玻璃(li)窯爐(lu)的(de)耗能量占(zhan)玻璃(li)工廠(chang)總耗能的(de)75%以上(shang)，近年來，我(wo)們在玻璃(li)料方(fang)、加料系(xi)統(tong)、燃燒系(xi)統(tong)、窯爐(lu)結(jie)構、窯體(ti)保溫、余熱利用(yong)、作業(ye)控制等(deng)方(fang)面采(cai)取了(le)(le)很(hen)多節(jie)能措施，取得很(hen)大的(de)成(cheng)績，不(bu)(bu)少廠(chang)的(de)燃耗指(zhi)標(biao)已有明顯下降，有的(de)廠(chang)達到了(le)(le)一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)水平。但(dan)和國外相比，還有不(bu)(bu)小的(de)差距.。就如何(he)降低能耗的(de)問題，下面提出8條節(jie)能途徑：

　　、在不(bu)提(ti)高(gao)火焰(yan)溫(wen)度(du)下提(ti)高(gao)玻(bo)璃液溫(wen)度(du)

　　玻璃液溫(wen)度(du)提高后就可加(jia)快熔化速度(du)、縮短熔化時間，也就提高了產量降低了單耗。具體方(fang)法(fa)是：

　　(一)提高火焰空(kong)間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)是(shi)選擇性地吸收輻(fu)射(she)(she)能(neng)。小于3微(wei)米波長(chang)的(de)(de)能(neng)透過液(ye)面向(xiang)下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)(she)出(chu)小于3微(wei)米波長(chang)輻(fu)射(she)(she)能(neng)的(de)(de)是(shi)火(huo)焰中的(de)(de)碳粒和(he)窯(yao)空間內墻表面。所(suo)以，提高(gao)火(huo)焰的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(籍(ji)缺氧熱介或增碳措施)和(he)保持窯(yao)砌(qi)(qi)體高(gao)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)(zhi)(與砌(qi)(qi)體表面的(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫(wen)度(du)(du)有關。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)焰空間對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)輻(fu)射(she)(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面附(fu)近(jin)“冷氣”膜。要(yao)注意(yi)小爐底(di)板(ban)離液(ye)面高度(du)(du)和火(huo)焰噴出角度(du)(du)。還可考慮采用吹(chui)氧助熔措施(國外以195-500米(mi)/秒速(su)度(du)(du)吹(chui)入氧后，加快了(le)傳(chuan)熱(re)速(su)度(du)(du)，液(ye)面附(fu)近(jin)的(de)火(huo)焰溫(wen)度(du)(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃液溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均(jun)勻性。

　　觀點(dian)是籍降低(di)液(ye)(ye)(ye)面(mian)溫度來提(ti)高(gao)火焰對玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)(ye)面(mian)溫度降低(di)的(de)(de)同(tong)時也就(jiu)提(ti)高(gao)了池深方(fang)向玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫度的(de)(de)均(jun)勻性。欲(yu)實現上(shang)述觀點(dian)采(cai)取的(de)(de)措施是：1.池底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)(de)凈化(hua)和(he)鼓(gu)泡磚的(de)(de)蝕損).2.加(jia)深池深。可加(jia)劇垂直(zhi)方(fang)向的(de)(de)對流，是池深上(shang)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫度均(jun)勻性提(ti)高(gao)。同(tong)時也適應熔化(hua)率(lv)的(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工(gong)廠反(fan)映(ying)，均化是影(ying)響產品質量的關(guan)鍵過(guo)程(cheng)。目前，均化過(guo)程(cheng)基本上處于(yu)“先(xian)天不(bu)(bu)足、后(hou)天失(shi)調”的狀況(kuang)。配合料(liao)入窯后(hou)難以保持混合后(hou)的均勻程(cheng)度(du)造成(cheng)了組成(cheng)的不(bu)(bu)均勻。玻璃液的熱透過(guo)性和窯向四周的散(san)熱造成(cheng)了溫度(du)上的不(bu)(bu)均勻。單單依靠(kao)自然擴(kuo)散(san)來進行(xing)均化顯然是不(bu)(bu)能滿足的。

為此，必(bi)須要采取強(qiang)制均化的(de)措(cuo)施(shi)。當前行之(zhi)有效的(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對(dui)深色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪拌(ban)，工(gong)作料(liao)或料(liao)道底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及(ji)料(liao)道電加(jia)熱.采用攪拌(ban)措(cuo)施(shi)時要注意攪拌(ban)點位(wei)置攪拌(ban)器插入深度和攪拌(ban)工(gong)藝(yi)，否則得不到理(li)想的(de)效果.國產攪拌(ban)器的(de)材質是(shi)急需解決的(de)問題.表(biao)面(mian)液(ye)流不僅能(neng)加(jia)強(qiang)橫向流提高溫度均勻(yun)性，還能(neng)拉走液(ye)面(mian)的(de)臟(zang)料(liao)和結皮.耳(er)遲大小(xiao)要合適，不要造(zao)成太多的(de)熱量(liang)損(sun)失(shi)，泄料(liao)可以是(shi)連續(xu)的(de)或間斷的(de)。

