玻璃(li)窯爐(lu)的耗(hao)(hao)能(neng)量(liang)占玻璃(li)工廠總(zong)耗(hao)(hao)能(neng)的75%以上，近年來，我們在(zai)玻璃(li)料方(fang)、加料系統、燃燒系統、窯爐(lu)結構、窯體(ti)保溫、余(yu)熱利用、作業控制等方(fang)面采取(qu)了(le)很多(duo)節(jie)能(neng)措施，取(qu)得很大的成績，不(bu)少廠的燃耗(hao)(hao)指標(biao)已有(you)明顯(xian)下(xia)降，有(you)的廠達到了(le)一等爐(lu)或(huo)特等爐(lu)的水(shui)平。但和國外相(xiang)比，還有(you)不(bu)小(xiao)的差距.。就如何降低能(neng)耗(hao)(hao)的問題，下(xia)面提出8條節(jie)能(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高火焰溫度(du)下提高玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度提(ti)(ti)高后(hou)就可加快熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間，也(ye)就提(ti)(ti)高了產量降低了單耗。具體(ti)方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空間對玻璃(li)液的輻射(she)熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)是選擇性地吸收輻射(she)能。小(xiao)于(yu)3微(wei)米(mi)波長的(de)(de)能透過液(ye)(ye)(ye)面向下(xia)(xia)傳。能噴射(she)出小(xiao)于(yu)3微(wei)米(mi)波長輻射(she)能的(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)碳粒和(he)窯空間內(nei)墻表面。所以，提高火(huo)焰的(de)(de)黑度(du)(籍缺(que)氧(yang)熱介或增碳措施)和(he)保持窯砌體高的(de)(de)黑度(du)值(與砌體表面的(de)(de)粗糙(cao)度(du)和(he)溫度(du)有關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在高溫下(xia)(xia)的(de)(de)黑度(du)值為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)(xia)電(dian)熔耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)黑度(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)焰空間對玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液面附近(jin)(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面高度(du)(du)和(he)火(huo)焰噴出角(jiao)度(du)(du)。還可考(kao)慮采用吹氧助熔措施(國(guo)外以(yi)195-500米/秒速度(du)(du)吹入氧后，加快了(le)傳熱速度(du)(du)，液面附近(jin)(jin)的火(huo)焰溫度(du)(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻(bo)璃液(ye)溫度或溫度均勻性。

　　觀點是(shi)籍(ji)降低(di)液(ye)(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度來提(ti)高火焰(yan)對玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度降低(di)的(de)(de)(de)同時也(ye)就提(ti)高了池(chi)(chi)深(shen)方向玻璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)均勻性。欲實(shi)現上述觀點采取的(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)(de)(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)池(chi)(chi)深(shen)。可加劇垂直方向的(de)(de)(de)對流，是(shi)池(chi)(chi)深(shen)上的(de)(de)(de)玻璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)(wen)度均勻性提(ti)高。同時也(ye)適應熔(rong)化率(lv)的(de)(de)(de)提(ti)高。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均(jun)化是影響(xiang)產品質量的(de)(de)(de)關(guan)鍵過(guo)程。目(mu)前，均(jun)化過(guo)程基本(ben)上處于“先天(tian)不足、后天(tian)失調”的(de)(de)(de)狀況(kuang)。配(pei)合料入窯后難(nan)以保(bao)持混合后的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)程度造成(cheng)(cheng)了(le)組成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)不均(jun)勻(yun)。玻(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)熱透過(guo)性和(he)窯向四周(zhou)的(de)(de)(de)散(san)熱造成(cheng)(cheng)了(le)溫度上的(de)(de)(de)不均(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴散(san)來進(jin)行均(jun)化顯然是不能(neng)滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須(xu)要采取強制均(jun)化(hua)的(de)(de)措(cuo)(cuo)施。當(dang)前(qian)行之有(you)效(xiao)的(de)(de)措(cuo)(cuo)施有(you)：池低鼓泡(對(dui)深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加(jia)熱(re).采用(yong)攪(jiao)拌(ban)措(cuo)(cuo)施時(shi)要注意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插入深度(du)和攪(jiao)拌(ban)工藝，否則得不到理想的(de)(de)效(xiao)果.國(guo)產(chan)攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材質(zhi)是急(ji)需(xu)解決(jue)的(de)(de)問題.表面液流不僅能加(jia)強橫向流提(ti)高溫度(du)均(jun)勻性(xing)，還能拉走液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要合(he)適，不要造成太多(duo)的(de)(de)熱(re)量損(sun)失，泄料(liao)(liao)可以是連(lian)續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能明顯改善料道(dao)池深方向的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)均勻性，但料到水平面的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)分(fen)(fen)布不一定(ding)都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)阻的(de)(de)確定(ding)和電(dian)極調節、安裝、維(wei)護的(de)(de)方法是采用加(jia)熱時需注意(yi)的(de)(de)問題。在采取強制均化措施的(de)(de)同時，仍要(yao)充分(fen)(fen)發揮自然擴散的(de)(de)作(zuo)用。所以，在設計(ji)是要(yao)慎重考慮工作(zuo)部大小和供(gong)料道(dao)長度(du)(du)。

