玻璃(li)窯爐的(de)(de)耗(hao)能量占玻璃(li)工廠總耗(hao)能的(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻璃(li)料方、加料系統、燃(ran)(ran)燒(shao)系統、窯爐結(jie)構、窯體保溫、余熱(re)利用、作業(ye)控(kong)制等方面(mian)采(cai)取了很多節(jie)能措施(shi)，取得(de)很大的(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)燃(ran)(ran)耗(hao)指標已有明顯下降，有的(de)(de)廠達到了一等爐或(huo)特(te)等爐的(de)(de)水平。但和國外相比，還有不小的(de)(de)差距.。就如何降低能耗(hao)的(de)(de)問題，下面(mian)提出(chu)8條節(jie)能途(tu)徑(jing)：

　　、在不提高(gao)火焰(yan)溫(wen)度下提高(gao)玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫度(du)提(ti)高(gao)后就可加快熔化速度(du)、縮短熔化時間，也就提(ti)高(gao)了產量降低(di)了單耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空間對玻璃(li)液的輻射熱(re)量(liang)。

　　1.玻璃(li)液(ye)是(shi)選擇性地吸收輻(fu)射能(neng)。小于3微米波長的(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)向(xiang)下(xia)傳。能(neng)噴射出小于3微米波長輻(fu)射能(neng)的(de)是(shi)火(huo)焰(yan)(yan)中(zhong)的(de)碳粒和(he)窯(yao)空間(jian)內(nei)墻(qiang)表面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰(yan)(yan)的(de)黑(hei)度(du)(du)(籍(ji)缺(que)氧熱介或增碳措施(shi))和(he)保持窯(yao)砌(qi)(qi)體高(gao)的(de)黑(hei)度(du)(du)值(與砌(qi)(qi)體表面(mian)的(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫(wen)度(du)(du)有關(guan)。粘土(tu)磚(zhuan)(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)黑(hei)度(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電(dian)熔耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)焰(yan)(yan)空間(jian)對玻璃(li)液(ye)的(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消(xiao)除(chu)液(ye)面(mian)附近(jin)“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底板離(li)液(ye)面(mian)高(gao)度(du)(du)(du)(du)和火焰噴出(chu)角(jiao)度(du)(du)(du)(du)。還(huan)可考慮采(cai)用吹(chui)氧助熔措施(shi)(國外以195-500米/秒速度(du)(du)(du)(du)吹(chui)入氧后，加快了傳熱速度(du)(du)(du)(du)，液(ye)面(mian)附近(jin)的火焰溫度(du)(du)(du)(du)提(ti)高(gao)了100℃左(zuo)右)。

