玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)耗能(neng)量占(zhan)玻(bo)(bo)璃工廠總耗能(neng)的(de)(de)(de)(de)75%以上，近(jin)年來(lai)，我們在玻(bo)(bo)璃料(liao)方、加(jia)料(liao)系統、燃燒系統、窯爐(lu)(lu)結(jie)構、窯體保溫、余熱利用(yong)、作業控制等方面(mian)(mian)采(cai)取了很多節能(neng)措施，取得很大的(de)(de)(de)(de)成績，不少(shao)廠的(de)(de)(de)(de)燃耗指標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)(de)(de)廠達到了一(yi)等爐(lu)(lu)或(huo)特等爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)水平。但和國外相比，還有(you)不小的(de)(de)(de)(de)差距(ju).。就如何(he)降低能(neng)耗的(de)(de)(de)(de)問題，下面(mian)(mian)提出8條(tiao)節能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高火焰(yan)溫(wen)(wen)度下提(ti)高玻(bo)璃液溫(wen)(wen)度

　　玻璃液溫度(du)提(ti)高后就可加(jia)快(kuai)熔化速度(du)、縮短熔化時(shi)間，也就提(ti)高了產量降低了單耗。具(ju)體方法是：

　　(一)提高火焰空間(jian)對玻璃(li)液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃液是選擇性地(di)吸收輻射(she)能。小于(yu)3微米波(bo)(bo)長(chang)的能透(tou)過液面向下傳(chuan)。能噴射(she)出(chu)小于(yu)3微米波(bo)(bo)長(chang)輻射(she)能的是火(huo)焰(yan)中的碳粒和(he)窯(yao)空間(jian)內墻表(biao)面。所以，提高(gao)(gao)火(huo)焰(yan)的黑(hei)(hei)度(du)(籍缺氧熱(re)介或(huo)增碳措施(shi))和(he)保持窯(yao)砌體(ti)高(gao)(gao)的黑(hei)(hei)度(du)值(與砌體(ti)表(biao)面的粗糙度(du)和(he)溫(wen)度(du)有(you)關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)溫(wen)下的黑(hei)(hei)度(du)值為(wei)(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下電熔耐(nai)火(huo)磚(zhuan)的黑(hei)(hei)度(du)值為(wei)(wei)0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)焰(yan)空間(jian)對玻璃液的輻射(she)熱(re)量。

　　2.消除液(ye)(ye)面附近(jin)“冷(leng)氣”膜。要注(zhu)意小(xiao)爐底板離液(ye)(ye)面高度(du)(du)和火焰噴出(chu)角度(du)(du)。還可考慮(lv)采用吹(chui)(chui)氧助(zhu)熔措(cuo)施(shi)(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹(chui)(chui)入氧后，加快了傳熱(re)速度(du)(du)，液(ye)(ye)面附近(jin)的火焰溫度(du)(du)提高了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池(chi)內玻(bo)璃(li)液溫(wen)度(du)或(huo)溫(wen)度(du)均(jun)勻性。

　　觀(guan)(guan)點是(shi)籍降低(di)液面溫度(du)來提高火焰(yan)對玻(bo)璃(li)液的傳熱量。在液面溫度(du)降低(di)的同時也就提高了池深(shen)方向玻(bo)璃(li)液溫度(du)的均勻(yun)性(xing)。欲(yu)實現上(shang)(shang)述(shu)觀(guan)(guan)點采取(qu)的措施(shi)是(shi)：1.池底鼓(gu)泡(要注意(yi)鼓(gu)泡介(jie)質的凈(jing)化(hua)和鼓(gu)泡磚(zhuan)的蝕(shi)損).2.加深(shen)池深(shen)。可(ke)加劇垂直(zhi)方向的對流(liu)，是(shi)池深(shen)上(shang)(shang)的玻(bo)璃(li)液溫度(du)均勻(yun)性(xing)提高。同時也適應熔化(hua)率的提高。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映，均(jun)化(hua)(hua)是影(ying)響產(chan)品質(zhi)量的(de)(de)關鍵過程。目前，均(jun)化(hua)(hua)過程基本上處于“先天不(bu)足(zu)、后(hou)天失調”的(de)(de)狀況。配合(he)料(liao)入窯(yao)后(hou)難(nan)以(yi)保持混(hun)合(he)后(hou)的(de)(de)均(jun)勻(yun)程度(du)造(zao)成了組成的(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱透過性和窯(yao)向四周的(de)(de)散(san)熱造(zao)成了溫度(du)上的(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。單單依(yi)靠(kao)自然擴散(san)來進行(xing)均(jun)化(hua)(hua)顯然是不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)。

