玻璃窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)(de)耗能量占玻璃工廠(chang)總耗能的(de)(de)(de)(de)(de)75%以上，近年來，我(wo)們在玻璃料(liao)方、加料(liao)系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)爐(lu)結(jie)構(gou)、窯(yao)體保溫、余(yu)熱利用、作業(ye)控制等(deng)方面采取了很多節(jie)能措施(shi)，取得很大的(de)(de)(de)(de)(de)成績，不(bu)少廠(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)燃(ran)耗指標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)(de)(de)(de)廠(chang)達到了一等(deng)爐(lu)或(huo)特(te)等(deng)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)(de)水平。但(dan)和國(guo)外相比，還有(you)不(bu)小的(de)(de)(de)(de)(de)差(cha)距(ju).。就如何降低能耗的(de)(de)(de)(de)(de)問題，下面提(ti)出8條節(jie)能途徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫(wen)度(du)下提(ti)高玻璃液(ye)溫(wen)度(du)

　　玻璃液溫度(du)提高后(hou)就(jiu)可加(jia)快熔(rong)化速(su)度(du)、縮(suo)短熔(rong)化時間(jian)，也就(jiu)提高了(le)(le)產量(liang)降低了(le)(le)單(dan)耗。具(ju)體方法是：

　　(一)提(ti)高火焰空(kong)間對(dui)玻璃(li)液的(de)輻(fu)射熱(re)量。

　　1.玻璃液是(shi)選擇性地(di)吸收輻(fu)(fu)射能(neng)。小(xiao)于(yu)3微米波(bo)長的能(neng)透過液面向下傳。能(neng)噴射出小(xiao)于(yu)3微米波(bo)長輻(fu)(fu)射能(neng)的是(shi)火(huo)焰(yan)(yan)中的碳粒和窯空間(jian)內墻表面。所(suo)以，提高火(huo)焰(yan)(yan)的黑(hei)度(du)(du)(籍(ji)缺氧熱(re)介(jie)或增(zeng)碳措(cuo)施)和保持窯砌體高的黑(hei)度(du)(du)值(zhi)(與砌體表面的粗糙度(du)(du)和溫(wen)(wen)度(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高溫(wen)(wen)下的黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫(wen)(wen)下電熔耐(nai)火(huo)磚(zhuan)的黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰(yan)(yan)空間(jian)對玻璃液的輻(fu)(fu)射熱(re)量。

　　2.消除(chu)液(ye)(ye)面附(fu)近“冷氣”膜。要注(zhu)意(yi)小爐底(di)板離(li)液(ye)(ye)面高度和火(huo)焰噴出角度。還可考慮采用吹氧(yang)助熔(rong)措施(shi)(國(guo)外(wai)以195-500米/秒(miao)速(su)(su)度吹入氧(yang)后(hou)，加快了(le)傳熱速(su)(su)度，液(ye)(ye)面附(fu)近的火(huo)焰溫(wen)度提高了(le)100℃左右)。

　　(二(er))提高(gao)窯池內玻璃液溫(wen)度(du)或(huo)溫(wen)度(du)均勻性(xing)。

　　觀(guan)點是籍降低液(ye)(ye)面(mian)溫度來(lai)提(ti)高火焰對(dui)玻璃液(ye)(ye)的傳(chuan)熱量。在液(ye)(ye)面(mian)溫度降低的同時(shi)也就提(ti)高了池深(shen)方向(xiang)玻璃液(ye)(ye)溫度的均勻(yun)性(xing)。欲實現上述觀(guan)點采取的措施是：1.池底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介(jie)質(zhi)的凈化和鼓泡(pao)磚的蝕損).2.加(jia)深(shen)池深(shen)。可加(jia)劇垂直方向(xiang)的對(dui)流，是池深(shen)上的玻璃液(ye)(ye)溫度均勻(yun)性(xing)提(ti)高。同時(shi)也適應熔化率(lv)的提(ti)高。3.窯體保溫。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反映，均(jun)(jun)(jun)化(hua)是影(ying)響(xiang)產品質(zhi)量的(de)關鍵過程。目前，均(jun)(jun)(jun)化(hua)過程基(ji)本上處于“先(xian)天(tian)不(bu)足(zu)、后天(tian)失(shi)調(diao)”的(de)狀況。配合(he)料入窯后難以保持混合(he)后的(de)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)(yun)程度(du)造成了(le)組成的(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)(yun)。玻(bo)璃(li)液的(de)熱(re)透過性(xing)和窯向四周的(de)散熱(re)造成了(le)溫度(du)上的(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然擴散來進行(xing)均(jun)(jun)(jun)化(hua)顯然是不(bu)能滿足(zu)的(de)。