　　第(di)三(san)、減少無用(yong)熱(re)量

　　(一)減少無(wu)法利用的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)，如窯體(ti)表面散熱(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)輻射熱(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)和(he)磚縫(feng)逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)等。采取的(de)(de)措施有(you)：1.窯體(ti)保(bao)溫(wen)。我國采用窯體(ti)保(bao)溫(wen)數年來效(xiao)國顯(xian)著。但只是(shi)初級階段(duan)，還(huan)可(ke)以進一步提高保(bao)溫(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞多層(ceng)(ceng)組合型保(bao)溫(wen)層(ceng)(ceng)，采用復合式(如夾層(ceng)(ceng)型、填充型)隔(ge)熱(re)(re)(re)材料，發(fa)展散狀混凝(ning)土型隔(ge)熱(re)(re)(re)材料，研(yan)制與(yu)各種(zhong)耐火材料配套(tao)的(de)(de)密封料等等。2.孔(kong)口(kou)(kou)與(yu)磚縫(feng)的(de)(de)密封。要注意的(de)(de)是(shi)加料口(kou)(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處。有(you)條件的(de)(de)應選用全封閉型的(de)(de)加料機(如螺旋式、裹(guo)入式)，改(gai)用剛(gang)玉嵌入管來測(ce)溫(wen)，采用工業電(dian)視來觀察火焰和(he)化(hua)料情況。3.窯爐的(de)(de)大型化(hua)。窯規模越大，單(dan)位(wei)產(chan)量(liang)的(de)(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重復(fu)加熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流玻(bo)璃液(ye)重復(fu)加熱(re)(re)消(xiao)耗(hao)的熱(re)(re)量(liang)(通常(chang)，此熱(re)(re)量(liang)要(yao)占玻(bo)璃熔化耗(hao)熱(re)(re)量(liang)的十分之一左右)。采取的措施有：設窯坎，流液(ye)洞(dong)下沉，適當減(jian)小流液(ye)洞(dong)高(gao)度和適當降低進流液(ye)洞(dong)的玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層澄清，深層取料(liao)，控制(zhi)液流按單通道(dao)直流方向流動(dong)

　　這是(shi)從提高(gao)澄清區玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度，減少回流(liu)和選取(qu)優質(zhi)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)入(ru)流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)觀(guan)點出發的(de)(de)。這樣可(ke)提高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)產(chan)量(liang)、質(zhi)量(liang)和減少回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)損(sun)失。欲實現上述觀(guan)點采取(qu)的(de)(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎(kan)以減淺澄清池以下沉(chen)流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(熔化深色料時可(ke)不下沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定的供料系統(tong)

　　料(liao)滴(di)形(xing)狀、大(da)小和(he)(he)溫度(du)的(de)穩(wen)定是保證成型(xing)質量(liang)(liang)和(he)(he)產(chan)量(liang)(liang)的(de)前提。供料(liao)道(dao)與(yu)工作部(bu)(bu)之(zhi)間的(de)分隔程(cheng)度(du)以及料(liao)道(dao)的(de)斷(duan)面(mian)(mian)、尺寸、保溫情況(kuang)、加(jia)熱系(xi)(xi)統與(yu)冷卻系(xi)(xi)統是影響穩(wen)定供料(liao)的(de)主要(yao)(yao)因素(su)。供料(liao)道(dao)與(yu)工作部(bu)(bu)件間全分隔能使(shi)料(liao)道(dao)保持獨立(li)作業制度(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全分隔，籍熔化部(bu)(bu)熱量(liang)(liang)來加(jia)熱料(liao)道(dao)的(de)做法是值得商榷的(de)。料(liao)道(dao)底部(bu)(bu)橫(heng)斷(duan)面(mian)(mian)呈(cheng)馬(ma)鞍形(xing)能減少(shao)橫(heng)向(xiang)溫差。適當加(jia)深料(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)滴(di)溫度(du)較穩(wen)定。料(liao)道(dao)長度(du)和(he)(he)寬(kuan)度(du)要(yao)(yao)根據流(liu)料(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大(da)小來確定。

料(liao)道(dao)偏長些對(dui)調(diao)(diao)(diao)節溫(wen)(wen)度(du)有利，能在較大(da)范圍(wei)內適(shi)應流料(liao)量(liang)的(de)(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)(de)散熱量(liang)很大(da)，尤其是(shi)料(liao)盆(pen)處。所以要加(jia)(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)(jia)熱和冷卻(que)系(xi)統(tong)要能靈便、可靠的(de)(de)調(diao)(diao)(diao)節玻璃液的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)，并保持溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。冷卻(que)系(xi)統(tong)起粗調(diao)(diao)(diao)作(zuo)用，加(jia)(jia)熱系(xi)統(tong)起細(xi)調(diao)(diao)(diao)作(zuo)用。大(da)多數人認為，多噴咀(ju)煤氣加(jia)(jia)熱和電加(jia)(jia)熱相結合的(de)(de)系(xi)統(tong)是(shi)較理想的(de)(de)。

