目前我國生產益陽合成鎂鈣砂所(suo)使用(yong)的(de)原(yuan)料(liao)(liao)有(you)菱(ling)鎂石(shi)、白云(yun)石(shi)和(he)石(shi)灰(hui)石(shi)。所(suo)采(cai)用(yong)的(de)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)為二步煅(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)(gong)合成工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。即先將菱(ling)鎂石(shi)、白云(yun)石(shi)和(he)石(shi)灰(hui)石(shi)在(zai)較低的(de)溫度(du)下輕燒(shao)(shao)，生(sheng)產出(chu)輕燒(shao)(shao)氧化鎂、輕燒(shao)(shao)白云(yun)石(shi)和(he)生(sheng)石(shi)灰(hui)。然后進(jin)行配料(liao)(liao)、磨細、混料(liao)(liao)、成型，最后經(jing)過高溫煅(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)出(chu)不同牌號的(de)合成鎂鈣砂。具體的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)有(you)半(ban)干(gan)法壓(ya)坯(pi)、隧(sui)道窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)；半(ban)干(gan)法壓(ya)球(qiu)、焦炭豎窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)；干(gan)法壓(ya)球(qiu)、高溫燃油豎窯(yao)和(he)回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干(gan)法壓坯、隧道窯煅燒(shao)工藝該煅燒(shao)工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法(fa)壓(ya)球、焦(jiao)炭豎(shu)窯(yao)煅燒工藝

該煅燒工藝(yi)生產(chan)(chan)(chan)合(he)成鎂(mei)鈣砂是以(yi)(yi)輕(qing)燒白云石(shi)和(he)(he)輕(qing)燒氧(yang)化(hua)鎂(mei)為(wei)原(yuan)料(liao)。將輕(qing)燒白云石(shi)和(he)(he)輕(qing)燒氧(yang)化(hua)鎂(mei)分(fen)(fen)別磨成細粉，計量后(hou)按比例加入(ru)(ru)(ru)輪(lun)碾機中(zhong)再加水混合(he)，混好的合(he)成料(liao)在雙(shuang)輥壓球(qiu)機上壓成料(liao)球(qiu)，干燥后(hou)裝(zhuang)入(ru)(ru)(ru)以(yi)(yi)焦炭(tan)或無煙煤為(wei)燃(ran)料(liao)的豎(shu)窯內(nei)煅燒。裝(zhuang)料(liao)方式是焦炭(tan)或無煙煤和(he)(he)料(liao)球(qiu)分(fen)(fen)層裝(zhuang)入(ru)(ru)(ru)。我國遼寧(ning)省生產(chan)(chan)(chan)合(he)成鎂(mei)鈣砂的企業中(zhong)，大部分(fen)(fen)采用(yong)該煅燒工藝(yi)。所用(yong)豎(shu)窯的規格(ge)一(yi)般為(wei)3m×16m。該煅燒工藝(yi)簡單(dan)，產(chan)(chan)(chan)品成本低，但在煅燒過(guo)程中(zhong)料(liao)球(qiu)和(he)(he)焦炭(tan)混在一(yi)起，焦炭(tan)燃(ran)燒產(chan)(chan)(chan)生的灰分(fen)(fen)有一(yi)部分(fen)(fen)混入(ru)(ru)(ru)到料(liao)球(qiu)中(zhong)，增(zeng)加了(le)產(chan)(chan)(chan)品的雜質(zhi)含(han)量。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒(shao)工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝用(yong)于(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)高(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)合成鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂(sha)。將(jiang)高(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)和輕(qing)燒(shao)(shao)白云石(shi)配料(liao)、混合磨(mo)細后，直接(jie)將(jiang)干粉(fen)料(liao)送入高(gao)(gao)壓壓球機中干壓成球，然后再送入高(gao)(gao)溫(wen)燃(ran)油(you)豎窯(yao)內(nei)(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)工藝的(de)(de)優勢是燃(ran)料(liao)油(you)噴入到料(liao)層(ceng)(ceng)內(nei)(nei)，在料(liao)層(ceng)(ceng)內(nei)(nei)部燃(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)高(gao)(gao)，可達到1800℃以(yi)上(shang)(shang)；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)后不產(chan)生(sheng)(sheng)灰分，對物料(liao)的(de)(de)純(chun)(chun)度(du)沒有影響。目前(qian)，國內(nei)(nei)采用(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝生(sheng)(sheng)產(chan)合成鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂(sha)的(de)(de)企(qi)業(ye)，只有南方(fang)一家公司。該公司燃(ran)油(you)豎窯(yao)的(de)(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)(de)工作(zuo)(zuo)襯用(yong)高(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)堿性(xing)耐火制品(pin)砌筑，厚度(du)為350mm。工作(zuo)(zuo)襯于(yu)窯(yao)體(ti)鋼(gang)殼之間用(yong)輕(qing)質保溫(wen)磚(zhuan)砌筑。以(yi)重(zhong)柴油(you)為燃(ran)料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)>1800℃。設(she)計4排燒(shao)(shao)嘴，上(shang)(shang)下布置(zhi)，間距900mm。每排設(she)計16支燒(shao)(shao)嘴，沿圓周均布。采用(yong)無(wu)冷卻燒(shao)(shao)嘴，每支燒(shao)(shao)嘴配一臺(tai)計量泵供(gong)油(you)，一次空氣由(you)羅(luo)茨風機供(gong)應。實際生(sheng)(sheng)產(chan)中使用(yong)一排燒(shao)(shao)嘴。連(lian)續裝窯(yao)和出窯(yao)，全部自動化控(kong)制，生(sheng)(sheng)產(chan)能力。

4、干法壓球(qiu)、回轉窯煅燒(shao)工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。