玻璃窯(yao)爐(lu)的(de)耗能量占玻璃工廠總耗能的(de)75%以上，近(jin)年來，我們在(zai)玻璃料方、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利用(yong)、作業控制等方面采取(qu)了(le)很(hen)多節(jie)(jie)能措施，取(qu)得很(hen)大(da)的(de)成績，不(bu)少廠的(de)燃耗指標已有明(ming)顯下降(jiang)，有的(de)廠達到了(le)一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)水平。但和(he)國外相比，還有不(bu)小的(de)差距.。就如何降(jiang)低能耗的(de)問題，下面提出8條節(jie)(jie)能途徑：

　　、在不提高(gao)火焰(yan)溫度(du)下(xia)提高(gao)玻璃液溫度(du)

　　玻(bo)璃液溫(wen)度提高后就可加快熔化速度、縮(suo)短熔化時間，也就提高了產(chan)量降(jiang)低了單耗。具(ju)體方法是：

　　(一)提高火焰空間對(dui)玻璃液(ye)的(de)輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選(xuan)擇性(xing)地吸收輻射(she)(she)能。小(xiao)于3微米波長(chang)的(de)(de)能透過(guo)液(ye)面(mian)向下傳(chuan)。能噴射(she)(she)出小(xiao)于3微米波長(chang)輻射(she)(she)能的(de)(de)是火(huo)焰中(zhong)的(de)(de)碳粒和(he)窯空間內墻表(biao)面(mian)。所以(yi)，提高(gao)火(huo)焰的(de)(de)黑(hei)度(籍缺(que)氧(yang)熱介或增(zeng)(zeng)碳措施(shi))和(he)保持窯砌(qi)體高(gao)的(de)(de)黑(hei)度值(zhi)(與砌(qi)體表(biao)面(mian)的(de)(de)粗糙度和(he)溫度有(you)關(guan)。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)溫下的(de)(de)黑(hei)度值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫下電熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑(hei)度值(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)(zeng)大火(huo)焰空間對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)輻射(she)(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近“冷氣”膜。要注意小(xiao)爐底板(ban)離液(ye)面(mian)高度和(he)火焰噴(pen)出角(jiao)度。還可考慮采用吹(chui)氧助熔(rong)措施(shi)(國外以195-500米/秒(miao)速(su)度吹(chui)入氧后，加快(kuai)了(le)傳熱速(su)度，液(ye)面(mian)附近的火焰溫度提高了(le)100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內玻璃(li)液(ye)溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是籍(ji)降(jiang)低液(ye)(ye)(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度來提高(gao)(gao)火焰(yan)對玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)(ye)(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度降(jiang)低的(de)同時也就提高(gao)(gao)了(le)池(chi)深方向玻璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)(wen)度的(de)均(jun)勻性。欲實現上(shang)(shang)述觀(guan)點(dian)采(cai)取的(de)措(cuo)施是：1.池(chi)底(di)鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)凈化和鼓泡磚(zhuan)的(de)蝕(shi)損).2.加深池(chi)深。可(ke)加劇垂(chui)直方向的(de)對流，是池(chi)深上(shang)(shang)的(de)玻璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)(wen)度均(jun)勻性提高(gao)(gao)。同時也適應熔化率的(de)提高(gao)(gao)。3.窯(yao)體保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數(shu)工廠反映，均(jun)(jun)化是影(ying)響(xiang)產(chan)品質量的(de)關鍵(jian)過程(cheng)。目前，均(jun)(jun)化過程(cheng)基本上處于“先天不足(zu)、后(hou)天失調”的(de)狀(zhuang)況(kuang)。配合料入窯后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)均(jun)(jun)勻程(cheng)度造(zao)成了(le)組成的(de)不均(jun)(jun)勻。玻璃液(ye)的(de)熱(re)透過性(xing)和窯向四周(zhou)的(de)散(san)熱(re)造(zao)成了(le)溫度上的(de)不均(jun)(jun)勻。單(dan)單(dan)依(yi)靠自然擴(kuo)散(san)來進行(xing)均(jun)(jun)化顯然是不能滿足(zu)的(de)。