為此，必須(xu)要(yao)采(cai)(cai)取強制均(jun)化的(de)(de)措(cuo)施。當前行之有(you)效的(de)(de)措(cuo)施有(you)：池(chi)低鼓(gu)泡(對深色(se)料(liao)(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道底(di)泄料(liao)(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)(liao)道電(dian)加熱.采(cai)(cai)用(yong)攪拌(ban)(ban)措(cuo)施時(shi)要(yao)注意攪拌(ban)(ban)點位置(zhi)攪拌(ban)(ban)器插入(ru)深度(du)和(he)攪拌(ban)(ban)工藝，否(fou)則(ze)得不到(dao)理想的(de)(de)效果.國產攪拌(ban)(ban)器的(de)(de)材質是急需解決(jue)的(de)(de)問題.表面液流(liu)不僅(jin)能加強橫向流(liu)提高溫度(du)均(jun)勻性，還能拉(la)走液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小(xiao)要(yao)合適，不要(yao)造成太(tai)多的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電加熱能明(ming)顯改善料道(dao)池深方向的(de)溫(wen)(wen)度(du)均(jun)(jun)勻性(xing)，但(dan)料到水平面的(de)溫(wen)(wen)度(du)分布不一定(ding)(ding)都好(hao)轉。電極形(xing)狀，電基間玻璃液電阻的(de)確定(ding)(ding)和電極調節(jie)、安裝、維護(hu)的(de)方法是采用(yong)加熱時需注意(yi)的(de)問題。在采取(qu)強(qiang)制均(jun)(jun)化措施的(de)同時，仍要(yao)充(chong)分發揮自(zi)然擴散的(de)作用(yong)。所(suo)以(yi)，在設計(ji)是要(yao)慎重考(kao)慮工作部大(da)小和供料道(dao)長度(du)。

　　第(di)三、減少(shao)無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)(yao)(yao)體表面散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)和(he)(he)磚縫逸出(chu)氣體帶(dai)走的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)。采取(qu)的(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)(yao)體保溫(wen)(wen)。我國采用(yong)(yong)窯(yao)(yao)(yao)體保溫(wen)(wen)數年來效國顯著。但只是初級階段，還可以進一步提高保溫(wen)(wen)效果。方向是搞多層組合型(xing)(xing)(xing)保溫(wen)(wen)層，采用(yong)(yong)復合式(如夾層型(xing)(xing)(xing)、填(tian)充(chong)型(xing)(xing)(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝土型(xing)(xing)(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)(liao)，研(yan)制與各種耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)與磚縫的(de)(de)密封(feng)。要注(zhu)意的(de)(de)是加料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)孔、看火(huo)孔等(deng)處。有條件的(de)(de)應(ying)選用(yong)(yong)全封(feng)閉(bi)型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如螺(luo)旋(xuan)式、裹(guo)入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入管來測(ce)溫(wen)(wen)，采用(yong)(yong)工業電(dian)視來觀察火(huo)焰和(he)(he)化料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)(de)大(da)(da)型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)(yao)規(gui)模越(yue)大(da)(da)，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重復加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)液重復加(jia)熱(re)消耗的(de)熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要(yao)占玻(bo)璃(li)熔化耗熱(re)量(liang)的(de)十分之一左(zuo)右)。采取(qu)的(de)措施有：設窯(yao)坎，流(liu)液洞下沉，適當(dang)減(jian)小流(liu)液洞高度和適當(dang)降低進流(liu)液洞的(de)玻(bo)璃(li)液溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控(kong)制液流(liu)按(an)單(dan)通道(dao)直流(liu)方向流(liu)動(dong)

　　這是從提(ti)高澄(cheng)清(qing)區玻(bo)璃液(ye)溫度，減(jian)少(shao)回流和(he)(he)選取(qu)優質玻(bo)璃液(ye)入流液(ye)洞(dong)的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這樣可提(ti)高玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)產量(liang)、質量(liang)和(he)(he)減(jian)少(shao)回流玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)損(sun)失。欲實現上述觀點采取(qu)的(de)(de)措施是：設(she)矮(ai)闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄(cheng)清(qing)池(chi)以(yi)下沉(chen)(chen)流液(ye)洞(dong)(熔(rong)化深色料(liao)時(shi)可不下沉(chen)(chen))。

　　第(di)五、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小和溫度(du)的(de)(de)穩(wen)定是保(bao)證成型質量(liang)(liang)(liang)和產(chan)(chan)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)前(qian)提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作部之間的(de)(de)分隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保(bao)溫情況、加(jia)熱系統與冷卻系統是影響穩(wen)定供料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作部件間全(quan)分隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持(chi)獨立作業制度(du)，不(bu)受干擾。有(you)些(xie)廠不(bu)用全(quan)分隔(ge)，籍(ji)熔化部熱量(liang)(liang)(liang)來(lai)加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法(fa)是值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫斷面呈馬(ma)鞍形能(neng)減少橫向(xiang)溫差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和寬(kuan)度(du)要(yao)根(gen)據流(liu)料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)、產(chan)(chan)量(liang)(liang)(liang)大小來(lai)確(que)定。