為此，必(bi)須要(yao)采取強(qiang)制均化的(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前行之(zhi)有(you)效的(de)(de)措(cuo)施(shi)有(you)：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工(gong)(gong)作料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)(liao)(liao)道電加熱(re)(re).采用(yong)攪(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)時要(yao)注(zhu)意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器(qi)插入(ru)深度和攪(jiao)拌(ban)工(gong)(gong)藝，否則得不(bu)(bu)到理想的(de)(de)效果(guo).國產攪(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)(de)材質是(shi)急需解決的(de)(de)問題.表面(mian)液流不(bu)(bu)僅能(neng)加強(qiang)橫向流提高溫度均勻性，還能(neng)拉走液面(mian)的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大(da)小要(yao)合適，不(bu)(bu)要(yao)造成太多的(de)(de)熱(re)(re)量損失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱(re)能明顯(xian)改善料道池(chi)深方向的(de)(de)(de)溫度均(jun)(jun)勻性，但料到水平面的(de)(de)(de)溫度分(fen)布(bu)不一定都好轉。電(dian)(dian)極形(xing)狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)(de)(de)確定和(he)(he)電(dian)(dian)極調節(jie)、安裝、維護的(de)(de)(de)方法是采用加熱(re)時需注意的(de)(de)(de)問題(ti)。在(zai)采取強制(zhi)均(jun)(jun)化措施的(de)(de)(de)同時，仍要充分(fen)發揮自然擴散的(de)(de)(de)作用。所以(yi)，在(zai)設計(ji)是要慎重(zhong)考慮工(gong)作部大小和(he)(he)供料道長度。

　　第三、減(jian)少無(wu)用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)(ti)表面散(san)熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口和磚縫逸出氣體(ti)(ti)帶走的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)。我國采(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)數(shu)年來效(xiao)國顯著(zhu)。但(dan)只是(shi)初級階段，還(huan)可以(yi)進一步提高保(bao)(bao)(bao)溫(wen)效(xiao)果(guo)。方向是(shi)搞多層(ceng)(ceng)組(zu)合型保(bao)(bao)(bao)溫(wen)層(ceng)(ceng)，采(cai)用(yong)復合式(如(ru)夾層(ceng)(ceng)型、填(tian)充型)隔(ge)熱(re)材料，發展散(san)狀混凝土型隔(ge)熱(re)材料，研(yan)制與(yu)各種(zhong)耐火(huo)材料配(pei)套的(de)(de)(de)密封(feng)(feng)料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與(yu)磚縫的(de)(de)(de)密封(feng)(feng)。要注意的(de)(de)(de)是(shi)加料口、測溫(wen)孔(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)等(deng)處。有(you)條件的(de)(de)(de)應選用(yong)全封(feng)(feng)閉型的(de)(de)(de)加料機(如(ru)螺(luo)旋式、裹(guo)入式)，改用(yong)剛玉嵌入管來測溫(wen)，采(cai)用(yong)工業電視(shi)來觀察火(huo)焰和化料情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大型化。窯(yao)規模(mo)越(yue)大，單位產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二(er))減(jian)(jian)少重復加熱(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)。主要(yao)(yao)是(shi)要(yao)(yao)減(jian)(jian)少回流玻(bo)璃液(ye)重復加熱(re)(re)消(xiao)耗的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)要(yao)(yao)占玻(bo)璃熔化耗熱(re)(re)量(liang)的(de)(de)十分之(zhi)一左右)。采取的(de)(de)措施有：設窯坎，流液(ye)洞(dong)(dong)下沉，適(shi)當減(jian)(jian)小(xiao)流液(ye)洞(dong)(dong)高度和適(shi)當降低進流液(ye)洞(dong)(dong)的(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深(shen)層取料，控制液流按(an)單通道直流方向(xiang)流動

　　這(zhe)是從(cong)提高(gao)澄清區玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度，減少回流和選取(qu)優質(zhi)(zhi)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)入流液(ye)洞的觀(guan)點出發的。這(zhe)樣可提高(gao)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)的產(chan)量、質(zhi)(zhi)量和減少回流玻(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)的損失。欲(yu)實現上(shang)述觀(guan)點采取(qu)的措施是：設矮(ai)闊窯(yao)坎以(yi)減淺(qian)澄清池以(yi)下(xia)沉流液(ye)洞(熔化深色料時可不(bu)下(xia)沉)。

　　第五(wu)、穩(wen)定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀、大小(xiao)和(he)溫(wen)度的(de)(de)穩定(ding)是(shi)保(bao)證成型質量(liang)和(he)產(chan)量(liang)的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作部之(zhi)間(jian)的(de)(de)分隔程(cheng)度以及料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷(duan)(duan)面、尺(chi)寸、保(bao)溫(wen)情況、加熱系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是(shi)影響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)主(zhu)要因素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作部件間(jian)全(quan)分隔能(neng)使料(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立作業制度，不(bu)受干(gan)擾(rao)。有些廠不(bu)用全(quan)分隔，籍熔化部熱量(liang)來加熱料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法是(shi)值得商(shang)榷(que)的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)底(di)部橫(heng)斷(duan)(duan)面呈馬鞍形能(neng)減少橫(heng)向溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度較穩定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)長度和(he)寬度要根據流料(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小(xiao)來確定(ding)。

