目前我國生產通州合成鎂鈣砂所(suo)使用(yong)的(de)(de)原料有(you)菱(ling)鎂石、白云(yun)石和(he)(he)石灰(hui)石。所(suo)采用(yong)的(de)(de)工(gong)藝為(wei)二步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)、入工(gong)合成工(gong)藝。即先將菱(ling)鎂石、白云(yun)石和(he)(he)石灰(hui)石在較低的(de)(de)溫度下輕燒(shao)(shao)(shao)，生產(chan)出(chu)輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂、輕燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石和(he)(he)生石灰(hui)。然后進行配料、磨(mo)細、混料、成型(xing)，最后經過高溫煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)出(chu)不同牌號的(de)(de)合成鎂鈣(gai)砂。具體的(de)(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝有(you)半干法壓坯(pi)、隧道(dao)窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝；半干法壓球(qiu)、焦(jiao)炭豎窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝；干法壓球(qiu)、高溫燃油豎窯(yao)和(he)(he)回轉窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝。

1、半干法(fa)壓坯、隧道窯煅燒(shao)工藝(yi)該(gai)煅燒(shao)工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球(qiu)、焦炭(tan)豎窯煅燒工藝(yi)

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝生(sheng)產合成(cheng)鎂(mei)鈣砂是以輕(qing)燒(shao)(shao)白云石和輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)為原(yuan)料(liao)(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)白云石和輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)分別磨(mo)成(cheng)細粉，計量后按(an)比例加入(ru)(ru)(ru)輪碾機中再加水混(hun)合，混(hun)好的(de)合成(cheng)料(liao)(liao)在雙輥壓(ya)(ya)球(qiu)(qiu)機上壓(ya)(ya)成(cheng)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)，干燥后裝入(ru)(ru)(ru)以焦(jiao)炭(tan)或(huo)無煙煤為燃料(liao)(liao)的(de)豎(shu)窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。裝料(liao)(liao)方式是焦(jiao)炭(tan)或(huo)無煙煤和料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)分層(ceng)裝入(ru)(ru)(ru)。我國(guo)遼(liao)寧省生(sheng)產合成(cheng)鎂(mei)鈣砂的(de)企業中，大部分采用該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝。所用豎(shu)窯的(de)規格一般為3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝簡單(dan)，產品成(cheng)本低(di)，但在煅(duan)燒(shao)(shao)過程中料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)和焦(jiao)炭(tan)混(hun)在一起，焦(jiao)炭(tan)燃燒(shao)(shao)產生(sheng)的(de)灰分有一部分混(hun)入(ru)(ru)(ru)到料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)中，增加了產品的(de)雜質含量。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒工藝(yi)

該(gai)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝用于生(sheng)(sheng)產高(gao)純度(du)(du)(du)(du)合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂(sha)。將(jiang)高(gao)純度(du)(du)(du)(du)輕燒(shao)氧化鎂(mei)(mei)和輕燒(shao)白云石配(pei)(pei)料(liao)、混合(he)(he)磨細后(hou)，直接將(jiang)干粉料(liao)送(song)入高(gao)壓壓球(qiu)機中干壓成(cheng)球(qiu)，然后(hou)再送(song)入高(gao)溫(wen)燃(ran)(ran)(ran)油(you)(you)豎窯(yao)內煅(duan)燒(shao)。這(zhe)種(zhong)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝的(de)優勢(shi)是燃(ran)(ran)(ran)料(liao)油(you)(you)噴(pen)入到料(liao)層內，在料(liao)層內部燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)，煅(duan)燒(shao)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)高(gao)，可達(da)到1800℃以上(shang)；燃(ran)(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)后(hou)不產生(sheng)(sheng)灰(hui)分，對(dui)物料(liao)的(de)純度(du)(du)(du)(du)沒有(you)影響。目前，國(guo)內采(cai)用該(gai)煅(duan)燒(shao)工(gong)藝生(sheng)(sheng)產合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂(sha)的(de)企業，只有(you)南(nan)方一(yi)家公(gong)司(si)。該(gai)公(gong)司(si)燃(ran)(ran)(ran)油(you)(you)豎窯(yao)的(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)工(gong)作襯用高(gao)純度(du)(du)(du)(du)堿性耐火制品砌(qi)筑(zhu)，厚度(du)(du)(du)(du)為350mm。工(gong)作襯于窯(yao)體鋼殼之間(jian)用輕質保溫(wen)磚(zhuan)砌(qi)筑(zhu)。以重柴油(you)(you)為燃(ran)(ran)(ran)料(liao)，煅(duan)燒(shao)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)>1800℃。設(she)計4排燒(shao)嘴(zui)(zui)，上(shang)下(xia)布置，間(jian)距(ju)900mm。每排設(she)計16支(zhi)燒(shao)嘴(zui)(zui)，沿圓(yuan)周均布。采(cai)用無冷卻燒(shao)嘴(zui)(zui)，每支(zhi)燒(shao)嘴(zui)(zui)配(pei)(pei)一(yi)臺計量(liang)泵供(gong)油(you)(you)，一(yi)次(ci)空(kong)氣由(you)羅茨風機供(gong)應。實際生(sheng)(sheng)產中使用一(yi)排燒(shao)嘴(zui)(zui)。連續(xu)裝窯(yao)和出窯(yao)，全部自動化控制，生(sheng)(sheng)產能力。

4、干法壓(ya)球、回轉窯煅(duan)燒工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。