為此，必須要采取強制均化的(de)(de)(de)(de)(de)措施(shi)。當前(qian)行之有效的(de)(de)(de)(de)(de)措施(shi)有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)道電加熱(re).采用(yong)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)措施(shi)時(shi)要注意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)點位(wei)置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深度(du)(du)和(he)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)工藝(yi)，否(fou)則得不(bu)(bu)到理想(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)效果(guo).國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)(de)(de)材(cai)質是急需(xu)解決的(de)(de)(de)(de)(de)問題.表面液流(liu)不(bu)(bu)僅能(neng)加強橫(heng)向流(liu)提高溫度(du)(du)均勻性(xing)，還(huan)能(neng)拉(la)走液面的(de)(de)(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲(chi)大小要合適，不(bu)(bu)要造成太多的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)量損(sun)失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)(de)(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)(dian)加熱能(neng)明(ming)顯改善料(liao)道池深方向的(de)溫度均(jun)勻性，但料(liao)到(dao)水平面的(de)溫度分(fen)布不(bu)一定都好轉。電(dian)(dian)(dian)極形(xing)狀，電(dian)(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)(dian)阻的(de)確(que)定和(he)電(dian)(dian)(dian)極調節(jie)、安裝、維護的(de)方法(fa)是采用加熱時需注意(yi)的(de)問題。在(zai)采取強制(zhi)均(jun)化措(cuo)施的(de)同時，仍要充分(fen)發揮自然擴散的(de)作用。所以，在(zai)設(she)計是要慎重考(kao)慮工作部(bu)大小(xiao)和(he)供料(liao)道長度。

　　第三(san)、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)，如窯(yao)體表面散熱(re)量(liang)(liang)(liang)、孔口(kou)(kou)輻射(she)熱(re)量(liang)(liang)(liang)、孔口(kou)(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣體帶走的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施有(you)：1.窯(yao)體保溫(wen)。我國采(cai)用(yong)窯(yao)體保溫(wen)數年來(lai)效(xiao)(xiao)國顯著。但只是(shi)(shi)初級階(jie)段，還可以(yi)進一步提(ti)高保溫(wen)效(xiao)(xiao)果。方向是(shi)(shi)搞多層(ceng)組合型保溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復合式(如夾層(ceng)型、填充型)隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，發展散狀混凝土型隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，研(yan)制與(yu)各種耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)(kou)與(yu)磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)。要注意的(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)加(jia)料(liao)(liao)(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)孔、看(kan)火孔等(deng)處。有(you)條件的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)全封(feng)閉(bi)型的(de)(de)(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)(liao)機(如螺(luo)旋(xuan)式、裹入式)，改用(yong)剛玉(yu)嵌入管來(lai)測溫(wen)，采(cai)用(yong)工業電視來(lai)觀察火焰(yan)和化料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)(de)大型化。窯(yao)規模越(yue)大，單位產(chan)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)(liang)(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減(jian)(jian)少重(zhong)復加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量。主要(yao)是要(yao)減(jian)(jian)少回(hui)流玻(bo)璃液(ye)(ye)重(zhong)復加(jia)熱(re)消耗的(de)熱(re)量(通常，此(ci)熱(re)量要(yao)占玻(bo)璃熔(rong)化耗熱(re)量的(de)十分之一(yi)左(zuo)右(you))。采(cai)取的(de)措施有：設窯坎(kan)，流液(ye)(ye)洞下沉，適當(dang)減(jian)(jian)小(xiao)流液(ye)(ye)洞高度和(he)適當(dang)降低進流液(ye)(ye)洞的(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄(cheng)清，深(shen)層(ceng)取(qu)料，控制液流按(an)單通道直流方(fang)向流動(dong)

　　這是從提高(gao)澄(cheng)清區玻璃液溫度，減(jian)(jian)少回流(liu)和選取(qu)優質(zhi)玻璃液入流(liu)液洞的(de)觀點出發的(de)。這樣(yang)可提高(gao)玻璃液的(de)產量、質(zhi)量和減(jian)(jian)少回流(liu)玻璃液的(de)損失(shi)。欲實現上述觀點采取(qu)的(de)措(cuo)施是：設矮闊窯坎以減(jian)(jian)淺(qian)澄(cheng)清池以下沉(chen)流(liu)液洞(熔化深色料(liao)時可不下沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定(ding)的供料系(xi)統

　　料(liao)滴(di)(di)形狀(zhuang)、大(da)小(xiao)和溫(wen)(wen)度的穩定(ding)是保證成(cheng)型質量(liang)和產(chan)量(liang)的前提(ti)。供(gong)料(liao)道與(yu)工作部(bu)之間的分(fen)隔程度以及(ji)料(liao)道的斷面(mian)、尺(chi)寸、保溫(wen)(wen)情況、加熱(re)系(xi)統(tong)與(yu)冷卻系(xi)統(tong)是影響穩定(ding)供(gong)料(liao)的主要因素。供(gong)料(liao)道與(yu)工作部(bu)件間全分(fen)隔能(neng)使料(liao)道保持(chi)獨立作業(ye)制度，不(bu)受干(gan)擾。有(you)些廠(chang)不(bu)用全分(fen)隔，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)來加熱(re)料(liao)道的做(zuo)法是值(zhi)得商榷的。料(liao)道底部(bu)橫(heng)斷面(mian)呈馬鞍形能(neng)減少橫(heng)向溫(wen)(wen)差。適當加深料(liao)盆(pen)可增大(da)靜壓頭，使料(liao)滴(di)(di)溫(wen)(wen)度較(jiao)穩定(ding)。料(liao)道長度和寬(kuan)度要根據流料(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)小(xiao)來確定(ding)。