電加熱(re)(re)能明顯改善料(liao)道池深方(fang)向的(de)溫度(du)(du)均勻性(xing)，但料(liao)到水平面的(de)溫度(du)(du)分布不一定都好轉(zhuan)。電極(ji)形狀，電基(ji)間玻璃液(ye)電阻的(de)確定和電極(ji)調節、安裝、維(wei)護的(de)方(fang)法(fa)是(shi)采用加熱(re)(re)時需注意的(de)問題(ti)。在采取強制均化措施的(de)同(tong)時，仍要充分發揮自然擴散的(de)作用。所以，在設計是(shi)要慎(shen)重考(kao)慮工作部大(da)小(xiao)和供料(liao)道長度(du)(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無(wu)法利(li)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體(ti)(ti)(ti)表面(mian)散(san)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)、孔口(kou)輻射熱(re)(re)(re)(re)量(liang)、孔口(kou)和(he)(he)磚縫逸(yi)出氣體(ti)(ti)(ti)帶走的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)等(deng)。采(cai)(cai)(cai)取的(de)(de)(de)措施(shi)有(you)：1.窯(yao)(yao)體(ti)(ti)(ti)保溫(wen)(wen)(wen)。我國采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體(ti)(ti)(ti)保溫(wen)(wen)(wen)數年來(lai)效國顯著(zhu)。但只是初級階(jie)段，還(huan)可以進(jin)一步提(ti)高(gao)保溫(wen)(wen)(wen)效果。方向是搞多層(ceng)(ceng)組合型(xing)保溫(wen)(wen)(wen)層(ceng)(ceng)，采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)復合式(如(ru)夾(jia)層(ceng)(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)(re)(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，發(fa)展散(san)狀(zhuang)混凝土型(xing)隔(ge)熱(re)(re)(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)與(yu)磚縫的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)。要注意的(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)(wen)孔、看火(huo)孔等(deng)處(chu)。有(you)條件的(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式、裹(guo)入式)，改(gai)用(yong)(yong)剛玉(yu)嵌入管(guan)來(lai)測溫(wen)(wen)(wen)，采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)工業(ye)電視來(lai)觀察火(huo)焰和(he)(he)化(hua)料(liao)(liao)(liao)情(qing)況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)規模越大，單位產量(liang)的(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減少(shao)(shao)重復(fu)(fu)加熱(re)(re)(re)的熱(re)(re)(re)量。主要(yao)是要(yao)減少(shao)(shao)回流(liu)(liu)玻璃(li)液(ye)重復(fu)(fu)加熱(re)(re)(re)消耗(hao)的熱(re)(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)(re)量要(yao)占玻璃(li)熔化耗(hao)熱(re)(re)(re)量的十分之一左右)。采取的措(cuo)施有：設窯坎，流(liu)(liu)液(ye)洞下沉，適(shi)當減小流(liu)(liu)液(ye)洞高度(du)和適(shi)當降(jiang)低進流(liu)(liu)液(ye)洞的玻璃(li)液(ye)溫度(du)。

　　第(di)四、淺層(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)取(qu)料(liao)，控(kong)制液流按單(dan)通(tong)道直流方(fang)向流動(dong)

　　這(zhe)是(shi)從(cong)提高澄清區玻璃液(ye)(ye)溫度(du)，減少回(hui)流和選取(qu)優質(zhi)(zhi)玻璃液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的觀(guan)點出發(fa)的。這(zhe)樣可提高玻璃液(ye)(ye)的產量(liang)、質(zhi)(zhi)量(liang)和減少回(hui)流玻璃液(ye)(ye)的損失(shi)。欲實現上述觀(guan)點采取(qu)的措施是(shi)：設矮闊窯(yao)坎(kan)以(yi)減淺(qian)澄清池以(yi)下沉流液(ye)(ye)洞(熔化深(shen)色料(liao)時(shi)可不下沉)。

　　第(di)五(wu)、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)小(xiao)和溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)是(shi)保證成型質(zhi)量和產(chan)量的(de)(de)(de)(de)前(qian)提。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)(bu)之間(jian)的(de)(de)(de)(de)分隔程度以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保溫(wen)情況(kuang)、加熱(re)系統(tong)與冷卻系統(tong)是(shi)影響穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)主要因素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)(bu)件(jian)間(jian)全(quan)分隔能使料(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立作(zuo)業制度，不(bu)受干擾(rao)。有些廠不(bu)用全(quan)分隔，籍熔化部(bu)(bu)熱(re)量來加熱(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)做法是(shi)值得(de)商榷(que)的(de)(de)(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍(an)形(xing)能減少橫向(xiang)溫(wen)差(cha)。適當加深(shen)料(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)滴溫(wen)度較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長(chang)度和寬度要根據流料(liao)(liao)量、產(chan)量大(da)小(xiao)來確定(ding)。