料(liao)道偏長些對(dui)調節溫(wen)度(du)(du)有利，能在較大(da)范(fan)圍內適應流料(liao)量(liang)(liang)的(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)(liang)很大(da)，尤其是料(liao)盆處。所以要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱(re)(re)和冷卻系(xi)(xi)統(tong)要能靈便(bian)、可靠的(de)(de)調節玻璃液的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)，并(bing)保持溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)(xi)統(tong)起粗調作用，加(jia)熱(re)(re)系(xi)(xi)統(tong)起細調作用。大(da)多數(shu)人(ren)認為，多噴咀煤(mei)氣加(jia)熱(re)(re)和電加(jia)熱(re)(re)相結(jie)合的(de)(de)系(xi)(xi)統(tong)是較理想的(de)(de)。

　　第六(liu)、改(gai)變料方和配合料球化

　　(一)在料方(fang)中摻(chan)入少(shao)量(liang)助(zhu)熔(rong)(rong)組份，如鋰云母之類能(neng)降低玻璃(li)熔(rong)(rong)化溫度，加速(su)玻璃(li)熔(rong)(rong)化。出(chu)料量(liang)明(ming)顯增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)球化。配(pei)合料(liao)定形處理是(shi)大(da)家(jia)關心(xin)的問題。我們主張用干法球化處理，配(pei)合料(liao)在不(bu)加(jia)粘結劑下壓成小球粒(li)，能消除窯內(nei)外的粉塵，加(jia)速(su)固相反應(ying)，增加(jia)配(pei)合料(liao)與玻璃液(ye)的接觸面積。這樣就(jiu)可縮(suo)短熔化時間和延長爐(lu)齡，單位耗熱量亦隨(sui)之降低。

　　第七、利用可用熱(re)量

　　(一)燃(ran)料要充分(fen)燃(ran)燒(shao)，把熱量(liang)全(quan)部放出來(lai)。為(wei)此(ci)，燒(shao)油時要選擇(ze)霧化(hua)效果好的(de)(de)油噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)(如(ru)國產(chan)GNB型(xing)內混式噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)和引進的(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)機械——介質霧化(hua)復合噴(pen)(pen)(pen)咀(ju))，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)(de)措施(shi)以及(ji)設計(ji)與噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)相配合的(de)(de)小(xiao)爐結構和胸墻高(gao)度。燒(shao)煤氣時要確定合適(shi)的(de)(de)空、煤氣動量(liang)比，并使空氣包(bao)圍煤氣。

　　(二)提(ti)(ti)高換熱(re)效率(lv)，盡可(ke)能(neng)提(ti)(ti)高空氣預熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采用(yong)較高的格(ge)(ge)子(zi)(zi)體，采用(yong)新穎(ying)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體內氣流(liu)分(fen)布(bu)的均勻(yun)性(氣流(liu)分(fen)布(bu)均勻(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率(lv)直(zhi)接有(you)關。影(ying)響(xiang)分(fen)布(bu)均勻(yun)性的因素(su)有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體的構筑系(xi)數(shu)，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體上部和(he)下(xia)部通(tong)道體積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體體積(ji)的比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余熱(re)利(li)用。從(cong)蓄熱(re)室排(pai)出(chu)的(de)煙(yan)(yan)氣所攜(xie)帶的(de)熱(re)量在允(yun)許條件(jian)下應(ying)盡(jin)量回(hui)收。不少廠在煙(yan)(yan)道系統內(nei)設(she)置廢熱(re)鍋(guo)爐(lu)。個別廠還安裝了熱(re)管(guan)來回(hui)收熱(re)量。此外，應(ying)該研究怎(zen)樣利(li)用煙(yan)(yan)氣余熱(re)來加(jia)熱(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第八、采用優質耐(nai)火材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:麗江電熔鎂砂、草莓視頻下載app:麗江重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)等)并給(gei)予合理配套(tao)，使窯(yao)爐整體的(de)使用期限(xian)同步增長。眾所(suo)周知(zhi)，砌爐材料(liao)(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃(ran)料(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)和爐齡的(de)影響(xiang)至關重要(yao)。與(yu)國(guo)外(wai)相(xiang)比(bi)，我國(guo)玻(bo)璃窯(yao)爐使用耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)的(de)品種(zhong)、規(gui)格和質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在(zai)相(xiang)當(dang)的(de)差(cha)距。從長遠觀(guan)點來看，在(zai)耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)上多花些費用是值得的(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐節(jie)能涉及面廣(guang)，需要(yao)多方配合，共同努(nu)力，才能見效(xiao)。