玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)窯爐(lu)(lu)的(de)耗(hao)(hao)能量占玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)工廠總耗(hao)(hao)能的(de)75%以上，近年來，我(wo)們(men)在玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)料(liao)方、加料(liao)系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐(lu)(lu)結構、窯體保(bao)溫、余熱利用、作業(ye)控(kong)制等方面(mian)采取了很多節能措(cuo)施，取得很大的(de)成(cheng)績，不少(shao)廠的(de)燃耗(hao)(hao)指標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)廠達到了一等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的(de)水平(ping)。但和國外(wai)相比(bi)，還有(you)不小的(de)差(cha)距(ju).。就如(ru)何(he)降低能耗(hao)(hao)的(de)問題，下面(mian)提出8條節能途徑：

　　、在(zai)不提(ti)高火(huo)焰溫度(du)下提(ti)高玻璃(li)液溫度(du)

　　玻璃(li)液溫度提高后就(jiu)(jiu)可加快熔(rong)(rong)化速度、縮短熔(rong)(rong)化時間，也(ye)就(jiu)(jiu)提高了產量(liang)降低了單耗。具體方(fang)法(fa)是(shi)：

　　(一)提(ti)高火焰空間對(dui)玻璃液的(de)輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃(li)液是選(xuan)擇(ze)性(xing)地吸收輻(fu)射(she)能(neng)(neng)。小于3微米波(bo)長的(de)能(neng)(neng)透過液面向下(xia)(xia)傳(chuan)。能(neng)(neng)噴射(she)出小于3微米波(bo)長輻(fu)射(she)能(neng)(neng)的(de)是火焰(yan)中的(de)碳粒和(he)窯空(kong)間內墻表(biao)面。所以(yi)，提高(gao)火焰(yan)的(de)黑(hei)度(du)(籍(ji)缺氧(yang)熱(re)介或增(zeng)碳措施)和(he)保持窯砌體高(gao)的(de)黑(hei)度(du)值(與砌體表(biao)面的(de)粗糙度(du)和(he)溫度(du)有關(guan)。粘土磚(zhuan)和(he)硅(gui)磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)(xia)的(de)黑(hei)度(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)電(dian)熔耐火磚(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可(ke)增(zeng)大火焰(yan)空(kong)間對玻(bo)璃(li)液的(de)輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消除液面附近(jin)“冷(leng)氣”膜。要注意(yi)小爐底板離(li)液面高度(du)和火焰(yan)噴出角度(du)。還可(ke)考慮采用吹氧助熔(rong)措施(國外以(yi)195-500米(mi)/秒速(su)度(du)吹入(ru)氧后，加快了(le)傳熱速(su)度(du)，液面附近(jin)的火焰(yan)溫(wen)度(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二(er))提高窯(yao)池內玻璃液溫度(du)或(huo)溫度(du)均勻(yun)性。

　　觀(guan)點(dian)是籍降低(di)液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)(du)來(lai)提高火焰(yan)對玻(bo)璃(li)液(ye)的傳(chuan)熱量(liang)。在液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度(du)(du)降低(di)的同(tong)時也(ye)就提高了池(chi)深(shen)方(fang)(fang)向玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)的均勻性。欲實現上述觀(guan)點(dian)采取的措施是：1.池(chi)底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的凈化和鼓泡(pao)磚(zhuan)的蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可(ke)加劇垂(chui)直方(fang)(fang)向的對流(liu)，是池(chi)深(shen)上的玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)均勻性提高。同(tong)時也(ye)適應熔化率的提高。3.窯(yao)體保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化(hua)是影響產品質量(liang)的(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)基(ji)本(ben)上(shang)處于(yu)“先天不(bu)足、后天失(shi)調(diao)”的(de)狀況。配合(he)料入窯后難以(yi)保持混合(he)后的(de)均(jun)勻(yun)(yun)程(cheng)度造(zao)成了(le)組(zu)成的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)(yun)。玻(bo)璃液的(de)熱(re)透過(guo)性(xing)和窯向四周的(de)散熱(re)造(zao)成了(le)溫(wen)度上(shang)的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然擴散來進行均(jun)化(hua)顯然是不(bu)能滿(man)足的(de)。

