玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐的(de)耗(hao)能(neng)(neng)(neng)量占(zhan)玻(bo)(bo)璃(li)工(gong)廠總耗(hao)能(neng)(neng)(neng)的(de)75%以(yi)上，近(jin)年(nian)來，我們在玻(bo)(bo)璃(li)料方、加(jia)料系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控(kong)制等(deng)方面(mian)采取了很多(duo)節(jie)能(neng)(neng)(neng)措施，取得很大的(de)成績，不(bu)(bu)少(shao)廠的(de)燃(ran)耗(hao)指標已有(you)(you)明顯(xian)下降，有(you)(you)的(de)廠達(da)到了一等(deng)爐或(huo)特等(deng)爐的(de)水平(ping)。但(dan)和國外相比，還有(you)(you)不(bu)(bu)小(xiao)的(de)差距(ju).。就如何降低能(neng)(neng)(neng)耗(hao)的(de)問(wen)題，下面(mian)提出8條節(jie)能(neng)(neng)(neng)途徑：

　　、在(zai)不提(ti)高(gao)火(huo)焰溫(wen)(wen)度下提(ti)高(gao)玻璃液溫(wen)(wen)度

　　玻璃液(ye)溫度提(ti)高后就可(ke)加(jia)快熔(rong)(rong)化(hua)速度、縮(suo)短熔(rong)(rong)化(hua)時間，也就提(ti)高了產量降低(di)了單耗。具體(ti)方法(fa)是：

　　(一)提高(gao)火焰空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液是選擇性(xing)地吸收輻射(she)能。小(xiao)于(yu)3微米(mi)波(bo)長(chang)的(de)(de)(de)能透(tou)過液面向下(xia)(xia)傳。能噴(pen)射(she)出小(xiao)于(yu)3微米(mi)波(bo)長(chang)輻射(she)能的(de)(de)(de)是火(huo)焰(yan)中(zhong)的(de)(de)(de)碳(tan)粒(li)和(he)(he)窯空(kong)間(jian)內(nei)墻(qiang)表面。所以，提高(gao)(gao)火(huo)焰(yan)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺氧熱(re)(re)介或增碳(tan)措施)和(he)(he)保持窯砌體(ti)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)(與(yu)砌體(ti)表面的(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)(he)溫度(du)(du)有關(guan)。粘土磚(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)焰(yan)空(kong)間(jian)對(dui)玻璃液的(de)(de)(de)輻射(she)熱(re)(re)量。

　　2.消除液面附近(jin)“冷氣”膜(mo)。要注意小(xiao)爐底板離(li)液面高度(du)(du)和(he)火(huo)焰噴(pen)出(chu)角度(du)(du)。還可(ke)考慮采用吹(chui)(chui)氧助熔措施(國外(wai)以195-500米/秒(miao)速(su)(su)度(du)(du)吹(chui)(chui)入(ru)氧后(hou)，加快了傳熱速(su)(su)度(du)(du)，液面附近(jin)的火(huo)焰溫度(du)(du)提高了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提(ti)高(gao)窯池內玻璃(li)液(ye)溫度或溫度均勻性。

　　觀點是籍降低(di)液面(mian)溫度(du)(du)來提(ti)(ti)(ti)高火焰對玻(bo)璃(li)液的(de)傳(chuan)熱量。在(zai)液面(mian)溫度(du)(du)降低(di)的(de)同時(shi)也就提(ti)(ti)(ti)高了池(chi)(chi)(chi)深(shen)方向(xiang)玻(bo)璃(li)液溫度(du)(du)的(de)均勻(yun)(yun)性(xing)(xing)。欲實現(xian)上述觀點采(cai)取的(de)措(cuo)施是：1.池(chi)(chi)(chi)底鼓(gu)泡(要(yao)注意鼓(gu)泡介質的(de)凈化和鼓(gu)泡磚(zhuan)的(de)蝕損(sun)).2.加深(shen)池(chi)(chi)(chi)深(shen)。可加劇垂直方向(xiang)的(de)對流，是池(chi)(chi)(chi)深(shen)上的(de)玻(bo)璃(li)液溫度(du)(du)均勻(yun)(yun)性(xing)(xing)提(ti)(ti)(ti)高。同時(shi)也適應熔化率的(de)提(ti)(ti)(ti)高。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)(jun)化是影響(xiang)產品質量(liang)的(de)關鍵過程。目(mu)前，均(jun)(jun)(jun)化過程基本上處于“先天(tian)(tian)不(bu)足、后(hou)天(tian)(tian)失調(diao)”的(de)狀(zhuang)況。配合料入(ru)窯后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)(yun)程度(du)造成(cheng)了組(zu)成(cheng)的(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)(yun)。玻璃液的(de)熱透過性和(he)窯向四周的(de)散熱造成(cheng)了溫度(du)上的(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然擴散來進行(xing)均(jun)(jun)(jun)化顯然是不(bu)能(neng)滿足的(de)。