　　(二(er))提高窯池內玻璃(li)液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性(xing)。

　　觀點(dian)是籍降(jiang)低(di)液面溫(wen)度(du)來提高(gao)(gao)火焰對(dui)玻璃液的(de)(de)(de)傳熱(re)量(liang)。在(zai)液面溫(wen)度(du)降(jiang)低(di)的(de)(de)(de)同時也(ye)就提高(gao)(gao)了池(chi)深方向玻璃液溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻性(xing)。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)(de)(de)措(cuo)施是：1.池(chi)底鼓泡(pao)(pao)(pao)(要注意鼓泡(pao)(pao)(pao)介質的(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓泡(pao)(pao)(pao)磚(zhuan)的(de)(de)(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇垂直(zhi)方向的(de)(de)(de)對(dui)流(liu)，是池(chi)深上的(de)(de)(de)玻璃液溫(wen)度(du)均勻性(xing)提高(gao)(gao)。同時也(ye)適應熔化(hua)率的(de)(de)(de)提高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映，均(jun)化是影響產品質(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)關鍵(jian)過程。目(mu)前，均(jun)化過程基本(ben)上處于(yu)“先天(tian)(tian)不(bu)足、后天(tian)(tian)失調”的(de)(de)(de)狀況。配合料入(ru)窯后難以(yi)保持混合后的(de)(de)(de)均(jun)勻程度造(zao)成(cheng)(cheng)了(le)(le)組(zu)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻。玻(bo)璃液的(de)(de)(de)熱(re)透過性和窯向四周的(de)(de)(de)散(san)熱(re)造(zao)成(cheng)(cheng)了(le)(le)溫度上的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然擴散(san)來進行均(jun)化顯然是不(bu)能滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)采取強(qiang)制均化的(de)(de)(de)措(cuo)施。當前行(xing)之有效的(de)(de)(de)措(cuo)施有：池低鼓(gu)泡(對深色料(liao)最明顯(xian))，料(liao)道攪拌(ban)，工(gong)(gong)作料(liao)或料(liao)道底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電加熱.采用(yong)攪拌(ban)措(cuo)施時(shi)要(yao)注(zhu)意攪拌(ban)點位置攪拌(ban)器(qi)插入深度(du)和攪拌(ban)工(gong)(gong)藝，否(fou)則得(de)不到(dao)理想的(de)(de)(de)效果.國產(chan)攪拌(ban)器(qi)的(de)(de)(de)材質是(shi)急需(xu)解決的(de)(de)(de)問題.表(biao)面液流不僅能(neng)加強(qiang)橫向流提高(gao)溫度(du)均勻性，還能(neng)拉走液面的(de)(de)(de)臟料(liao)和結皮.耳遲大(da)小要(yao)合(he)適(shi)，不要(yao)造成太多的(de)(de)(de)熱量損失，泄料(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯改善料(liao)(liao)道池(chi)深方向的溫度(du)均勻性(xing)，但料(liao)(liao)到水平面的溫度(du)分布不一定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間(jian)玻璃液電(dian)阻的確(que)定和電(dian)極調節、安裝、維護的方法是(shi)采用加熱時需注意(yi)的問題。在采取強制(zhi)均化(hua)措施的同(tong)時，仍要充分發揮自(zi)然擴(kuo)散的作用。所以(yi)，在設計是(shi)要慎重考慮(lv)工作部大小和供料(liao)(liao)道長度(du)。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一)減少無(wu)法利用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)體表(biao)面(mian)散(san)熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻(fu)射熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和磚縫逸出氣體帶走(zou)的(de)(de)熱(re)量(liang)等。采取的(de)(de)措施(shi)有：1.窯(yao)體保溫(wen)(wen)(wen)。我國采用(yong)(yong)窯(yao)體保溫(wen)(wen)(wen)數年來效國顯著。但只是(shi)初級階段(duan)，還可以進一步(bu)提高(gao)保溫(wen)(wen)(wen)效果。方(fang)向是(shi)搞多層組(zu)合(he)型(xing)保溫(wen)(wen)(wen)層，采用(yong)(yong)復合(he)式(shi)(如(ru)夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)，發(fa)展(zhan)散(san)狀(zhuang)混(hun)凝土型(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)，研制與(yu)各種耐(nai)火材(cai)料(liao)配套的(de)(de)密(mi)封料(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與(yu)磚縫的(de)(de)密(mi)封。要(yao)注(zhu)意的(de)(de)是(shi)加(jia)料(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處。有條件的(de)(de)應(ying)選用(yong)(yong)全(quan)封閉型(xing)的(de)(de)加(jia)料(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管(guan)來測溫(wen)(wen)(wen)，采用(yong)(yong)工(gong)業(ye)電視來觀察火焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)規模越大，單位產量(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減少(shao)重(zhong)復加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量。主要(yao)是要(yao)減少(shao)回流(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)重(zhong)復加熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)量要(yao)占玻璃(li)熔化耗熱(re)(re)量的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)(ye)(ye)洞(dong)(dong)下沉，適(shi)當(dang)減小(xiao)流(liu)液(ye)(ye)(ye)(ye)洞(dong)(dong)高度(du)(du)和(he)適(shi)當(dang)降低(di)進流(liu)液(ye)(ye)(ye)(ye)洞(dong)(dong)的(de)玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)(ye)溫度(du)(du)。

　　第四、淺(qian)層澄清(qing)，深層取料，控制液流按單(dan)通道直流方向流動

　　這(zhe)是(shi)從提(ti)高澄清(qing)區玻(bo)(bo)璃液溫(wen)度(du)，減少回流和(he)(he)選取優(you)質(zhi)(zhi)玻(bo)(bo)璃液入流液洞的(de)觀點(dian)出發的(de)。這(zhe)樣可提(ti)高玻(bo)(bo)璃液的(de)產量、質(zhi)(zhi)量和(he)(he)減少回流玻(bo)(bo)璃液的(de)損失。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)措(cuo)施(shi)是(shi)：設矮闊窯坎以減淺澄清(qing)池以下沉流液洞(熔化深(shen)色料時可不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小和(he)溫(wen)度(du)的穩(wen)定是(shi)(shi)保(bao)(bao)證成型質量和(he)產量的前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部(bu)之間的分(fen)隔(ge)程(cheng)度(du)以及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的斷面、尺寸、保(bao)(bao)溫(wen)情況、加(jia)(jia)熱系統(tong)(tong)與冷卻系統(tong)(tong)是(shi)(shi)影響穩(wen)定供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的主要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部(bu)件間全分(fen)隔(ge)能使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)(bao)持獨立作業制度(du)，不(bu)受(shou)干擾。有些廠(chang)不(bu)用全分(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)熱量來加(jia)(jia)熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的做(zuo)法(fa)是(shi)(shi)值得(de)商榷的。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底(di)部(bu)橫斷面呈馬(ma)鞍形能減少橫向溫(wen)差。適當加(jia)(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增(zeng)大靜壓頭，使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和(he)寬(kuan)度(du)要根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)(liao)量、產量大小來確定。

