為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了(le)更(geng)好地了(le)解這些合成耐火(huo)(huo)原(yuan)料的煅(duan)燒(shao)(shao)工藝，本文對目前我國合成耐火(huo)(huo)原(yuan)料的煅(duan)燒(shao)(shao)工藝和煅(duan)燒(shao)(shao)設備介紹(shao)如下。

一、合成鎂鋁尖晶(jing)石的煅(duan)燒(shao)(shao)工藝及(ji)煅(duan)燒(shao)(shao)設備

目前(qian)，我國各企業生(sheng)產的(de)(de)合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶石(shi)按所用原(yuan)料(liao)的(de)(de)品(pin)種分(fen)為兩(liang)種。一種是(shi)以工業氧(yang)化鋁(lv)(lv)和高(gao)純輕(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)為原(yuan)料(liao)合(he)成(cheng)的(de)(de)氧(yang)化鋁(lv)(lv)基鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶石(shi)，另一種是(shi)以優質鋁(lv)(lv)礬土(tu)和輕(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)為原(yuan)料(liao)合(he)成(cheng)的(de)(de)礬土(tu)基鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶石(shi)。前(qian)者屬于高(gao)純度(du)產品(pin)。合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶石(shi)的(de)(de)煅燒(shao)工藝(yi)有干法(fa)壓球高(gao)溫(wen)回轉窯煅燒(shao)工藝(yi)和半干法(fa)壓坯隧(sui)道窯煅燒(shao)工藝(yi)。

1、干法壓球、高溫回轉(zhuan)窯煅燒(shao)工藝

將(jiang)高(gao)(gao)純度輕燒氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)與工業(ye)氧(yang)化(hua)鋁(lv)或優(you)質(zhi)高(gao)(gao)鋁(lv)礬土(tu)按比例(li)配料后，經過(guo)攪拌混合、共同磨(mo)細，在(zai)(zai)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球(qiu)機上千(qian)壓(ya)(ya)成球(qiu)，再送(song)入高(gao)(gao)溫回(hui)轉窯內(nei)煅燒。我國采用(yong)此工藝煅燒合成鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖晶石的企業(ye)主要分(fen)布在(zai)(zai)遼(liao)寧(ning)(ning)省和河南省。如遼(liao)寧(ning)(ning)某集團公司采用(yong)φ2.0m×60m超高(gao)(gao)溫回(hui)轉窯煅燒合成鎂(mei)(mei)鋁(lv)尖晶石，以(yi)重(zhong)油(you)作燃料，煅燒溫度在(zai)(zai)1800℃以(yi)上。該回(hui)轉窯生產能力為3t/h，油(you)耗250~300kg/t。

鎂(mei)鋁尖晶(jing)石(shi)在(zai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)過程中易黏結，且隨者Al2O3含量的(de)提高，黏結性增加。因(yin)此，在(zai)用回轉窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)合(he)成鎂(mei)鋁尖晶(jing)石(shi)，尤(you)其是在(zai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)礬土基鎂(mei)鋁尖晶(jing)石(shi)時，應精心操(cao)作，防止(zhi)物料粘窯(yao)和在(zai)窯(yao)內結砣。

2、半干法壓坯、隧道窯煅燒工(gong)藝

將輕燒氧化鎂與(yu)工業(ye)氧化鋁(lv)或(huo)優質鋁(lv)礬土配料后，經(jing)過}昆合磨細，在(zai)輪(lun)碾(nian)機內加(jia)入(ru)液體結合劑混(hun)合成半干料，再在(zai)摩擦壓力機上壓成磚坯，經(jing)干燥后，裝于隧道(dao)窯(yao)(yao)車(che)上，推入(ru)隧道(dao)窯(yao)(yao)內煅(duan)燒。

河南某企業(ye)采用超高溫(wen)隧(sui)道窯煅燒氧化(hua)鋁(lv)基和礬土基兩種合成鎂鋁(lv)尖晶石(shi)。該隧(sui)道窯長96m，以重油作燃料(liao)，更高溫(wen)度可達1800℃。