為此，必須要(yao)采取強制均化的(de)(de)措(cuo)施。當前(qian)行之有效(xiao)的(de)(de)措(cuo)施有：池低鼓(gu)泡(對深(shen)色(se)料(liao)(liao)(liao)最明(ming)顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪拌(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)電加(jia)熱.采用攪拌(ban)措(cuo)施時要(yao)注意攪拌(ban)點位置(zhi)攪拌(ban)器插入深(shen)度和攪拌(ban)工藝，否則得不到理(li)想的(de)(de)效(xiao)果.國產攪拌(ban)器的(de)(de)材(cai)質是(shi)急需解決(jue)的(de)(de)問(wen)題.表面液流不僅能(neng)加(jia)強橫向流提(ti)高(gao)溫度均勻(yun)性，還能(neng)拉走液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)合適(shi)，不要(yao)造成太多(duo)的(de)(de)熱量損(sun)失，泄料(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱能明(ming)顯改善料(liao)(liao)道(dao)池深方向(xiang)的溫度均勻性，但(dan)料(liao)(liao)到水平面的溫度分(fen)布(bu)不(bu)一定(ding)都好(hao)轉。電(dian)(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)(dian)阻的確(que)定(ding)和電(dian)(dian)極調(diao)節、安裝、維(wei)護的方法是(shi)采用(yong)加熱時需注(zhu)意的問題。在采取強制均化(hua)措施的同時，仍(reng)要(yao)充(chong)分(fen)發(fa)揮自然擴(kuo)散的作(zuo)用(yong)。所以，在設計(ji)是(shi)要(yao)慎重考慮工作(zuo)部(bu)大小和供(gong)料(liao)(liao)道(dao)長度。

　　第(di)三、減少無用熱(re)量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)表(biao)面散熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)輻射熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)和磚縫逸(yi)出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)等。采(cai)取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)數年(nian)來效國顯著。但只是初(chu)級階段，還可以(yi)進一步(bu)提(ti)高(gao)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)效果。方向是搞多層(ceng)組合(he)型(xing)(xing)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)復合(he)式(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)、填(tian)充型(xing)(xing))隔熱(re)(re)(re)材(cai)料，發展(zhan)散狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)(re)材(cai)料，研制與各種(zhong)耐火材(cai)料配(pei)套的(de)(de)密封料等等。2.孔(kong)口(kou)(kou)與磚縫的(de)(de)密封。要(yao)注意的(de)(de)是加料口(kou)(kou)、測(ce)(ce)溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處(chu)。有條件的(de)(de)應(ying)選用(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料機(如(ru)螺旋式(shi)、裹(guo)入式(shi))，改用(yong)(yong)剛(gang)玉嵌入管來測(ce)(ce)溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業(ye)電視來觀察火焰(yan)和化料情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)規模(mo)越大，單(dan)位產量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)越低(di)。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量。主要是(shi)要減(jian)少回流(liu)(liu)玻璃(li)液重(zhong)復加(jia)熱(re)消(xiao)耗的(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要占玻璃(li)熔化耗熱(re)量的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施有：設窯(yao)坎(kan)，流(liu)(liu)液洞下沉，適(shi)(shi)當減(jian)小(xiao)流(liu)(liu)液洞高(gao)度(du)和適(shi)(shi)當降低進(jin)流(liu)(liu)液洞的(de)玻璃(li)液溫度(du)。

　　第四、淺層澄清，深(shen)層取料，控制液流(liu)按單通道直(zhi)流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這是(shi)從(cong)提高(gao)澄清區玻璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度，減少(shao)(shao)回流和選取優質玻璃(li)(li)液(ye)(ye)入(ru)流液(ye)(ye)洞的觀(guan)點出(chu)發的。這樣可(ke)提高(gao)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的產量、質量和減少(shao)(shao)回流玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的損失。欲實現上述(shu)觀(guan)點采取的措施是(shi)：設矮闊窯坎以減淺澄清池以下沉(chen)流液(ye)(ye)洞(熔化深色料(liao)時(shi)可(ke)不下沉(chen))。

　　第五、穩定的(de)供(gong)料(liao)系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小(xiao)和(he)(he)溫度的(de)穩定(ding)(ding)是保證成型質量(liang)和(he)(he)產(chan)量(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)(yu)工作(zuo)(zuo)部(bu)(bu)之間(jian)的(de)分隔程度以及(ji)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面、尺寸、保溫情況、加熱(re)系(xi)統與(yu)(yu)冷卻系(xi)統是影響穩定(ding)(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)(yu)工作(zuo)(zuo)部(bu)(bu)件間(jian)全分隔能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持(chi)獨立作(zuo)(zuo)業制度，不受干擾。有些(xie)廠不用全分隔，籍(ji)熔化(hua)部(bu)(bu)熱(re)量(liang)來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是值得商(shang)榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)(bu)橫斷面呈馬鞍形能(neng)減少橫向(xiang)溫差。適當加深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫度較穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度和(he)(he)寬度要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小(xiao)來(lai)確定(ding)(ding)。

