玻璃(li)窯爐的(de)(de)耗(hao)能量占玻璃(li)工廠(chang)總耗(hao)能的(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻璃(li)料方(fang)、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐結構、窯體保(bao)溫(wen)、余熱利用、作業控制等(deng)方(fang)面(mian)采取(qu)(qu)了(le)很多(duo)節(jie)能措施，取(qu)(qu)得很大的(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)燃耗(hao)指標已(yi)有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)廠(chang)達到了(le)一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)(de)水平。但(dan)和國外相比(bi)，還有(you)不小的(de)(de)差(cha)距.。就如(ru)何(he)降低能耗(hao)的(de)(de)問題，下面(mian)提(ti)出(chu)8條節(jie)能途徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫度(du)下提高(gao)玻璃液(ye)溫度(du)

　　玻璃液溫度(du)提(ti)高后(hou)就(jiu)可加快熔(rong)化速度(du)、縮短熔(rong)化時間，也就(jiu)提(ti)高了產(chan)量降低了單耗(hao)。具(ju)體方法(fa)是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃(li)液的輻射熱(re)量(liang)。

　　1.玻璃(li)(li)液(ye)是選(xuan)擇(ze)性地(di)吸收(shou)輻(fu)射能(neng)。小(xiao)于(yu)3微米(mi)波(bo)長的(de)(de)(de)(de)能(neng)透過液(ye)面向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射出小(xiao)于(yu)3微米(mi)波(bo)長輻(fu)射能(neng)的(de)(de)(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)(de)(de)碳粒(li)和(he)窯空間內(nei)墻表(biao)面。所以(yi)，提高(gao)火(huo)焰的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱(re)介或增碳措(cuo)施)和(he)保持窯砌(qi)體高(gao)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)(與(yu)砌(qi)體表(biao)面的(de)(de)(de)(de)粗(cu)糙度(du)(du)和(he)溫(wen)度(du)(du)有關(guan)。粘(zhan)土磚(zhuan)(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在(zai)高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間對(dui)玻璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)(de)(de)輻(fu)射熱(re)量。

　　2.消除液面(mian)(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要注意小爐底(di)板離液面(mian)(mian)高度(du)和(he)火(huo)焰噴出角度(du)。還可考慮采用吹氧(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入(ru)氧(yang)后(hou)，加快了傳熱速度(du)，液面(mian)(mian)附(fu)近的火(huo)焰溫(wen)度(du)提高了100℃左右)。

　　(二(er))提高窯池(chi)內玻璃液溫度或溫度均勻性(xing)。

　　觀點(dian)(dian)是籍降低液(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)來提(ti)高(gao)火焰對玻(bo)璃液(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)降低的(de)同時(shi)也就提(ti)高(gao)了池深方向玻(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)的(de)均勻性(xing)。欲實現上述觀點(dian)(dian)采取的(de)措施是：1.池底(di)鼓(gu)(gu)泡(要注意鼓(gu)(gu)泡介質的(de)凈化和鼓(gu)(gu)泡磚的(de)蝕損).2.加(jia)深池深。可加(jia)劇垂直方向的(de)對流，是池深上的(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)均勻性(xing)提(ti)高(gao)。同時(shi)也適應(ying)熔化率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)(wen)(wen)。4.電(dian)助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映(ying)，均(jun)化是影(ying)響(xiang)產品質(zhi)量的(de)關鍵過程。目(mu)前(qian)，均(jun)化過程基本上處于(yu)“先天不(bu)足、后(hou)天失調(diao)”的(de)狀況。配合料入窯后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)均(jun)勻程度造成(cheng)(cheng)了(le)(le)組(zu)成(cheng)(cheng)的(de)不(bu)均(jun)勻。玻璃(li)液的(de)熱(re)透過性和(he)窯向四周的(de)散熱(re)造成(cheng)(cheng)了(le)(le)溫度上的(de)不(bu)均(jun)勻。單單依靠自(zi)然擴散來(lai)進行均(jun)化顯然是不(bu)能(neng)滿足的(de)。