　　第(di)六(liu)、改(gai)變料方和配合料球化

　　(一)在料(liao)方中(zhong)摻入少量(liang)助熔組份，如鋰云(yun)母(mu)之類能降低玻(bo)(bo)璃(li)熔化(hua)溫度，加速(su)玻(bo)(bo)璃(li)熔化(hua)。出料(liao)量(liang)明顯(xian)增(zeng)加。

　　(二(er))配合料球化(hua)(hua)。配合料定形處理(li)是大家(jia)關(guan)心(xin)的(de)(de)問題。我們主張用干(gan)法球化(hua)(hua)處理(li)，配合料在(zai)不加粘結(jie)劑下壓成小球粒，能消(xiao)除(chu)窯內(nei)外(wai)的(de)(de)粉(fen)塵，加速固相(xiang)反應，增(zeng)加配合料與玻璃液的(de)(de)接觸面積。這(zhe)樣(yang)就可縮短熔化(hua)(hua)時間和延(yan)長爐齡，單位(wei)耗熱(re)量亦隨(sui)之降低。

　　第七、利用可用熱(re)量(liang)

　　(一)燃料(liao)要(yao)充分燃燒，把熱(re)量全部放出來。為此(ci)，燒油時要(yao)選(xuan)擇霧化(hua)(hua)效果好的(de)油噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)(如國產GNB型內混式噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)和(he)引進的(de)日本(ben)、美(mei)國、西德的(de)機械——介質霧化(hua)(hua)復合噴(pen)(pen)咀(ju)(ju))，采用強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)措(cuo)施以及設計(ji)與噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)相配合的(de)小(xiao)爐(lu)結(jie)構和(he)胸墻高度。燒煤(mei)(mei)氣(qi)時要(yao)確定合適的(de)空(kong)(kong)、煤(mei)(mei)氣(qi)動量比，并使空(kong)(kong)氣(qi)包(bao)圍煤(mei)(mei)氣(qi)。

　　(二)提高換熱效率(lv)，盡可能提高空氣(qi)預熱溫度，為此，要(yao)增(zeng)大格(ge)子(zi)磚(zhuan)受(shou)熱表面積(ji)，采(cai)用較高的格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)，采(cai)用新穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排列方(fang)式(shi)(如十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排列成(cheng)編(bian)籃式(shi)或煙(yan)囪式(shi))。還要(yao)研究格(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)內氣(qi)流分布(bu)的均(jun)勻(yun)性(xing)(氣(qi)流分布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)與格(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率(lv)直接有關。影(ying)響分布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)的因素有格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)的構筑系數(shu)，格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)上部和(he)下部通道(dao)體(ti)(ti)(ti)(ti)積(ji)與格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)(ti)積(ji)的比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)利用。從蓄(xu)熱(re)(re)室排出的煙(yan)氣所攜(xie)帶的熱(re)(re)量在(zai)允許條件下應盡量回(hui)收(shou)。不(bu)少廠在(zai)煙(yan)道系(xi)統(tong)內(nei)設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還安(an)裝了熱(re)(re)管(guan)來回(hui)收(shou)熱(re)(re)量。此外，應該研究怎樣利用煙(yan)氣余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒(shao)結(jie)配(pei)合料。

　　第八、采用優質耐(nai)火(huo)材料并(bing)合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:曲靖電熔鎂砂、草莓視頻下載app:曲靖重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿(jian)性耐火材(cai)料(liao)(liao)，高(gao)(gao)密度、高(gao)(gao)強(qiang)度耐火材(cai)料(liao)(liao)等(deng))并給予(yu)合理配套，使(shi)(shi)窯(yao)爐(lu)整體的(de)(de)(de)使(shi)(shi)用期限同(tong)步增長(chang)。眾所周知(zhi)，砌(qi)爐(lu)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)質(zhi)量對(dui)窯(yao)產量、玻(bo)璃質(zhi)量、燃料(liao)(liao)消(xiao)耗量和(he)爐(lu)齡(ling)的(de)(de)(de)影響至關重(zhong)要。與國外相比(bi)，我國玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)使(shi)(shi)用耐火材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)品種、規格和(he)質(zhi)量尚存(cun)在(zai)相當的(de)(de)(de)差距(ju)。從長(chang)遠觀點來看，在(zai)耐火材(cai)料(liao)(liao)上多花些費用是(shi)值得的(de)(de)(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉及面廣，需要多方配合，共同(tong)努力，才能(neng)見效。