料道偏長些對調(diao)節溫度(du)有利，能在較(jiao)大范圍(wei)內適應流料量(liang)(liang)的(de)(de)變化。料道的(de)(de)散熱量(liang)(liang)很大，尤(you)其(qi)是料盆處(chu)。所以要加(jia)強保(bao)溫。加(jia)熱和冷卻系統(tong)(tong)要能靈便(bian)、可靠的(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)溫度(du)，并保(bao)持(chi)溫度(du)的(de)(de)均勻性(xing)。冷卻系統(tong)(tong)起(qi)(qi)粗(cu)調(diao)作(zuo)(zuo)用(yong)，加(jia)熱系統(tong)(tong)起(qi)(qi)細調(diao)作(zuo)(zuo)用(yong)。大多數人認為，多噴咀煤(mei)氣(qi)加(jia)熱和電加(jia)熱相結合(he)的(de)(de)系統(tong)(tong)是較(jiao)理想的(de)(de)。

　　第(di)六、改變料(liao)方(fang)和配合料(liao)球化

　　(一)在料(liao)方中(zhong)摻入少量助(zhu)熔組份，如鋰云母之類能降(jiang)低玻璃熔化溫度，加速玻璃熔化。出料(liao)量明顯增加。

　　(二)配合料(liao)(liao)(liao)球化。配合料(liao)(liao)(liao)定(ding)形處理(li)是大家關心的(de)問題。我們主張用干法(fa)球化處理(li)，配合料(liao)(liao)(liao)在不加粘結劑(ji)下壓成小球粒，能(neng)消除窯內外的(de)粉(fen)塵，加速固相反應，增加配合料(liao)(liao)(liao)與玻璃(li)液(ye)的(de)接觸面積。這樣就(jiu)可縮短熔化時(shi)間和延長(chang)爐齡，單位(wei)耗熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒，把(ba)熱量全部放(fang)出(chu)來。為此(ci)，燒油時(shi)(shi)要(yao)選(xuan)擇霧化效(xiao)果(guo)好(hao)的(de)油噴咀(如國(guo)產(chan)GNB型內混式噴咀和引(yin)進的(de)日本、美國(guo)、西德的(de)機(ji)械——介質霧化復合噴咀)，采用強(qiang)化霧化的(de)措施(shi)以及設計與(yu)噴咀相配合的(de)小(xiao)爐結構和胸墻高度。燒煤氣(qi)(qi)時(shi)(shi)要(yao)確(que)定合適的(de)空(kong)、煤氣(qi)(qi)動(dong)量比，并使(shi)空(kong)氣(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二(er))提高(gao)換熱(re)效(xiao)率，盡(jin)可能(neng)提高(gao)空氣預熱(re)溫度(du)，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)受(shou)熱(re)表面積，采用較高(gao)的格(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)，采用新穎格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)及(ji)其排(pai)列方式(如十字形和(he)筒(tong)形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編籃式或煙(yan)囪式)。還要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)內氣流(liu)分布的均勻(yun)性(xing)(氣流(liu)分布均勻(yun)性(xing)與(yu)格(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)利(li)用率直接有關。影(ying)響分布均勻(yun)性(xing)的因素有格(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)上部(bu)和(he)下(xia)部(bu)通道(dao)體(ti)(ti)積與(yu)格(ge)(ge)(ge)子體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)利用(yong)。從蓄熱(re)室排(pai)出的煙(yan)氣所(suo)攜(xie)帶的熱(re)量在允許條件下應盡量回收。不少廠(chang)在煙(yan)道系統(tong)內設置(zhi)廢(fei)熱(re)鍋爐(lu)。個別(bie)廠(chang)還安裝了熱(re)管來回收熱(re)量。此外，應該研究怎樣利用(yong)煙(yan)氣余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八(ba)、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:臨滄電熔鎂砂、草莓視頻下載app:臨滄重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐火(huo)材(cai)料(liao)，高密度、高強度耐火(huo)材(cai)料(liao)等)并給予(yu)合理配套，使窯爐(lu)整體(ti)的(de)使用期限同(tong)步增長。眾所周知，砌(qi)爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)(liang)和爐(lu)齡(ling)的(de)影響至關重要(yao)。與國外相(xiang)比，我國玻(bo)璃(li)窯爐(lu)使用耐火(huo)材(cai)料(liao)的(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)尚存在相(xiang)當的(de)差距。從長遠觀(guan)點來看，在耐火(huo)材(cai)料(liao)上多(duo)(duo)花些費用是值得的(de)。玻(bo)璃(li)窯爐(lu)節能(neng)涉及面廣(guang)，需要(yao)多(duo)(duo)方配合，共同(tong)努力，才能(neng)見效。