料道偏長些對(dui)調節溫(wen)度有利，能在較(jiao)大(da)范圍(wei)內適應(ying)流料量的(de)(de)(de)變化(hua)。料道的(de)(de)(de)散熱量很大(da)，尤其是料盆處(chu)。所(suo)以要(yao)加(jia)(jia)強(qiang)保(bao)溫(wen)。加(jia)(jia)熱和冷(leng)卻系(xi)統(tong)要(yao)能靈便、可靠的(de)(de)(de)調節玻(bo)璃液的(de)(de)(de)溫(wen)度，并保(bao)持溫(wen)度的(de)(de)(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)統(tong)起(qi)粗調作用(yong)，加(jia)(jia)熱系(xi)統(tong)起(qi)細調作用(yong)。大(da)多數人認為，多噴(pen)咀煤(mei)氣加(jia)(jia)熱和電加(jia)(jia)熱相結(jie)合的(de)(de)(de)系(xi)統(tong)是較(jiao)理(li)想的(de)(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在(zai)料方中摻入少量助熔組份，如鋰云母之類能降低(di)玻璃熔化溫度，加速(su)玻璃熔化。出料量明(ming)顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)球化。配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)定形(xing)處理(li)是大家關心的(de)問題。我們主張用干法球化處理(li)，配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)在(zai)不加粘結劑下(xia)壓成(cheng)小球粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加速固相反應(ying)，增(zeng)加配(pei)(pei)合(he)料(liao)(liao)與玻璃液的(de)接觸面積。這樣就(jiu)可(ke)縮短熔化時間和延長爐齡，單(dan)位耗熱量亦(yi)隨(sui)之(zhi)降低。

　　第七、利(li)用(yong)可(ke)用(yong)熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒(shao)(shao)，把(ba)熱量全(quan)部放出來。為此(ci)，燒(shao)(shao)油時(shi)要(yao)選擇(ze)霧化(hua)效(xiao)果好的(de)(de)油噴(pen)咀(如國產GNB型內(nei)混式噴(pen)咀和(he)引進的(de)(de)日本(ben)、美國、西德的(de)(de)機械——介質霧化(hua)復合噴(pen)咀)，采用(yong)強化(hua)霧化(hua)的(de)(de)措施以(yi)及設計與噴(pen)咀相配(pei)合的(de)(de)小爐結構(gou)和(he)胸(xiong)墻高度(du)。燒(shao)(shao)煤氣時(shi)要(yao)確定合適的(de)(de)空、煤氣動量比，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提(ti)高換熱(re)(re)效率(lv)，盡可能提(ti)高空氣(qi)預熱(re)(re)溫度，為此(ci)，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚受熱(re)(re)表(biao)面積(ji)，采用較高的(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用新(xin)穎格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚及其排(pai)列方式(shi)(如十(shi)字(zi)形(xing)(xing)和筒形(xing)(xing)磚、排(pai)列成編籃(lan)式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚材質和格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流分(fen)(fen)布(bu)(bu)的(de)均(jun)勻性(xing)(氣(qi)流分(fen)(fen)布(bu)(bu)均(jun)勻性(xing)與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚利用率(lv)直接(jie)有關。影響分(fen)(fen)布(bu)(bu)均(jun)勻性(xing)的(de)因素有格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系數(shu)，格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部(bu)和下部(bu)通道體(ti)(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)利用(yong)。從蓄熱(re)室(shi)排(pai)出的煙氣所攜(xie)帶的熱(re)量在允許條件下應盡量回(hui)收(shou)。不(bu)少廠在煙道系統(tong)內設置廢(fei)熱(re)鍋爐。個別廠還(huan)安裝(zhuang)了(le)熱(re)管來回(hui)收(shou)熱(re)量。此(ci)外，應該研究怎樣利用(yong)煙氣余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合料(liao)。

　　第八(ba)、采(cai)用(yong)優質耐火材料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:普洱電熔鎂砂、草莓視頻下載app:普洱重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石(shi)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)火材(cai)料(liao)，高密度、高強度耐(nai)火材(cai)料(liao)等)并給予合(he)理配套，使(shi)(shi)窯(yao)爐(lu)(lu)整體的使(shi)(shi)用(yong)期限同(tong)步增長(chang)。眾所周知，砌(qi)爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)的質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗(hao)量(liang)(liang)和(he)爐(lu)(lu)齡的影響至關重(zhong)要。與國外(wai)相比，我國玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)使(shi)(shi)用(yong)耐(nai)火材(cai)料(liao)的品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當的差距。從長(chang)遠(yuan)觀點來看，在耐(nai)火材(cai)料(liao)上多(duo)花(hua)些(xie)費(fei)用(yong)是值得(de)的。玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)節能涉及面廣，需(xu)要多(duo)方配合(he)，共同(tong)努(nu)力，才能見效。