料道偏長些對調(diao)節(jie)溫(wen)度(du)有利(li)，能(neng)在較(jiao)(jiao)大范圍內適應流料量(liang)的(de)(de)(de)變化。料道的(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)很大，尤其是料盆處。所以(yi)要加(jia)(jia)(jia)強(qiang)保溫(wen)。加(jia)(jia)(jia)熱(re)和(he)(he)冷卻系(xi)統要能(neng)靈便、可靠的(de)(de)(de)調(diao)節(jie)玻璃液(ye)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)，并(bing)保持溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)統起粗調(diao)作用，加(jia)(jia)(jia)熱(re)系(xi)統起細調(diao)作用。大多數人(ren)認為，多噴咀煤氣加(jia)(jia)(jia)熱(re)和(he)(he)電加(jia)(jia)(jia)熱(re)相結(jie)合的(de)(de)(de)系(xi)統是較(jiao)(jiao)理想的(de)(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料方和配合料球化(hua)

　　(一(yi))在料(liao)方(fang)中摻入少(shao)量助熔組(zu)份(fen)，如鋰云母之類能降低玻(bo)璃熔化溫度，加(jia)速玻(bo)璃熔化。出料(liao)量明顯(xian)增(zeng)加(jia)。

　　(二)配合料(liao)球(qiu)化(hua)。配合料(liao)定形處理(li)是大家關心(xin)的(de)問(wen)題(ti)。我們主張(zhang)用干法(fa)球(qiu)化(hua)處理(li)，配合料(liao)在不加(jia)粘(zhan)結劑下壓成小球(qiu)粒(li)，能消除窯內外(wai)的(de)粉塵，加(jia)速固(gu)相(xiang)反應，增(zeng)加(jia)配合料(liao)與玻(bo)璃(li)液的(de)接觸面積。這(zhe)樣(yang)就可(ke)縮短熔化(hua)時間和(he)延長爐齡，單位耗(hao)熱量(liang)亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱(re)量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒，把(ba)熱量全部放(fang)出來。為此(ci)，燒油時要(yao)選擇霧化效果好的油噴(pen)咀(ju)(如(ru)國產(chan)GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和(he)引進的日本、美國、西德的機械——介(jie)質(zhi)霧化復合噴(pen)咀(ju))，采用強(qiang)化霧化的措(cuo)施以及設計與噴(pen)咀(ju)相(xiang)配(pei)合的小爐結構和(he)胸墻(qiang)高(gao)度。燒煤(mei)(mei)氣(qi)時要(yao)確定合適的空、煤(mei)(mei)氣(qi)動量比(bi)，并使空氣(qi)包圍煤(mei)(mei)氣(qi)。

　　(二(er))提(ti)高換熱效率(lv)(lv)，盡可能提(ti)高空氣(qi)預熱溫(wen)度，為(wei)此，要增大格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚受熱表面(mian)積(ji)，采用(yong)較(jiao)高的(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚及其排列(lie)(lie)方式(shi)(如十字形和(he)筒形磚、排列(lie)(lie)成編籃式(shi)或煙(yan)囪(cong)式(shi))。還(huan)要研究格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚材(cai)質和(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)流分布的(de)均(jun)勻(yun)性(氣(qi)流分布均(jun)勻(yun)性與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚利用(yong)率(lv)(lv)直接有(you)關。影響分布均(jun)勻(yun)性的(de)因素有(you)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)構筑系數(shu)，格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)上部和(he)下部通道體(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)余熱(re)利(li)用。從(cong)蓄(xu)熱(re)室排出(chu)的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)所攜帶的(de)熱(re)量(liang)在允許(xu)條(tiao)件下應盡(jin)量(liang)回收(shou)。不少廠在煙(yan)(yan)道(dao)系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別(bie)廠還安裝了熱(re)管來回收(shou)熱(re)量(liang)。此(ci)外，應該研究怎樣利(li)用煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)余熱(re)來加熱(re)甚至(zhi)燒結(jie)配合料。

　　第八、采用優(you)質耐火材(cai)料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:楚雄電熔鎂砂、草莓視頻下載app:楚雄重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶石質和堿性(xing)耐(nai)火材料(liao)，高(gao)(gao)密(mi)度、高(gao)(gao)強度耐(nai)火材料(liao)等(deng))并給(gei)予合理配套，使窯(yao)爐(lu)(lu)整體的(de)(de)(de)使用期(qi)限同(tong)步增長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材料(liao)的(de)(de)(de)質量(liang)對窯(yao)產(chan)量(liang)、玻璃質量(liang)、燃料(liao)消耗(hao)量(liang)和爐(lu)(lu)齡的(de)(de)(de)影響至關重要(yao)。與國外(wai)相比，我國玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)使用耐(nai)火材料(liao)的(de)(de)(de)品種、規(gui)格和質量(liang)尚存(cun)在相當(dang)的(de)(de)(de)差距(ju)。從長(chang)遠(yuan)觀(guan)點(dian)來看，在耐(nai)火材料(liao)上多花些費用是值得的(de)(de)(de)。玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)節能涉(she)及面廣，需要(yao)多方配合，共同(tong)努力(li)，才能見(jian)效。