山東某企(qi)業采(cai)用104m煤(mei)氣隧道窯煅(duan)燒(shao)礬土基(ji)合成鎂鋁尖(jian)晶石，煅(duan)燒(shao)溫度1620~1650℃。

在用隧道(dao)窯(yao)(yao)煅燒礬(fan)土基(ji)鎂(mei)鋁尖晶石(shi)時，磚(zhuan)坯(pi)在煅燒過(guo)程(cheng)中易(yi)黏結并(bing)發(fa)生(sheng)塑性(xing)變形(xing)，有可能(neng)導(dao)致坯(pi)垛倒(dao)塌(ta)，對(dui)設備和(he)窯(yao)(yao)體造成損壞。因此，在磚(zhuan)坯(pi)裝(zhuang)窯(yao)(yao)車(che)(che)時要注意裝(zhuang)車(che)(che)方式，在煅燒過(guo)程(cheng)中要加強各種操作，防(fang)止坯(pi)垛倒(dao)塌(ta)發(fa)生(sheng)。

目前，我(wo)國也有(you)企業采用高溫梭式窯煅(duan)燒合(he)成鎂鋁尖晶石。在品種多、產量(liang)不太大的(de)情況下，采用這種煅(duan)燒工藝比較合(he)適(shi)。

二(er)、合成鎂鉻砂的煅(duan)燒(shao)工藝及煅(duan)燒(shao)設(she)備

合(he)(he)成鎂(mei)鉻砂是我國較早生(sheng)產和使用的(de)(de)合(he)(he)成耐火原(yuan)料(liao)。其(qi)生(sheng)產所用的(de)(de)原(yuan)料(liao)主要有輕燒氧(yang)化(hua)鎂(mei)、鉻精礦、工(gong)(gong)(gong)業氧(yang)化(hua)鋁(lv)、鋁(lv)礬土和氧(yang)化(hua)鐵粉等。合(he)(he)成鎂(mei)鉻砂的(de)(de)煅(duan)(duan)燒工(gong)(gong)(gong)藝有半(ban)干法壓坯隧道窯(yao)煅(duan)(duan)燒工(gong)(gong)(gong)藝和干法壓球回(hui)轉窯(yao)煅(duan)(duan)燒或豎窯(yao)煅(duan)(duan)燒工(gong)(gong)(gong)藝。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝(yi)

將生產原料按比例(li)配料，經過混合(he)磨細，在(zai)輪碾機內加入液(ye)體結合(he)劑(ji)混合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)半干(gan)料，在(zai)摩擦壓(ya)力機上壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)磚坯(pi)，干(gan)燥后裝于隧道窯(yao)車上，推入隧道窯(yao)內煅(duan)燒。如我國某耐火材料公司采用該工藝煅(duan)燒合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂鉻砂(sha)和(he)其他合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)耐火原料。

2、干(gan)法壓球、回(hui)轉窯煅燒(shao)工藝

將高(gao)純輕燒(shao)氧化鎂和鉻精礦配料(liao)后，經(jing)過(guo)混合磨(mo)細(xi)，用(yong)高(gao)壓壓球(qiu)機(ji)干壓成(cheng)球(qiu)，送(song)入高(gao)溫回(hui)轉(zhuan)窯(yao)(yao)內煅燒(shao)。目前，我國煅燒(shao)合成(cheng)鎂鉻砂(sha)(sha)使用(yong)的回(hui)轉(zhuan)窯(yao)(yao)主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m這兩種(zhong)規格(ge)。如河南某耐火材(cai)料(liao)公(gong)司使用(yong)1.7m×40m超高(gao)溫回(hui)轉(zhuan)窯(yao)(yao)煅燒(shao)合成(cheng)鎂鉻砂(sha)(sha)，以(yi)重油(you)為燃料(liao)，煅燒(shao)溫度(du)1850~1900℃;入窯(yao)(yao)料(liao)球(qiu)(橢圓形(xing))尺寸38mm×25mm×15mm;產量1.0t/h;油(you)耗(hao)250kg/t。

