目前我國生產湘潭合成鎂鈣砂所使(shi)用的(de)原料(liao)有菱(ling)鎂石(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)。所采(cai)用的(de)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)為二步煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)(gong)(gong)合(he)成工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。即先將菱(ling)鎂石(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)在(zai)較低的(de)溫(wen)度下輕燒(shao)(shao)，生(sheng)產出(chu)輕燒(shao)(shao)氧化鎂、輕燒(shao)(shao)白云石(shi)(shi)和生(sheng)石(shi)(shi)灰。然后進(jin)行(xing)配料(liao)、磨細(xi)、混(hun)料(liao)、成型，最后經過高溫(wen)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)出(chu)不同牌號的(de)合(he)成鎂鈣砂。具體的(de)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)有半(ban)干法壓(ya)坯、隧(sui)道窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)；半(ban)干法壓(ya)球、焦(jiao)炭豎(shu)窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)；干法壓(ya)球、高溫(wen)燃油(you)豎(shu)窯(yao)(yao)和回轉窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒(shao)工(gong)藝(yi)該(gai)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干法壓球、焦炭豎(shu)窯煅燒工藝

該(gai)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生產合成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂是以輕燒(shao)(shao)白云(yun)石和輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)為原(yuan)料(liao)(liao)。將輕燒(shao)(shao)白云(yun)石和輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)分(fen)(fen)別磨成(cheng)(cheng)細(xi)粉(fen)，計(ji)量后按(an)比例加(jia)入(ru)輪碾機中(zhong)再(zai)加(jia)水混合，混好(hao)的(de)合成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)在雙(shuang)輥(gun)壓球機上壓成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)球，干燥后裝(zhuang)入(ru)以焦炭或(huo)無煙煤為燃料(liao)(liao)的(de)豎窯內(nei)煅燒(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)方式是焦炭或(huo)無煙煤和料(liao)(liao)球分(fen)(fen)層裝(zhuang)入(ru)。我國遼(liao)寧(ning)省生產合成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂的(de)企業(ye)中(zhong)，大部分(fen)(fen)采用該(gai)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。所(suo)用豎窯的(de)規格一(yi)般為3m×16m。該(gai)煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)簡單，產品成(cheng)(cheng)本低，但在煅燒(shao)(shao)過(guo)程中(zhong)料(liao)(liao)球和焦炭混在一(yi)起，焦炭燃燒(shao)(shao)產生的(de)灰分(fen)(fen)有一(yi)部分(fen)(fen)混入(ru)到料(liao)(liao)球中(zhong)，增加(jia)了產品的(de)雜質含(han)量。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒工藝(yi)

該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝用(yong)于生(sheng)(sheng)產(chan)高(gao)(gao)純度(du)(du)合(he)(he)成鎂(mei)(mei)鈣砂。將高(gao)(gao)純度(du)(du)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)和輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石配料、混合(he)(he)磨細(xi)后(hou)，直接將干粉料送入高(gao)(gao)壓壓球機(ji)中(zhong)干壓成球，然后(hou)再送入高(gao)(gao)溫(wen)燃(ran)(ran)油豎(shu)窯(yao)(yao)內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。這種煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝的(de)(de)優(you)勢是燃(ran)(ran)料油噴入到(dao)料層內，在料層內部燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)高(gao)(gao)，可達到(dao)1800℃以(yi)上；燃(ran)(ran)料燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)后(hou)不產(chan)生(sheng)(sheng)灰分，對(dui)物料的(de)(de)純度(du)(du)沒(mei)有(you)(you)影響。目(mu)前，國內采用(yong)該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝生(sheng)(sheng)產(chan)合(he)(he)成鎂(mei)(mei)鈣砂的(de)(de)企業(ye)，只有(you)(you)南方一(yi)家公(gong)司。該公(gong)司燃(ran)(ran)油豎(shu)窯(yao)(yao)的(de)(de)規(gui)格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的(de)(de)工作襯(chen)用(yong)高(gao)(gao)純度(du)(du)堿性耐火(huo)制(zhi)品砌(qi)(qi)筑，厚度(du)(du)為350mm。工作襯(chen)于窯(yao)(yao)體(ti)鋼殼之間(jian)用(yong)輕(qing)(qing)質保(bao)溫(wen)磚(zhuan)砌(qi)(qi)筑。以(yi)重柴油為燃(ran)(ran)料，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)>1800℃。設(she)計4排燒(shao)(shao)嘴，上下布(bu)置，間(jian)距900mm。每(mei)排設(she)計16支(zhi)燒(shao)(shao)嘴，沿圓周均布(bu)。采用(yong)無冷(leng)卻燒(shao)(shao)嘴，每(mei)支(zhi)燒(shao)(shao)嘴配一(yi)臺(tai)計量泵供油，一(yi)次(ci)空氣(qi)由羅茨(ci)風機(ji)供應。實際生(sheng)(sheng)產(chan)中(zhong)使用(yong)一(yi)排燒(shao)(shao)嘴。連(lian)續(xu)裝窯(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)，全(quan)部自(zi)動化控制(zhi)，生(sheng)(sheng)產(chan)能力。

4、干法壓球、回(hui)轉窯煅燒(shao)工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。