目前我國生產懷化合成鎂鈣砂所(suo)使用的原料有菱鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)。所(suo)采用的工藝(yi)(yi)為二步煅(duan)(duan)燒(shao)、入工合(he)成(cheng)(cheng)工藝(yi)(yi)。即先將菱鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)在較低(di)的溫度(du)下輕(qing)燒(shao)，生(sheng)產出輕(qing)燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)白(bai)云石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)生(sheng)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)。然后進行配(pei)料、磨細、混料、成(cheng)(cheng)型，最后經(jing)過高溫煅(duan)(duan)燒(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)出不同牌號的合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)。具(ju)體的煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)有半干(gan)法(fa)壓(ya)坯、隧道窯煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)；半干(gan)法(fa)壓(ya)球、焦(jiao)炭豎窯煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)；干(gan)法(fa)壓(ya)球、高溫燃油(you)豎窯和(he)回轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)。

1、半干(gan)法壓坯、隧道窯煅燒工藝(yi)該煅燒工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干(gan)法壓球、焦炭(tan)豎(shu)窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)燒工(gong)藝生產(chan)合成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂是(shi)以(yi)輕燒白(bai)云石(shi)和(he)(he)輕燒氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)為原料(liao)(liao)。將輕燒白(bai)云石(shi)和(he)(he)輕燒氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)分(fen)(fen)別磨成(cheng)(cheng)細粉，計量后(hou)(hou)按比例加入輪碾機中再加水(shui)混合，混好(hao)的(de)合成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)在(zai)雙輥壓(ya)球(qiu)(qiu)(qiu)機上壓(ya)成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)，干燥(zao)后(hou)(hou)裝(zhuang)(zhuang)入以(yi)焦(jiao)炭或(huo)無煙煤為燃(ran)(ran)料(liao)(liao)的(de)豎窯內煅(duan)燒。裝(zhuang)(zhuang)料(liao)(liao)方(fang)式是(shi)焦(jiao)炭或(huo)無煙煤和(he)(he)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)分(fen)(fen)層裝(zhuang)(zhuang)入。我國(guo)遼寧省(sheng)生產(chan)合成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂的(de)企業中，大部(bu)分(fen)(fen)采(cai)用(yong)該(gai)煅(duan)燒工(gong)藝。所用(yong)豎窯的(de)規格一(yi)般為3m×16m。該(gai)煅(duan)燒工(gong)藝簡單(dan)，產(chan)品(pin)成(cheng)(cheng)本低，但在(zai)煅(duan)燒過程中料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)和(he)(he)焦(jiao)炭混在(zai)一(yi)起，焦(jiao)炭燃(ran)(ran)燒產(chan)生的(de)灰分(fen)(fen)有一(yi)部(bu)分(fen)(fen)混入到(dao)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)中，增加了(le)產(chan)品(pin)的(de)雜質含量。

3、干(gan)法壓球、燃油(you)豎窯煅(duan)燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝用(yong)(yong)于生產高純度(du)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂。將高純度(du)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石配(pei)料(liao)(liao)(liao)、混合(he)磨細后，直接將干粉料(liao)(liao)(liao)送(song)(song)入高壓壓球機中干壓成(cheng)(cheng)球，然后再送(song)(song)入高溫燃(ran)油豎窯(yao)(yao)(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這(zhe)種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝的優(you)勢是燃(ran)料(liao)(liao)(liao)油噴入到料(liao)(liao)(liao)層內，在料(liao)(liao)(liao)層內部燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)高，可(ke)達到1800℃以上；燃(ran)料(liao)(liao)(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)后不產生灰分，對物(wu)料(liao)(liao)(liao)的純度(du)沒有影響。目前，國內采用(yong)(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝生產合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂的企業，只有南方一(yi)家公(gong)司(si)(si)。該公(gong)司(si)(si)燃(ran)油豎窯(yao)(yao)(yao)的規(gui)格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)(yao)的工作襯用(yong)(yong)高純度(du)堿性耐火制品(pin)砌(qi)筑，厚度(du)為(wei)350mm。工作襯于窯(yao)(yao)(yao)體(ti)鋼殼之間用(yong)(yong)輕(qing)質保溫磚砌(qi)筑。以重柴油為(wei)燃(ran)料(liao)(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)>1800℃。設(she)(she)計4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，上下布(bu)置，間距900mm。每(mei)排(pai)設(she)(she)計16支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，沿(yan)圓(yuan)周均布(bu)。采用(yong)(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，每(mei)支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配(pei)一(yi)臺(tai)計量(liang)泵供油，一(yi)次空氣由羅茨風機供應。實際生產中使(shi)用(yong)(yong)一(yi)排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連續(xu)裝窯(yao)(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)(yao)，全部自動化控制，生產能力(li)。

4、干法壓球、回(hui)轉(zhuan)窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。