為此(ci)，必須要采取強制均化(hua)的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施。當前行之有效(xiao)的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施有：池(chi)低鼓泡(對深色料(liao)最明(ming)顯)，料(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌，工作料(liao)或料(liao)道底泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電加熱(re).采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌措(cuo)施時(shi)要注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌點位(wei)置(zhi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器(qi)插入深度和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌工藝，否則(ze)得不到理想的(de)(de)(de)(de)效(xiao)果(guo).國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器(qi)的(de)(de)(de)(de)材質(zhi)是急需解決(jue)的(de)(de)(de)(de)問(wen)題.表面液流(liu)不僅能加強橫向流(liu)提高溫(wen)度均勻性，還能拉走液面的(de)(de)(de)(de)臟料(liao)和結(jie)皮(pi).耳遲大(da)小要合適(shi)，不要造(zao)成(cheng)太多的(de)(de)(de)(de)熱(re)量損失，泄(xie)料(liao)可(ke)以(yi)是連(lian)續(xu)的(de)(de)(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱(re)能明顯改善料道池深(shen)方向(xiang)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)均(jun)勻性，但料到水平(ping)面(mian)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)分布不一定都好(hao)轉(zhuan)。電(dian)(dian)極(ji)形狀，電(dian)(dian)基(ji)間玻(bo)璃(li)液電(dian)(dian)阻(zu)的(de)(de)確定和(he)電(dian)(dian)極(ji)調節、安裝、維護的(de)(de)方法是采(cai)用加熱(re)時需注意的(de)(de)問(wen)題。在(zai)采(cai)取強制均(jun)化(hua)措施的(de)(de)同時，仍要充分發揮自然(ran)擴散(san)的(de)(de)作用。所以，在(zai)設(she)計(ji)是要慎重考慮工作部大小和(he)供(gong)料道長(chang)度(du)。

　　第三、減少無用熱(re)量

　　(一(yi))減少無法利用的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)，如(ru)(ru)(ru)窯體(ti)表面散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)、孔口輻射熱(re)(re)(re)量(liang)、孔口和磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)(de)措施有：1.窯體(ti)保(bao)溫。我國采(cai)用窯體(ti)保(bao)溫數年來(lai)效國顯著(zhu)。但只是初級階段，還(huan)可以(yi)進一(yi)步提高保(bao)溫效果。方向是搞多層(ceng)組合型(xing)保(bao)溫層(ceng)，采(cai)用復合式(如(ru)(ru)(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)(re)材料(liao)，發展(zhan)散(san)狀混凝土型(xing)隔熱(re)(re)(re)材料(liao)，研制與各種耐火材料(liao)配套的(de)(de)(de)(de)密封(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口與磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)(de)(de)是加料(liao)口、測溫孔、看火孔等(deng)處。有條(tiao)件的(de)(de)(de)(de)應選用全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)(de)(de)加料(liao)機(如(ru)(ru)(ru)螺(luo)旋(xuan)式、裹入式)，改用剛玉嵌入管來(lai)測溫，采(cai)用工業電(dian)視(shi)來(lai)觀察火焰(yan)和化料(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)(de)(de)大型(xing)化。窯規模越大，單位(wei)產量(liang)的(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重(zhong)復(fu)加熱的(de)(de)熱量。主要是(shi)要減(jian)少(shao)回流(liu)玻璃(li)液(ye)重(zhong)復(fu)加熱消耗的(de)(de)熱量(通常，此(ci)熱量要占(zhan)玻璃(li)熔(rong)化(hua)耗熱量的(de)(de)十分(fen)之一左右)。采取的(de)(de)措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞下(xia)沉(chen)，適當(dang)減(jian)小流(liu)液(ye)洞高度(du)和適當(dang)降低進流(liu)液(ye)洞的(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫度(du)。

　　第(di)四(si)、淺層澄清，深層取料，控(kong)制液流按(an)單(dan)通道(dao)直(zhi)流方向(xiang)流動(dong)

　　這(zhe)是(shi)從(cong)提(ti)(ti)高(gao)(gao)澄(cheng)清(qing)區玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度，減少(shao)回流和(he)選取優質(zhi)(zhi)玻(bo)璃液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的觀(guan)點(dian)(dian)出發的。這(zhe)樣可提(ti)(ti)高(gao)(gao)玻(bo)璃液(ye)(ye)的產(chan)量、質(zhi)(zhi)量和(he)減少(shao)回流玻(bo)璃液(ye)(ye)的損失。欲實現(xian)上述觀(guan)點(dian)(dian)采取的措施是(shi)：設矮闊(kuo)窯(yao)坎以減淺澄(cheng)清(qing)池(chi)以下沉(chen)流液(ye)(ye)洞(熔(rong)化深色(se)料時(shi)可不下沉(chen))。

　　第五、穩定的(de)供(gong)料(liao)系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小(xiao)和溫度(du)的穩定(ding)(ding)是保證成型質(zhi)量和產(chan)量的前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)(zuo)部(bu)之間(jian)的分(fen)隔(ge)程度(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的斷(duan)面、尺(chi)寸、保溫情況、加熱系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是影(ying)響(xiang)穩定(ding)(ding)供料(liao)(liao)(liao)的主要(yao)(yao)因(yin)素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)(zuo)部(bu)件間(jian)全分(fen)隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立作(zuo)(zuo)業制度(du)，不受干擾(rao)。有些廠(chang)不用全分(fen)隔(ge)，籍熔(rong)化部(bu)熱量來(lai)加熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)的做法是值得商(shang)榷(que)的。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍形能減少橫向溫差。適當(dang)加深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)較(jiao)穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和寬(kuan)度(du)要(yao)(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)量、產(chan)量大小(xiao)來(lai)確(que)定(ding)(ding)。

