目前我國生產朝陽合成鎂鈣砂所(suo)使用的(de)(de)原(yuan)料有菱鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)(shi)、白云(yun)(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)。所(suo)采用的(de)(de)工(gong)藝(yi)(yi)為二步煅(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)合成(cheng)工(gong)藝(yi)(yi)。即(ji)先將(jiang)菱鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)(shi)、白云(yun)(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)在(zai)較低的(de)(de)溫(wen)度下輕燒(shao)(shao)，生(sheng)產出輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)(mei)、輕燒(shao)(shao)白云(yun)(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)(he)生(sheng)石(shi)(shi)(shi)灰。然后進行配料、磨(mo)細(xi)、混料、成(cheng)型，最后經過高溫(wen)煅(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)出不同牌號的(de)(de)合成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂(sha)。具體的(de)(de)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)有半干法(fa)壓坯、隧道窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)；半干法(fa)壓球、焦炭豎(shu)窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)；干法(fa)壓球、高溫(wen)燃油(you)豎(shu)窯和(he)(he)回轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯(yao)煅燒工藝該煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝生(sheng)產合(he)(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)是(shi)以輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石和(he)(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)為(wei)原料。將(jiang)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石和(he)(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)分(fen)別磨成(cheng)細粉，計(ji)量(liang)(liang)后(hou)按比例加入(ru)輪碾機中(zhong)再加水混合(he)(he)(he)，混好(hao)的(de)合(he)(he)(he)成(cheng)料在雙輥壓球(qiu)機上壓成(cheng)料球(qiu)，干燥后(hou)裝入(ru)以焦(jiao)炭(tan)或無煙煤為(wei)燃(ran)料的(de)豎窯內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。裝料方式是(shi)焦(jiao)炭(tan)或無煙煤和(he)(he)料球(qiu)分(fen)層(ceng)裝入(ru)。我國(guo)遼寧省生(sheng)產合(he)(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)的(de)企業中(zhong)，大部分(fen)采用該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝。所(suo)用豎窯的(de)規(gui)格(ge)一(yi)般(ban)為(wei)3m×16m。該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝簡(jian)單，產品(pin)成(cheng)本(ben)低，但在煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)過(guo)程中(zhong)料球(qiu)和(he)(he)焦(jiao)炭(tan)混在一(yi)起，焦(jiao)炭(tan)燃(ran)燒(shao)(shao)產生(sheng)的(de)灰分(fen)有一(yi)部分(fen)混入(ru)到(dao)料球(qiu)中(zhong)，增加了產品(pin)的(de)雜(za)質含量(liang)(liang)。

3、干法壓球、燃(ran)油豎窯煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝用于(yu)生產高(gao)(gao)純度(du)(du)合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂(sha)。將高(gao)(gao)純度(du)(du)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云石(shi)配料(liao)(liao)、混(hun)合(he)(he)磨細后，直接將干粉(fen)料(liao)(liao)送(song)入(ru)高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球機中(zhong)干壓(ya)成(cheng)球，然后再送(song)入(ru)高(gao)(gao)溫燃(ran)(ran)油豎窯(yao)內(nei)(nei)(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝的優(you)勢是燃(ran)(ran)料(liao)(liao)油噴入(ru)到料(liao)(liao)層內(nei)(nei)(nei)，在(zai)料(liao)(liao)層內(nei)(nei)(nei)部(bu)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)高(gao)(gao)，可(ke)達到1800℃以(yi)上；燃(ran)(ran)料(liao)(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)后不產生灰分，對物料(liao)(liao)的純度(du)(du)沒有影響。目(mu)前，國內(nei)(nei)(nei)采用該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝生產合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂(sha)的企業(ye)，只有南方一家公司。該公司燃(ran)(ran)油豎窯(yao)的規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的工(gong)(gong)(gong)作(zuo)襯用高(gao)(gao)純度(du)(du)堿性耐火制品砌(qi)筑，厚度(du)(du)為350mm。工(gong)(gong)(gong)作(zuo)襯于(yu)窯(yao)體鋼殼之間(jian)用輕(qing)質保溫磚砌(qi)筑。以(yi)重柴油為燃(ran)(ran)料(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)>1800℃。設計4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴，上下布(bu)置，間(jian)距900mm。每(mei)排(pai)設計16支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴，沿(yan)圓周均布(bu)。采用無(wu)冷卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴，每(mei)支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴配一臺計量泵供(gong)油，一次空氣由羅茨(ci)風(feng)機供(gong)應(ying)。實際生產中(zhong)使用一排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴。連續(xu)裝窯(yao)和出窯(yao)，全部(bu)自(zi)動化控制，生產能力。

4、干法(fa)壓(ya)球、回(hui)轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。