3、干法壓球(qiu)、燃油豎窯煅燒工藝

遼寧省某企業以高(gao)(gao)純(chun)輕燒氧化鎂(mei)和(he)鉻精礦為原料，經配料、混合磨細，在高(gao)(gao)壓壓球機上干壓成(cheng)(cheng)球，然后(hou)用高(gao)(gao)溫(wen)燃(ran)油豎窯煅燒成(cheng)(cheng)高(gao)(gao)純(chun)合成(cheng)(cheng)鎂(mei)鉻砂。

三(san)、合(he)成鎂鈣鐵砂的煅燒(shao)工藝及煅燒(shao)設備

合成鎂鈣(gai)鐵砂主要用于(yu)生產(chan)超(chao)高功率電(dian)爐(lu)爐(lu)底干(gan)式料。生產(chan)合(he)成鎂鈣(gai)鐵(tie)砂的(de)原料有輕燒(shao)氧化(hua)鎂、輕燒(shao)自云石(shi)、生石(shi)灰和氧化(hua)鐵(tie)粉(fen)等(deng)。合(he)成鎂鈣(gai)鐵(tie)砂的(de)煅燒(shao)工藝有：半(ban)干(gan)法壓(ya)球焦炭豎窯(yao)煅燒(shao)工藝、半(ban)干(gan)法壓(ya)坯隧(sui)道窯(yao)煅燒(shao)工藝和干(gan)法壓(ya)球回轉窯(yao)煅燒(shao)工藝。

1、半(ban)干(gan)法壓球、焦炭豎窯煅燒工(gong)藝

將輕(qing)燒氧(yang)化鎂粉、輕(qing)燒白(bai)云石(shi)粉和氧(yang)化鐵(tie)粉分(fen)(fen)別計量(liang)后(hou)，按比例加入到輪碾(nian)機中(zhong)，再加水(shui)混合成(cheng)半干(gan)料，然(ran)后(hou)送(song)入壓球機中(zhong)壓制成(cheng)球，經干(gan)燥后(hou)，送(song)入以焦炭或無煙煤作(zuo)燃料的豎窯(yao)內煅(duan)燒。該煅(duan)燒工藝簡單，生產成(cheng)本低，產品受(shou)到用戶歡迎。我國遼寧省大部分(fen)(fen)合成(cheng)鎂鈣(gai)鐵(tie)砂生產企業采用該煅(duan)燒工藝。

2、半干法壓(ya)坯(pi)、隧(sui)道窯煅燒工藝

將輕燒氧化鎂(mei)(mei)、消石灰和氧化鐵粉按一定比例(li)配料，經(jing)混合(he)磨細(xi)，加入(ru)輪碾(nian)機(ji)中并加水混合(he)，然后在摩擦壓力機(ji)上壓成磚(zhuan)坯，經(jing)干燥后裝(zhuang)在隧(sui)道窯車上，推入(ru)隧(sui)道窯內煅燒。山東某公司采用該工藝煅燒合(he)成鎂(mei)(mei)鈣鐵砂。

3、干法壓(ya)球、回轉窯煅燒(shao)工藝(yi)

將高(gao)(gao)純輕(qing)燒(shao)氧(yang)化(hua)(hua)鎂、高(gao)(gao)純輕(qing)燒(shao)白云(yun)石和氧(yang)化(hua)(hua)鐵粉按比例配料后，經過混合磨細(xi)，在高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)(qiu)機上干壓(ya)成(cheng)球(qiu)(qiu)，然后送(song)入高(gao)(gao)溫回轉窯內煅燒(shao)。遼(liao)寧某(mou)集團耐火材(cai)料公(gong)司(si)采用(yong)該工(gong)藝煅燒(shao)高(gao)(gao)純度合成(cheng)鎂鈣鐵砂(sha)