料(liao)(liao)道偏(pian)長些對調節溫(wen)度(du)有利，能在較大范圍內適應(ying)流料(liao)(liao)量的(de)變(bian)化。料(liao)(liao)道的(de)散熱(re)量很大，尤其是料(liao)(liao)盆處。所以要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱(re)和冷(leng)卻系(xi)(xi)(xi)統(tong)要能靈便、可靠的(de)調節玻璃液的(de)溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)(xi)(xi)統(tong)起(qi)粗調作(zuo)用(yong)，加(jia)熱(re)系(xi)(xi)(xi)統(tong)起(qi)細調作(zuo)用(yong)。大多數人認為(wei)，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結合(he)的(de)系(xi)(xi)(xi)統(tong)是較理想的(de)。

　　第六、改變料方和配(pei)合料球(qiu)化(hua)

　　(一(yi))在料(liao)方(fang)中摻(chan)入少量(liang)助熔組份，如鋰云母之類能(neng)降低玻(bo)璃(li)熔化溫度，加(jia)速玻(bo)璃(li)熔化。出(chu)料(liao)量(liang)明(ming)顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)(he)料(liao)球(qiu)(qiu)化。配(pei)合(he)(he)料(liao)定形(xing)處(chu)理是大家關心的問題。我們主張(zhang)用干法球(qiu)(qiu)化處(chu)理，配(pei)合(he)(he)料(liao)在不加粘(zhan)結劑下(xia)壓成小球(qiu)(qiu)粒，能消除窯內外的粉塵(chen)，加速固(gu)相反(fan)應(ying)，增加配(pei)合(he)(he)料(liao)與玻璃(li)液的接觸(chu)面積。這(zhe)樣就可縮短熔化時間(jian)和延長爐齡，單位耗熱量(liang)亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱(re)量(liang)

　　(一(yi))燃料要(yao)充(chong)分(fen)燃燒(shao)，把熱量(liang)全部放出來。為此，燒(shao)油時(shi)要(yao)選擇霧(wu)(wu)化(hua)(hua)效果好(hao)的(de)(de)(de)油噴咀(如國產GNB型(xing)內(nei)混式噴咀和引進(jin)的(de)(de)(de)日本、美國、西(xi)德的(de)(de)(de)機械——介質霧(wu)(wu)化(hua)(hua)復合(he)噴咀)，采用強化(hua)(hua)霧(wu)(wu)化(hua)(hua)的(de)(de)(de)措施(shi)以及設計與噴咀相配合(he)的(de)(de)(de)小(xiao)爐(lu)結構(gou)和胸墻(qiang)高度。燒(shao)煤氣時(shi)要(yao)確定合(he)適的(de)(de)(de)空、煤氣動(dong)量(liang)比，并使空氣包圍煤氣。

　　(二(er))提高(gao)換熱(re)效率，盡可能提高(gao)空氣預(yu)熱(re)溫度(du)，為此(ci)，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受(shou)熱(re)表面(mian)積，采用(yong)較高(gao)的格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體，采用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其(qi)排列方式(如十字形和(he)(he)筒形磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排列成編(bian)籃(lan)式或煙囪式)。還要研究(jiu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材(cai)質和(he)(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體內氣流分布(bu)的均(jun)勻性(xing)(氣流分布(bu)均(jun)勻性(xing)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用(yong)率直接(jie)有關。影(ying)響分布(bu)均(jun)勻性(xing)的因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體的構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體上部和(he)(he)下(xia)部通道體積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體體積的比值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出(chu)的(de)煙氣所攜(xie)帶的(de)熱(re)量(liang)在允(yun)許(xu)條件下應盡(jin)量(liang)回收。不少廠在煙道系統內設置廢熱(re)鍋爐(lu)。個別廠還(huan)安(an)裝了熱(re)管來回收熱(re)量(liang)。此外，應該研究怎樣(yang)利用煙氣余熱(re)來加(jia)熱(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第八、采(cai)用優質耐火材料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:文山電熔鎂砂、草莓視頻下載app:文山重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)火材料(liao)，高密度、高強度耐(nai)火材料(liao)等)并給予(yu)合理配(pei)套，使(shi)窯(yao)爐整體的(de)使(shi)用期限同步增(zeng)長(chang)。眾所周(zhou)知，砌爐材料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量對窯(yao)產量、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)量、燃料(liao)消耗量和爐齡的(de)影(ying)響至(zhi)關重要。與國外相(xiang)比，我國玻(bo)璃(li)窯(yao)爐使(shi)用耐(nai)火材料(liao)的(de)品(pin)種、規格和質(zhi)(zhi)量尚存在相(xiang)當的(de)差距。從(cong)長(chang)遠觀點來看，在耐(nai)火材料(liao)上多花(hua)些(xie)費用是值得的(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐節能(neng)涉及面廣(guang)，需(xu)要多方(fang)配(pei)合，共同努力，才能(neng)見效。