目前我國生產東城合成鎂鈣砂所(suo)使用的(de)原料(liao)(liao)有菱(ling)鎂石(shi)、白云(yun)(yun)石(shi)和(he)(he)(he)石(shi)灰石(shi)。所(suo)采用的(de)工(gong)藝(yi)為二步煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)、入工(gong)合成(cheng)工(gong)藝(yi)。即先(xian)將菱(ling)鎂石(shi)、白云(yun)(yun)石(shi)和(he)(he)(he)石(shi)灰石(shi)在較低的(de)溫(wen)度下輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)，生(sheng)產(chan)出(chu)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂、輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)(yun)石(shi)和(he)(he)(he)生(sheng)石(shi)灰。然后(hou)進(jin)行配料(liao)(liao)、磨(mo)細、混料(liao)(liao)、成(cheng)型，最后(hou)經過(guo)高(gao)(gao)溫(wen)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)出(chu)不同(tong)牌號的(de)合成(cheng)鎂鈣砂。具體的(de)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)有半干法(fa)壓(ya)坯(pi)、隧(sui)道窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；半干法(fa)壓(ya)球(qiu)、焦炭豎窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；干法(fa)壓(ya)球(qiu)、高(gao)(gao)溫(wen)燃(ran)油豎窯和(he)(he)(he)回轉窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧(sui)道窯煅(duan)燒工藝該煅(duan)燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干(gan)法壓(ya)球、焦炭(tan)豎窯煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝生產合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)(gai)砂是(shi)(shi)以(yi)輕燒(shao)(shao)(shao)白云石和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)為原料(liao)(liao)。將(jiang)輕燒(shao)(shao)(shao)白云石和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)分(fen)(fen)別磨成(cheng)細粉，計量(liang)后按(an)比例加入(ru)輪碾機中(zhong)(zhong)再加水混(hun)(hun)合，混(hun)(hun)好的合成(cheng)料(liao)(liao)在(zai)(zai)雙輥壓球(qiu)(qiu)(qiu)機上壓成(cheng)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)，干燥(zao)后裝(zhuang)入(ru)以(yi)焦(jiao)(jiao)炭(tan)或無煙(yan)煤為燃(ran)料(liao)(liao)的豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)方(fang)式是(shi)(shi)焦(jiao)(jiao)炭(tan)或無煙(yan)煤和(he)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)分(fen)(fen)層裝(zhuang)入(ru)。我國遼寧(ning)省生產合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)(gai)砂的企業中(zhong)(zhong)，大(da)部分(fen)(fen)采用(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝。所用(yong)豎窯的規格(ge)一(yi)般為3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝簡單(dan)，產品成(cheng)本低，但在(zai)(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)過程中(zhong)(zhong)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)和(he)焦(jiao)(jiao)炭(tan)混(hun)(hun)在(zai)(zai)一(yi)起(qi)，焦(jiao)(jiao)炭(tan)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)產生的灰分(fen)(fen)有一(yi)部分(fen)(fen)混(hun)(hun)入(ru)到(dao)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)中(zhong)(zhong)，增加了產品的雜質含量(liang)。

3、干法壓球、燃(ran)油豎窯煅(duan)燒工藝

該(gai)煅燒(shao)工(gong)藝用(yong)(yong)于(yu)生(sheng)產(chan)(chan)高純(chun)度(du)(du)合成鎂(mei)鈣砂。將高純(chun)度(du)(du)輕燒(shao)氧化鎂(mei)和(he)輕燒(shao)白云石配料、混合磨(mo)細(xi)后，直接將干粉料送入高壓(ya)壓(ya)球(qiu)機中干壓(ya)成球(qiu)，然后再送入高溫(wen)燃(ran)油豎(shu)(shu)窯(yao)內(nei)煅燒(shao)。這(zhe)種煅燒(shao)工(gong)藝的(de)優勢是燃(ran)料油噴入到料層內(nei)，在料層內(nei)部(bu)燃(ran)燒(shao)，煅燒(shao)溫(wen)度(du)(du)高，可達到1800℃以上(shang)；燃(ran)料燃(ran)燒(shao)后不產(chan)(chan)生(sheng)灰(hui)分，對物料的(de)純(chun)度(du)(du)沒有(you)影響。目(mu)前，國內(nei)采(cai)(cai)用(yong)(yong)該(gai)煅燒(shao)工(gong)藝生(sheng)產(chan)(chan)合成鎂(mei)鈣砂的(de)企業，只有(you)南方一家公司(si)。該(gai)公司(si)燃(ran)油豎(shu)(shu)窯(yao)的(de)規格為(wei)(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)工(gong)作(zuo)襯用(yong)(yong)高純(chun)度(du)(du)堿性耐(nai)火(huo)制(zhi)品砌筑，厚度(du)(du)為(wei)(wei)350mm。工(gong)作(zuo)襯于(yu)窯(yao)體鋼殼之間用(yong)(yong)輕質保溫(wen)磚砌筑。以重柴油為(wei)(wei)燃(ran)料，煅燒(shao)溫(wen)度(du)(du)>1800℃。設計4排燒(shao)嘴(zui)，上(shang)下(xia)布置，間距900mm。每排設計16支(zhi)燒(shao)嘴(zui)，沿圓周均(jun)布。采(cai)(cai)用(yong)(yong)無冷卻燒(shao)嘴(zui)，每支(zhi)燒(shao)嘴(zui)配一臺計量泵(beng)供(gong)油，一次空氣由羅茨(ci)風機供(gong)應。實際生(sheng)產(chan)(chan)中使用(yong)(yong)一排燒(shao)嘴(zui)。連(lian)續(xu)裝窯(yao)和(he)出窯(yao)，全(quan)部(bu)自動化控(kong)制(zhi)，生(sheng)產(chan)(chan)能(neng)力。

4、干法(fa)壓球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。