為此，必須要(yao)(yao)采取強制(zhi)均化的(de)(de)(de)措施(shi)(shi)。當前行之有效(xiao)的(de)(de)(de)措施(shi)(shi)有：池低鼓(gu)泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)(liao)道(dao)電加熱.采用攪(jiao)拌(ban)(ban)措施(shi)(shi)時要(yao)(yao)注意攪(jiao)拌(ban)(ban)點位置(zhi)攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)插入深(shen)度和(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則(ze)得不(bu)到理想的(de)(de)(de)效(xiao)果(guo).國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)(de)問題.表面液(ye)流(liu)不(bu)僅能(neng)加強橫向流(liu)提(ti)高溫度均勻性，還能(neng)拉(la)走液(ye)面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮(pi).耳遲大小要(yao)(yao)合適，不(bu)要(yao)(yao)造成太多的(de)(de)(de)熱量損(sun)失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可(ke)以是連續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱能明顯改善料(liao)道池深方(fang)向的(de)溫度(du)(du)(du)均勻(yun)性，但料(liao)到水平(ping)面的(de)溫度(du)(du)(du)分布不一(yi)定都好轉。電(dian)(dian)極(ji)形狀，電(dian)(dian)基間玻璃(li)液電(dian)(dian)阻的(de)確定和(he)(he)電(dian)(dian)極(ji)調(diao)節、安裝、維護的(de)方(fang)法是采用加熱時需注(zhu)意的(de)問題(ti)。在采取強(qiang)制均化措施(shi)的(de)同(tong)時，仍要充分發揮自(zi)然擴散(san)的(de)作(zuo)用。所以，在設計是要慎重考慮工作(zuo)部大小和(he)(he)供料(liao)道長度(du)(du)(du)。

　　第三、減少無(wu)用(yong)熱(re)量

　　(一(yi)(yi))減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體(ti)表面散熱(re)量(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)口和(he)磚縫(feng)逸(yi)出氣體(ti)帶走的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)等。采取的(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保溫。我國采用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保溫數年來(lai)效國顯(xian)著。但(dan)只是(shi)(shi)初級階段，還可以進一(yi)(yi)步(bu)提高保溫效果。方(fang)向是(shi)(shi)搞多層(ceng)(ceng)組合型(xing)保溫層(ceng)(ceng)，采用(yong)(yong)復(fu)合式(如(ru)夾層(ceng)(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)材料，發展散狀混凝土(tu)型(xing)隔熱(re)材料，研制與各種耐火(huo)材料配(pei)套的(de)(de)(de)密(mi)封料等等。2.孔(kong)口與磚縫(feng)的(de)(de)(de)密(mi)封。要注意的(de)(de)(de)是(shi)(shi)加料口、測溫孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處。有條件的(de)(de)(de)應選(xuan)用(yong)(yong)全(quan)封閉型(xing)的(de)(de)(de)加料機(ji)(如(ru)螺旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)(yong)剛(gang)玉嵌入(ru)管來(lai)測溫，采用(yong)(yong)工業電(dian)視來(lai)觀察(cha)火(huo)焰和(he)化料情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)(yao)規模越大，單(dan)位產(chan)量(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)越低。

　　(二(er))減(jian)少重復(fu)加熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)(liang)。主要是要減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃(li)液重復(fu)加熱(re)(re)消(xiao)耗的熱(re)(re)量(liang)(liang)(通常(chang)，此(ci)熱(re)(re)量(liang)(liang)要占玻(bo)璃(li)熔(rong)化(hua)耗熱(re)(re)量(liang)(liang)的十分之一左(zuo)右)。采取的措施有(you)：設窯坎(kan)，流(liu)液洞下沉，適當減(jian)小流(liu)液洞高(gao)度(du)(du)和(he)適當降低(di)進流(liu)液洞的玻(bo)璃(li)液溫度(du)(du)。

　　第四、淺(qian)層(ceng)(ceng)澄清，深層(ceng)(ceng)取料，控(kong)制液流按單通道直流方向(xiang)流動

　　這(zhe)是從(cong)提(ti)高(gao)澄清區玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度，減少(shao)(shao)回流和選取優(you)質玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的(de)(de)觀(guan)點出發的(de)(de)。這(zhe)樣可提(ti)高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)產量、質量和減少(shao)(shao)回流玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)損(sun)失。欲實現(xian)上述觀(guan)點采取的(de)(de)措(cuo)施是：設矮闊窯坎以減淺(qian)澄清池(chi)以下(xia)沉流液(ye)(ye)洞(熔化深(shen)色料時可不(bu)下(xia)沉)。

　　第五(wu)、穩定的供(gong)料系統

　　料(liao)滴形狀、大小和溫度(du)(du)的穩(wen)定(ding)是(shi)保(bao)證成型(xing)質量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的前提(ti)。供料(liao)道與工作部(bu)(bu)之間(jian)的分(fen)隔程度(du)(du)以(yi)及料(liao)道的斷面(mian)、尺寸(cun)、保(bao)溫情(qing)況、加(jia)(jia)(jia)熱系統與冷卻系統是(shi)影(ying)響穩(wen)定(ding)供料(liao)的主(zhu)要因素。供料(liao)道與工作部(bu)(bu)件(jian)間(jian)全(quan)分(fen)隔能使(shi)料(liao)道保(bao)持獨立作業制度(du)(du)，不受干擾(rao)。有些廠(chang)不用全(quan)分(fen)隔，籍熔化部(bu)(bu)熱量(liang)(liang)來加(jia)(jia)(jia)熱料(liao)道的做(zuo)法是(shi)值得商榷的。料(liao)道底部(bu)(bu)橫(heng)斷面(mian)呈馬鞍形能減(jian)少橫(heng)向(xiang)溫差。適當(dang)加(jia)(jia)(jia)深料(liao)盆可增(zeng)大靜(jing)壓頭，使(shi)料(liao)滴溫度(du)(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)道長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根(gen)據流料(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小來確定(ding)。

