目前我國生產石景山合成鎂鈣砂所使用(yong)的(de)原料(liao)有(you)菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)。所采用(yong)的(de)工(gong)(gong)藝為二步煅(duan)燒(shao)(shao)、入(ru)工(gong)(gong)合(he)成(cheng)工(gong)(gong)藝。即先(xian)將菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)在(zai)較低的(de)溫度下輕燒(shao)(shao)，生(sheng)產出(chu)輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)白云石(shi)(shi)和生(sheng)石(shi)(shi)灰。然后進行配料(liao)、磨細(xi)、混料(liao)、成(cheng)型，最后經過(guo)高(gao)(gao)溫煅(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)出(chu)不同牌號的(de)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂。具體(ti)的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝有(you)半干法壓(ya)坯(pi)、隧道(dao)窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝；半干法壓(ya)球、焦炭豎(shu)窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝；干法壓(ya)球、高(gao)(gao)溫燃油豎(shu)窯和回轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝。

1、半干法壓坯(pi)、隧道窯煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)該(gai)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球(qiu)、焦炭豎(shu)窯煅燒工(gong)藝

該煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝生產合(he)成鎂鈣砂是(shi)以(yi)(yi)輕燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云(yun)(yun)石(shi)和輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂為(wei)原料(liao)(liao)(liao)。將輕燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云(yun)(yun)石(shi)和輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂分(fen)別磨(mo)成細粉，計量(liang)后按比(bi)例加入輪(lun)碾機(ji)(ji)中(zhong)(zhong)再(zai)加水混合(he)，混好(hao)的(de)合(he)成料(liao)(liao)(liao)在雙輥壓球(qiu)(qiu)機(ji)(ji)上壓成料(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)，干燥后裝(zhuang)入以(yi)(yi)焦(jiao)炭或無(wu)煙煤為(wei)燃料(liao)(liao)(liao)的(de)豎(shu)(shu)窯內煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)(liao)方式是(shi)焦(jiao)炭或無(wu)煙煤和料(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)分(fen)層裝(zhuang)入。我國遼寧省生產合(he)成鎂鈣砂的(de)企(qi)業(ye)中(zhong)(zhong)，大(da)部分(fen)采用該煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝。所用豎(shu)(shu)窯的(de)規格(ge)一(yi)般為(wei)3m×16m。該煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝簡單(dan)，產品成本低，但在煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)過程(cheng)中(zhong)(zhong)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)和焦(jiao)炭混在一(yi)起，焦(jiao)炭燃燒(shao)(shao)(shao)產生的(de)灰(hui)分(fen)有一(yi)部分(fen)混入到料(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)中(zhong)(zhong)，增加了產品的(de)雜質含量(liang)。

3、干(gan)法壓球、燃(ran)油豎窯(yao)煅燒工(gong)藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝用(yong)于生(sheng)產(chan)高(gao)純度(du)(du)合(he)(he)成(cheng)鎂鈣砂(sha)。將高(gao)純度(du)(du)輕(qing)(qing)燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂和(he)輕(qing)(qing)燒(shao)白云石配料(liao)(liao)、混合(he)(he)磨細后(hou)，直接將干粉料(liao)(liao)送入(ru)(ru)高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機中干壓(ya)成(cheng)球(qiu)，然(ran)后(hou)再送入(ru)(ru)高(gao)溫燃(ran)(ran)油(you)(you)豎(shu)窯(yao)內煅(duan)燒(shao)。這種煅(duan)燒(shao)工(gong)藝的(de)(de)優勢是燃(ran)(ran)料(liao)(liao)油(you)(you)噴入(ru)(ru)到料(liao)(liao)層(ceng)內，在料(liao)(liao)層(ceng)內部燃(ran)(ran)燒(shao)，煅(duan)燒(shao)溫度(du)(du)高(gao)，可(ke)達到1800℃以上；燃(ran)(ran)料(liao)(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)后(hou)不產(chan)生(sheng)灰分(fen)，對物料(liao)(liao)的(de)(de)純度(du)(du)沒有影響。目前，國(guo)內采用(yong)該(gai)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝生(sheng)產(chan)合(he)(he)成(cheng)鎂鈣砂(sha)的(de)(de)企業，只(zhi)有南(nan)方一(yi)家(jia)公司。該(gai)公司燃(ran)(ran)油(you)(you)豎(shu)窯(yao)的(de)(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)(de)工(gong)作(zuo)襯用(yong)高(gao)純度(du)(du)堿(jian)性耐(nai)火制(zhi)品砌筑，厚(hou)度(du)(du)為350mm。工(gong)作(zuo)襯于窯(yao)體鋼殼之間(jian)用(yong)輕(qing)(qing)質(zhi)保溫磚砌筑。以重柴油(you)(you)為燃(ran)(ran)料(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)溫度(du)(du)>1800℃。設計4排燒(shao)嘴(zui)，上下布置，間(jian)距(ju)900mm。每排設計16支燒(shao)嘴(zui)，沿圓(yuan)周均布。采用(yong)無冷卻燒(shao)嘴(zui)，每支燒(shao)嘴(zui)配一(yi)臺計量泵供油(you)(you)，一(yi)次空氣(qi)由羅茨風機供應。實際生(sheng)產(chan)中使用(yong)一(yi)排燒(shao)嘴(zui)。連續裝窯(yao)和(he)出窯(yao)，全部自動化(hua)控制(zhi)，生(sheng)產(chan)能力。

4、干法壓球(qiu)、回轉窯煅(duan)燒工(gong)藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。