料(liao)道(dao)偏(pian)長些(xie)對(dui)調節溫(wen)(wen)(wen)度(du)有利(li)，能在較(jiao)(jiao)大范圍內適應流料(liao)量的(de)變(bian)化(hua)。料(liao)道(dao)的(de)散熱(re)(re)量很(hen)大，尤其(qi)是料(liao)盆處。所以要加(jia)(jia)(jia)強(qiang)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)。加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)和(he)冷卻(que)系(xi)(xi)統(tong)要能靈便、可(ke)靠的(de)調節玻璃液的(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)，并保(bao)持溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)均勻性。冷卻(que)系(xi)(xi)統(tong)起(qi)粗調作用(yong)，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)系(xi)(xi)統(tong)起(qi)細調作用(yong)。大多數人認為，多噴咀煤(mei)氣加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)和(he)電加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)相結合的(de)系(xi)(xi)統(tong)是較(jiao)(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變料方和配合(he)料球化(hua)

　　(一)在(zai)料方中摻(chan)入少量(liang)(liang)助(zhu)熔(rong)組份(fen)，如鋰(li)云母之(zhi)類能(neng)降(jiang)低玻(bo)璃熔(rong)化溫度，加速玻(bo)璃熔(rong)化。出料量(liang)(liang)明(ming)顯增(zeng)加。

　　(二(er))配(pei)合(he)料球(qiu)化。配(pei)合(he)料定(ding)形處理是大家(jia)關心的問題(ti)。我們主張用干(gan)法球(qiu)化處理，配(pei)合(he)料在不加(jia)粘(zhan)結劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯(yao)內(nei)外的粉塵，加(jia)速固相反應，增(zeng)加(jia)配(pei)合(he)料與玻璃液的接觸面(mian)積。這樣就可縮短熔化時間(jian)和延長爐齡，單位耗熱(re)量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料(liao)要充分燃燒(shao)，把熱量全部放(fang)出來。為此，燒(shao)油(you)時(shi)要選(xuan)擇霧(wu)化(hua)效果好的油(you)噴(pen)咀(如國(guo)產GNB型內混式噴(pen)咀和引(yin)進(jin)的日本、美(mei)國(guo)、西(xi)德的機械——介(jie)質霧(wu)化(hua)復合(he)噴(pen)咀)，采用(yong)強化(hua)霧(wu)化(hua)的措施以及設計與噴(pen)咀相配合(he)的小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤氣時(shi)要確定合(he)適的空、煤氣動量比，并(bing)使(shi)空氣包圍煤氣。

　　(二)提高(gao)(gao)(gao)換熱效率，盡可能提高(gao)(gao)(gao)空氣(qi)預熱溫(wen)度，為此，要增大(da)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表(biao)面積(ji)，采用較高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用新穎(ying)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列(lie)方式(如十字形(xing)(xing)和筒形(xing)(xing)磚(zhuan)、排(pai)列(lie)成編籃式或煙囪式)。還(huan)要研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)的(de)(de)均(jun)勻性(氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)均(jun)勻性與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利(li)用率直接有(you)關。影響分(fen)布(bu)均(jun)勻性的(de)(de)因素有(you)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系(xi)數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上部和下部通道(dao)體(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)(qi)余熱利用。從(cong)蓄熱室排出的(de)煙(yan)氣(qi)(qi)所攜帶的(de)熱量在允許條件下應盡量回收(shou)。不少廠在煙(yan)道系統內設置廢熱鍋爐。個別廠還安裝了熱管來回收(shou)熱量。此外，應該研究(jiu)怎樣利用煙(yan)氣(qi)(qi)余熱來加(jia)熱甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:西雙版納電熔鎂砂、草莓視頻下載app:西雙版納重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)(zhi)和堿性耐火材料，高(gao)密(mi)度、高(gao)強度耐火材料等)并給予合理配(pei)套，使(shi)窯爐整體的(de)使(shi)用期限同(tong)(tong)步(bu)增長。眾所周知，砌爐材料的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對(dui)窯產量(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃(ran)料消耗量(liang)(liang)和爐齡(ling)的(de)影響至關重要。與國(guo)外相比，我國(guo)玻(bo)璃(li)窯爐使(shi)用耐火材料的(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當的(de)差距(ju)。從長遠(yuan)觀(guan)點來看，在耐火材料上多花些費用是值得的(de)。玻(bo)璃(li)窯爐節能涉及面廣，需要多方配(pei)合，共(gong)同(tong)(tong)努力，才能見效。