)(shao)自云石、生(sheng)石灰和氧化鐵(tie)(tie)粉等。合成鎂鈣鐵(tie)(tie)砂(sha)的煅(duan)燒(shao)(shao)工藝有(you)(you)：半干法壓(ya)球(qiu)焦炭豎窯煅(duan)燒(shao)(shao)工藝、半干法壓(ya)坯隧道窯煅(duan)燒(shao)(shao)工藝和干法壓(ya)球(qiu)回轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)工藝。

1、半(ban)干法壓球(qiu)、焦(jiao)炭豎窯煅燒工(gong)藝(yi)

將輕燒氧(yang)化(hua)鎂(mei)粉、輕燒白(bai)云石(shi)粉和氧(yang)化(hua)鐵粉分別(bie)計量后(hou)(hou)，按比例加入(ru)到輪(lun)碾機(ji)中(zhong)，再加水混合成半干料(liao)，然(ran)后(hou)(hou)送(song)入(ru)壓球機(ji)中(zhong)壓制成球，經干燥后(hou)(hou)，送(song)入(ru)以焦炭或無(wu)煙(yan)煤作燃料(liao)的豎窯內煅(duan)燒。該煅(duan)燒工(gong)藝簡單，生產成本低，產品(pin)受到用戶(hu)歡迎。我國(guo)遼寧省大部分合成鎂(mei)鈣鐵砂生產企業采用該煅(duan)燒工(gong)藝。

2、半干(gan)法壓(ya)坯、隧道窯煅燒(shao)工(gong)藝

將輕燒(shao)氧(yang)化鎂、消石灰和氧(yang)化鐵(tie)粉(fen)按一定比例配料(liao)，經(jing)混合磨細，加(jia)入輪碾機中并加(jia)水混合，然后(hou)在摩(mo)擦壓力機上(shang)壓成(cheng)磚坯，經(jing)干燥后(hou)裝在隧道窯車上(shang)，推入隧道窯內煅(duan)燒(shao)。山東某公司采用(yong)該工藝煅(duan)燒(shao)合成(cheng)鎂鈣(gai)鐵(tie)砂。

3、干(gan)法壓球、回轉(zhuan)窯(yao)煅燒工藝

將高純(chun)(chun)輕(qing)燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂、高純(chun)(chun)輕(qing)燒(shao)白(bai)云石和氧(yang)化(hua)鐵粉按比(bi)例(li)配料后(hou)，經過(guo)混合磨細(xi)，在(zai)高壓壓球機上干壓成(cheng)球，然(ran)后(hou)送入高溫回轉窯內(nei)煅燒(shao)。遼寧某集團耐火材料公司(si)采用該工藝煅燒(shao)高純(chun)(chun)度合成(cheng)鎂鈣(gai)鐵砂