料道(dao)偏長些對(dui)調節(jie)溫(wen)度(du)有利，能在較大(da)(da)范圍內適應流料量的(de)變化(hua)。料道(dao)的(de)散熱(re)(re)量很大(da)(da)，尤其是料盆處。所以(yi)要(yao)(yao)加(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)熱(re)(re)和(he)冷卻系統(tong)要(yao)(yao)能靈(ling)便、可靠的(de)調節(jie)玻璃液(ye)的(de)溫(wen)度(du)，并保(bao)持溫(wen)度(du)的(de)均(jun)勻性。冷卻系統(tong)起(qi)粗調作用，加(jia)熱(re)(re)系統(tong)起(qi)細調作用。大(da)(da)多(duo)數人(ren)認為，多(duo)噴咀(ju)煤(mei)氣(qi)加(jia)熱(re)(re)和(he)電加(jia)熱(re)(re)相結合的(de)系統(tong)是較理想的(de)。

　　第六、改(gai)變料方和(he)配合料球化

　　(一)在料方中(zhong)摻入少(shao)量助熔(rong)(rong)組份(fen)，如鋰云母之類能降(jiang)低玻(bo)璃熔(rong)(rong)化溫度，加速玻(bo)璃熔(rong)(rong)化。出料量明(ming)顯增(zeng)加。

　　(二)配合(he)(he)料球(qiu)化。配合(he)(he)料定形處理(li)是大家關心的(de)(de)問題。我們(men)主張用干法(fa)球(qiu)化處理(li)，配合(he)(he)料在不加粘結劑下壓成小球(qiu)粒(li)，能消(xiao)除(chu)窯內外的(de)(de)粉塵(chen)，加速固相(xiang)反應，增加配合(he)(he)料與玻璃液的(de)(de)接觸面積。這樣就(jiu)可(ke)縮短熔(rong)化時(shi)間和(he)延長(chang)爐齡，單(dan)位耗(hao)熱量亦(yi)隨之降低。

　　第七、利用可(ke)用熱量

　　(一)燃(ran)(ran)料要充(chong)分燃(ran)(ran)燒(shao)，把熱量全部放出來。為此，燒(shao)油(you)時要選(xuan)擇霧(wu)化(hua)效果(guo)好的(de)油(you)噴咀(如國產GNB型內混式噴咀和引進的(de)日(ri)本、美國、西德的(de)機械——介質(zhi)霧(wu)化(hua)復(fu)合(he)噴咀)，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措施以及設計與噴咀相配(pei)合(he)的(de)小爐結構和胸(xiong)墻高(gao)度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)時要確定合(he)適的(de)空、煤(mei)氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包圍(wei)煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效率(lv)，盡可能提高(gao)空氣(qi)預熱(re)溫度，為(wei)此(ci)，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采用較高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)子體(ti)，采用新穎格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)及其排列(lie)方式(shi)(如(ru)十字形和(he)筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成編籃(lan)式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還要(yao)研(yan)究格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)(ge)子體(ti)內氣(qi)流分(fen)布的(de)均勻性(xing)(氣(qi)流分(fen)布均勻性(xing)與(yu)格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)利用率(lv)直接有關。影響分(fen)布均勻性(xing)的(de)因素(su)有格(ge)(ge)(ge)子體(ti)的(de)構筑(zhu)系數(shu)，格(ge)(ge)(ge)子體(ti)上部和(he)下部通道體(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)(ge)子體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)利(li)用(yong)。從蓄(xu)熱(re)室排出(chu)的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)所攜帶的(de)熱(re)量在允(yun)許條件(jian)下應盡量回收。不少廠在煙(yan)(yan)道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)管來回收熱(re)量。此外，應該研究(jiu)怎樣利(li)用(yong)煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第八(ba)、采(cai)用優(you)質耐火材料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:玉溪電熔鎂砂、草莓視頻下載app:玉溪重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)(he)堿性(xing)耐(nai)火材料，高(gao)(gao)密度(du)、高(gao)(gao)強度(du)耐(nai)火材料等)并給(gei)予合(he)理配套，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)整體的(de)使(shi)用(yong)期(qi)限(xian)同步增(zeng)長。眾所周知，砌(qi)爐(lu)(lu)(lu)材料的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)(yao)產(chan)量(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃(ran)料消(xiao)耗量(liang)和(he)(he)爐(lu)(lu)(lu)齡的(de)影(ying)響至關重要。與國(guo)外相比，我(wo)國(guo)玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)火材料的(de)品(pin)種(zhong)、規格和(he)(he)質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相當的(de)差距。從長遠觀(guan)點來看(kan)，在耐(nai)火材料上(shang)多(duo)花些費用(yong)是值得(de)的(de)。玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)節(jie)能(neng)涉及面廣，需要多(duo)方配合(he)，共同努力，才能(neng)見效(xiao)。