目前我國生產北京合成鎂鈣砂所(suo)使用(yong)的(de)原料有菱鎂(mei)石(shi)(shi)、白云(yun)(yun)石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)。所(suo)采用(yong)的(de)工藝為二步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)、入工合成工藝。即先(xian)將菱鎂(mei)石(shi)(shi)、白云(yun)(yun)石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)在較(jiao)低的(de)溫度下輕燒(shao)(shao)(shao)，生產出輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)(yun)石(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)灰(hui)。然后進行配料、磨(mo)細、混料、成型(xing)，最后經過高(gao)溫煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)出不同牌(pai)號的(de)合成鎂(mei)鈣砂。具體的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝有半干(gan)法壓坯、隧道窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝；半干(gan)法壓球(qiu)(qiu)、焦炭豎窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝；干(gan)法壓球(qiu)(qiu)、高(gao)溫燃油豎窯和(he)回轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝該煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝(yi)

該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生(sheng)產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂是(shi)以輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)石(shi)和(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)為(wei)原料(liao)(liao)。將(jiang)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)石(shi)和(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)分(fen)別磨成(cheng)(cheng)(cheng)細粉，計量后按比例加入(ru)輪碾機中再加水混(hun)(hun)合(he)，混(hun)(hun)好(hao)的合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)在(zai)(zai)雙(shuang)輥(gun)壓(ya)球(qiu)機上壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)球(qiu)，干燥后裝入(ru)以焦(jiao)炭(tan)(tan)或(huo)無煙(yan)煤為(wei)燃(ran)料(liao)(liao)的豎窯內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。裝料(liao)(liao)方式(shi)是(shi)焦(jiao)炭(tan)(tan)或(huo)無煙(yan)煤和(he)料(liao)(liao)球(qiu)分(fen)層裝入(ru)。我國遼寧省生(sheng)產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂的企業中，大(da)部分(fen)采用(yong)該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。所用(yong)豎窯的規格一般為(wei)3m×16m。該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)簡(jian)單，產(chan)品成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)低，但在(zai)(zai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)過(guo)程(cheng)中料(liao)(liao)球(qiu)和(he)焦(jiao)炭(tan)(tan)混(hun)(hun)在(zai)(zai)一起，焦(jiao)炭(tan)(tan)燃(ran)燒(shao)(shao)產(chan)生(sheng)的灰分(fen)有一部分(fen)混(hun)(hun)入(ru)到料(liao)(liao)球(qiu)中，增加了(le)產(chan)品的雜質(zhi)含量。

3、干法壓(ya)球、燃油(you)豎窯煅燒工藝(yi)

該煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)用(yong)(yong)于生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)高(gao)(gao)純(chun)度合(he)(he)成(cheng)鎂鈣砂。將高(gao)(gao)純(chun)度輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂和輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白云石配料、混合(he)(he)磨細后，直(zhi)接將干(gan)粉料送入高(gao)(gao)壓壓球機中干(gan)壓成(cheng)球，然后再送入高(gao)(gao)溫燃(ran)(ran)油(you)豎窯(yao)(yao)內(nei)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)。這(zhe)種煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)的優勢是燃(ran)(ran)料油(you)噴(pen)入到料層內(nei)，在料層內(nei)部燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫度高(gao)(gao)，可達到1800℃以(yi)(yi)上(shang)；燃(ran)(ran)料燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)后不產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)灰分，對物料的純(chun)度沒有(you)(you)影響。目前，國(guo)內(nei)采用(yong)(yong)該煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)合(he)(he)成(cheng)鎂鈣砂的企業，只有(you)(you)南方一(yi)家公(gong)司。該公(gong)司燃(ran)(ran)油(you)豎窯(yao)(yao)的規(gui)格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的工作襯用(yong)(yong)高(gao)(gao)純(chun)度堿性耐火制品(pin)砌筑(zhu)，厚度為350mm。工作襯于窯(yao)(yao)體鋼殼之(zhi)間用(yong)(yong)輕(qing)(qing)質保(bao)溫磚砌筑(zhu)。以(yi)(yi)重柴油(you)為燃(ran)(ran)料，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫度>1800℃。設計(ji)4排(pai)(pai)燒(shao)(shao)嘴，上(shang)下布(bu)置，間距900mm。每排(pai)(pai)設計(ji)16支燒(shao)(shao)嘴，沿圓(yuan)周均布(bu)。采用(yong)(yong)無冷卻燒(shao)(shao)嘴，每支燒(shao)(shao)嘴配一(yi)臺(tai)計(ji)量泵供油(you)，一(yi)次空氣(qi)由羅茨風機供應。實際生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)中使用(yong)(yong)一(yi)排(pai)(pai)燒(shao)(shao)嘴。連續裝窯(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)，全部自(zi)動化控制，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力(li)。

4、干法(fa)壓(ya)球、回轉窯(yao)煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。