目前我國生產門頭溝合成鎂鈣砂所使用的(de)原料(liao)有菱鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)。所采(cai)用的(de)工(gong)藝(yi)(yi)為二步煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)、入工(gong)合(he)成工(gong)藝(yi)(yi)。即先將(jiang)菱鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)在(zai)較(jiao)低的(de)溫(wen)度下輕燒(shao)(shao)(shao)，生(sheng)產(chan)出(chu)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)、輕燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云(yun)石(shi)(shi)和(he)生(sheng)石(shi)(shi)灰(hui)。然后進行配(pei)料(liao)、磨(mo)細(xi)、混料(liao)、成型，最(zui)后經過高溫(wen)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)出(chu)不同牌號(hao)的(de)合(he)成鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂。具體的(de)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)有半干(gan)(gan)法壓坯、隧道窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)；半干(gan)(gan)法壓球(qiu)(qiu)、焦炭豎窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)；干(gan)(gan)法壓球(qiu)(qiu)、高溫(wen)燃油豎窯(yao)和(he)回轉(zhuan)窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干法(fa)壓坯、隧道窯煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)該(gai)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法(fa)壓(ya)球、焦炭豎窯煅燒工藝(yi)

該煅燒(shao)工(gong)藝生(sheng)產合成鎂鈣砂(sha)是(shi)以(yi)輕(qing)燒(shao)白(bai)(bai)云石(shi)和輕(qing)燒(shao)氧化(hua)(hua)鎂為(wei)(wei)原(yuan)料(liao)。將輕(qing)燒(shao)白(bai)(bai)云石(shi)和輕(qing)燒(shao)氧化(hua)(hua)鎂分別磨(mo)成細粉，計(ji)量后按比例加入輪碾(nian)機(ji)中(zhong)(zhong)再加水混(hun)合，混(hun)好(hao)的(de)合成料(liao)在(zai)雙輥壓球(qiu)機(ji)上(shang)壓成料(liao)球(qiu)，干燥后裝入以(yi)焦(jiao)(jiao)炭(tan)或無(wu)煙煤(mei)為(wei)(wei)燃(ran)料(liao)的(de)豎窯(yao)內煅燒(shao)。裝料(liao)方(fang)式是(shi)焦(jiao)(jiao)炭(tan)或無(wu)煙煤(mei)和料(liao)球(qiu)分層裝入。我(wo)國遼寧省(sheng)生(sheng)產合成鎂鈣砂(sha)的(de)企(qi)業中(zhong)(zhong)，大部分采用該煅燒(shao)工(gong)藝。所用豎窯(yao)的(de)規格一(yi)般為(wei)(wei)3m×16m。該煅燒(shao)工(gong)藝簡單，產品成本(ben)低(di)，但在(zai)煅燒(shao)過程中(zhong)(zhong)料(liao)球(qiu)和焦(jiao)(jiao)炭(tan)混(hun)在(zai)一(yi)起，焦(jiao)(jiao)炭(tan)燃(ran)燒(shao)產生(sheng)的(de)灰分有一(yi)部分混(hun)入到料(liao)球(qiu)中(zhong)(zhong)，增加了產品的(de)雜(za)質含量。

3、干法壓球、燃(ran)油豎窯煅(duan)燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)用(yong)(yong)于(yu)生產高(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)(du)(du)合成鎂鈣砂。將高(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)(du)(du)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白云石配料(liao)(liao)(liao)、混合磨細后(hou)(hou)，直接將干(gan)粉料(liao)(liao)(liao)送入(ru)高(gao)(gao)壓壓球機中干(gan)壓成球，然后(hou)(hou)再送入(ru)高(gao)(gao)溫燃油豎窯(yao)(yao)(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)的優勢是燃料(liao)(liao)(liao)油噴入(ru)到料(liao)(liao)(liao)層(ceng)內，在料(liao)(liao)(liao)層(ceng)內部(bu)燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)(du)(du)高(gao)(gao)，可達到1800℃以上；燃料(liao)(liao)(liao)燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)后(hou)(hou)不產生灰分，對物料(liao)(liao)(liao)的純(chun)(chun)度(du)(du)(du)(du)沒有(you)(you)影響。目(mu)前，國內采(cai)(cai)用(yong)(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)生產合成鎂鈣砂的企業，只有(you)(you)南方一家公(gong)司(si)。該公(gong)司(si)燃油豎窯(yao)(yao)(yao)的規格(ge)為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)(yao)的工(gong)(gong)作(zuo)襯(chen)用(yong)(yong)高(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)(du)(du)堿性耐火制品砌筑(zhu)，厚度(du)(du)(du)(du)為(wei)350mm。工(gong)(gong)作(zuo)襯(chen)于(yu)窯(yao)(yao)(yao)體鋼殼之間(jian)用(yong)(yong)輕(qing)質保溫磚砌筑(zhu)。以重柴油為(wei)燃料(liao)(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)(du)(du)>1800℃。設計(ji)4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上下布置，間(jian)距900mm。每排(pai)設計(ji)16支燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均布。采(cai)(cai)用(yong)(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每支燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配一臺計(ji)量泵供油，一次(ci)空氣(qi)由(you)羅茨風機供應。實際(ji)生產中使(shi)用(yong)(yong)一排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續(xu)裝窯(yao)(yao)(yao)和出(chu)窯(yao)(yao)(yao)，全部(bu)自動化控制，生產能力。

4、干法壓(ya)球(qiu)、回(hui)轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。