料(liao)(liao)道偏長些對調(diao)(diao)節溫度有利，能(neng)在較(jiao)大范圍內適應(ying)流料(liao)(liao)量(liang)的(de)(de)(de)變(bian)化。料(liao)(liao)道的(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)很大，尤(you)其(qi)是料(liao)(liao)盆處(chu)。所以要(yao)加(jia)強保(bao)溫。加(jia)熱(re)和(he)冷卻系(xi)統(tong)(tong)要(yao)能(neng)靈(ling)便、可靠的(de)(de)(de)調(diao)(diao)節玻璃液的(de)(de)(de)溫度，并(bing)保(bao)持溫度的(de)(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)統(tong)(tong)起(qi)粗調(diao)(diao)作(zuo)用，加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)(tong)起(qi)細調(diao)(diao)作(zuo)用。大多數人(ren)認為，多噴咀(ju)煤氣加(jia)熱(re)和(he)電(dian)加(jia)熱(re)相結合的(de)(de)(de)系(xi)統(tong)(tong)是較(jiao)理想(xiang)的(de)(de)(de)。

　　第(di)六(liu)、改(gai)變料方(fang)和(he)配合料球化

　　(一)在料方中摻入少量助熔(rong)(rong)組(zu)份，如鋰(li)云(yun)母之類能(neng)降(jiang)低玻(bo)璃熔(rong)(rong)化(hua)溫度，加速玻(bo)璃熔(rong)(rong)化(hua)。出料量明顯(xian)增(zeng)加。

　　(二)配合(he)料(liao)球(qiu)化(hua)。配合(he)料(liao)定形處(chu)理(li)是大家(jia)關心的問(wen)題。我(wo)們主張用(yong)干法球(qiu)化(hua)處(chu)理(li)，配合(he)料(liao)在(zai)不(bu)加(jia)粘結劑下壓成(cheng)小(xiao)球(qiu)粒，能消除窯內外的粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配合(he)料(liao)與玻璃液的接觸(chu)面(mian)積(ji)。這樣就可縮短熔化(hua)時間和延長(chang)爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可(ke)用熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒，把熱(re)量全部放出(chu)來。為此，燒油時(shi)要(yao)選擇霧化效果好的(de)(de)(de)油噴(pen)咀(ju)(ju)(如國(guo)產(chan)GNB型內混(hun)式噴(pen)咀(ju)(ju)和引進的(de)(de)(de)日本(ben)、美國(guo)、西德的(de)(de)(de)機械——介質霧化復合噴(pen)咀(ju)(ju))，采用強化霧化的(de)(de)(de)措施以及設(she)計與噴(pen)咀(ju)(ju)相配(pei)合的(de)(de)(de)小爐結構和胸(xiong)墻高度。燒煤氣(qi)(qi)(qi)時(shi)要(yao)確定合適的(de)(de)(de)空(kong)、煤氣(qi)(qi)(qi)動(dong)量比(bi)，并使(shi)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)(qi)。

　　(二)提高換熱(re)效率，盡可能提高空氣(qi)(qi)預熱(re)溫度，為此(ci)，要增(zeng)大(da)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積，采用(yong)較高的(de)(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(shi)(如十(shi)字形和(he)筒形磚(zhuan)、排列成編籃式(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi))。還(huan)要研究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)內(nei)氣(qi)(qi)流(liu)分布(bu)的(de)(de)(de)均勻性(xing)(氣(qi)(qi)流(liu)分布(bu)均勻性(xing)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利(li)用(yong)率直接有(you)關。影(ying)響分布(bu)均勻性(xing)的(de)(de)(de)因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)構(gou)筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通道體(ti)(ti)積與(yu)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)(qi)余熱(re)(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)(re)室排出(chu)的(de)煙(yan)氣(qi)(qi)所攜帶的(de)熱(re)(re)(re)量在允許條件下應(ying)(ying)盡量回(hui)收。不少廠(chang)在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)(re)量。此外，應(ying)(ying)該研究(jiu)怎樣利用(yong)煙(yan)氣(qi)(qi)余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚(shen)至燒結(jie)配合料。

　　第八、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:保山電熔鎂砂、草莓視頻下載app:保山重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻質、剛玉質、尖晶(jing)石質和堿性耐火(huo)(huo)材料，高(gao)密度、高(gao)強度耐火(huo)(huo)材料等(deng))并給予合理配套(tao)，使窯爐整體的使用(yong)期(qi)限(xian)同(tong)步增長。眾所周知，砌爐材料的質量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)璃質量(liang)、燃料消(xiao)耗(hao)量(liang)和爐齡的影響至關重要。與國外(wai)相比，我國玻(bo)璃窯爐使用(yong)耐火(huo)(huo)材料的品種、規格(ge)和質量(liang)尚存在相當的差距。從長遠觀點來看，在耐火(huo)(huo)材料上多花些費用(yong)是值得(de)的。玻(bo)璃窯爐節能涉及面廣，需(xu)要多方配合，共(gong)同(tong)努力，才能見效。